Zirkon Ball Mill, Proses Penggilingan Zirkon

Zirkon, juga dikenal sebagai zirkonium ortosilikat, adalah mineral mengandung zirkonium yang umum digunakan di berbagai industri. Untuk meningkatkan kemurnian zirkonium, bijih perlu digiling dan mengalami benefisiasi. Proses penggilingan zirkon melibatkan pemilihan peralatan yang tepat dan mencapai ukuran partikel yang diinginkan.

Saat memilih ball mill zirkon, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:

1. Persyaratan Ukuran Partikel: Ukuran partikel bubuk zirkon yang digunakan untuk keramik, refraktori, dan keramik khusus harus memenuhi persyaratan tertentu. Misalnya, glasir keramik biasanya memerlukan ukuran partikel d50≤1.5~2μm dan d97≤5~6μm, sedangkan zirkonium silikat ultrahalus berkinerja tinggi memerlukan ukuran partikel d50<1.2μm dan d97≤3μm.
2. Kekerasan Mohs: Zirkon memiliki kekerasan Mohs yang tinggi sehingga dapat menyebabkan keausan pada peralatan atau media penggilingan. Oleh karena itu, penting untuk memilih peralatan yang tahan terhadap abrasi dan media penggilingan non-ferrous.

Proses penggilingan zirkon biasanya melibatkan metode basah atau kering. Dalam proses basah, pabrik bola silinder putar, pabrik pengaduk, atau pabrik pasir biasanya digunakan. Saat ini, pabrik pengolahan zirkon skala besar sebagian besar menggunakan pabrik bola basah atau pabrik berpengaduk ketika persyaratan ukuran produk adalah d50 <1.2μm dan d97 ≤3μm.

Proses produksi ball mill biasanya mencakup langkah-langkah berikut:

1. Konsentrat Zirkon: Bijih zirkon diolah menjadi konsentrat zirkon.
2. Ball Milling: Konsentrat zirkon dikenai ball milling untuk mencapai ukuran partikel yang diinginkan.
3. Klasifikasi Sentrifugal: Bubur yang dihasilkan setelah ball mill diklasifikasikan menggunakan centrifuge sedimentasi pelepasan spiral horizontal.
4. Flokulasi dan Konsentrasi: Produk berbutir halus mengalami proses flokulasi dan konsentrasi.
5. Pengeringan: Produk pekat dikeringkan menggunakan metode penyemprotan, unggun terfluidisasi, atau pengeringan cepat.

Setelah klasifikasi sentrifugal, produk berbutir kasar dapat dikembalikan ke ball mill untuk digiling lebih lanjut dengan bahan umpan baru atau menjalani penggilingan ultrahalus terpisah. Ball mill dioperasikan dalam mode batch.

Dalam aliran pemrosesan pabrik pengadukan, tipe interstisial, sirkulasi, atau tandem biasanya digunakan. Proses penggilingan berpengaduk tidak melibatkan penilaian sentrifugal setelah menetapkan konsentrasi penggilingan yang sesuai, dosis pendispersi, rasio ukuran media yang sesuai, dan waktu penggilingan. Beberapa pengolah menggunakan pra-penggilingan dengan ball mill atau vibratory mill untuk mempersingkat waktu penggilingan pada stir mill dan meningkatkan efisiensi produksi dan hasil. Manik-manik penggilingan zirkonia yang distabilkan yttrium sering digunakan dalam pemrosesan bubuk zirkon ultrahalus dengan pabrik pengadukan untuk memastikan kekerasan tinggi dan menghindari kontaminasi pada produk akhir.

Penggilingan zirkon kering umumnya dilakukan menggunakan ball mill zirkon yang dikombinasikan dengan proses pengklasifikasi. Ball mill dilapisi dengan bahan non-logam tahan aus, dan zirkonium silikat atau kerikil silika tinggi kuarsa alami digunakan sebagai media penggilingan. Proses produksi air flow mill umumnya tidak digunakan karena kapasitas produksinya rendah.

Dengan mengikuti proses ini, zirkon dapat digiling secara efisien untuk mencapai ukuran partikel yang diinginkan untuk berbagai aplikasi.