Pengolahan Bijih Tungsten Tanaman Solusi

Bagaimana Mengatasi Tantangan Pemurnian Bijih Tungsten: Memisahkan Wolframite dari Scheelite dan Meningkatkan Pemulihan Slime?

Pemurnian tungsten yang berhasil bergantung pada identifikasi mineral tungsten primer (wolframite vs. scheelite) dan penyesuaian proses yang sesuai. Wolframite sangat bergantung pada gravitasi dan pemisahan magnetik, sementara scheelite memerlukan flotasi, yang sering dikombinasikan dengan metode gravitasi. Pengelolaan pemulihan partikel halus (lendir) dan penghilangan kotoran sangat penting untuk keduanya.

Dunia pemrosesan tungsten tidaklah seragam. Mengolah bijih wolframite seperti scheelite, atau sebaliknya, pasti akan menghasilkan hasil yang buruk dan investasi yang sia-sia. Memahami sifat unik mineral ini dan tantangan terkaitnya adalah langkah pertama untuk merancang pabrik pemurnian yang efektif dan menguntungkan.

Jenis Bijih Tungsten Terutama Wolframite atau Scheelite? Mengapa Metode Pemurniannya Sangat Berbeda?

Mengidentifikasi mineral tungsten yang dominan (wolframite vs. scheelite) merupakan langkah awal yang mutlak karena sifat fisik dan kimianya menuntut teknik pemisahan yang sangat berbeda. Wolframite menggunakan gravitasi + pemisahan magnetik; scheelite menggunakan gravitasi + flotasi. Menerapkan metode yang salah akan gagal.

Perbedaan Besar: Wolframite vs. Scheelite

Membingungkan kedua hal ini merupakan kesalahan umum dan mahal dalam pemurnian tungsten. Sifat bawaan keduanya menentukan strategi pemrosesan inti.

• Wolframit ((Fe,Mn)WO₄):
  • Properti: Kepadatan tinggi (~7.0-7.5 g/cm³), warna gelap, magnet lemah (bervariasi berdasarkan kandungan zat besi).
  • Logika Pemrosesan: Memanfaatkan kepadatannya yang tinggi menggunakan metode gravitasi (Mesin Pemisah Jigging, gemetar Tabel, Saluran Spiral) dan magnetnya yang lemah menggunakan intensitas tinggi pemisahan magnetik (Pemisah magnetik) untuk memisahkannya dari mineral non-magnetik, terutama kasiterit (batu timah) yang memiliki kepadatan serupa. Flotasi umumnya tidak digunakan.
• Scheelite (CaWO₄):
  • Properti: Kepadatan tinggi (~5.9-6.1 g/cm³), warna biasanya terang (putih, kekuningan, kecoklatan), non-magnetis, menunjukkan karakteristik fluoresensi di bawah sinar UV gelombang pendek (biru hingga kuning, tergantung kandungan molibdenum).
  • Logika Pemrosesan: Juga menggunakan metode gravitasi pada awalnya karena kepadatannya. Namun, konsentrasi efektif, terutama untuk partikel yang lebih halus dan pemisahan dari gangue dengan kepadatan yang sama (seperti kalsit, fluorit), sangat bergantung pada flotasi buih (Mesin Flotasi). Perilaku flotasinya sensitif dan memerlukan kontrol reagen yang cermat.

Oleh karena itu, analisis mineralogi yang terperinci tidak dapat dinegosiasikan. Mengetahui apakah Anda memiliki wolframite, scheelite, atau campuran jauh lebih penting daripada sekadar mengetahui kadar WO₃ total. Pengetahuan ini menentukan keseluruhan desain diagram alir, pemilihan peralatan, dan tantangan potensial di masa mendatang. ZONEDING menawarkan peralatan dasar yang kuat seperti Peralatan Penghancurdan pabrik penggilingan (ball Mill) cocok untuk mempersiapkan jenis bijih untuk jalur pemisahan hilir yang benar.

Pemurnian Wolframite: Mengapa Pemisahan Gravitasi Menjadi Inti? Bagaimana Memaksimalkan Pemanfaatan Perbedaan Densitas?

Pemisahan gravitasi merupakan inti dari wolframite karena kepadatannya yang sangat tinggi (~7.0-7.5 g/cm³) dibandingkan dengan mineral gangue pada umumnya (kuarsa, feldspar ~2.6-2.7 g/cm³). Untuk memaksimalkan hal ini, diperlukan pemrosesan bertahap menggunakan berbagai perangkat gravitasi (Mesin Pemisah Jigging, gemetar Tabel, Saluran Spiral) dioptimalkan untuk rentang ukuran partikel tertentu setelah klasifikasi yang cermat.

Memanfaatkan Gravitasi untuk Wolframite

Kontras kepadatan yang signifikan adalah karakteristik utama wolframite untuk pemisahan fisik.

• Prinsip: Metode pemisahan gravitasi menggunakan perbedaan dalam bagaimana mineral merespons gaya seperti gravitasi, gaya sentrifugal, dan aliran air, berdasarkan terutama pada berat jenis (kepadatan) dan ukuran/bentuk partikel.
• Pendekatan Bertahap untuk Efisiensi Maksimum:
  • Partikel Kasar: Mesin Pemisah Jigging sering digunakan untuk wolframite yang lebih kasar (+2mm). Mereka menggunakan air yang berdenyut untuk mengelompokkan partikel berdasarkan kepadatannya.
  • Partikel Sedang: Meja Goyang sangat efektif untuk ukuran sedang (misalnya, 0.074 mm hingga 2 mm). Alat ini menggunakan kombinasi gerakan mengocok dan aliran air melintasi dek yang bergelombang untuk memisahkan mineral berat.
  • Partikel Halus: Peluncuran Spiral atau pemisah gravitasi halus khusus (seperti pemisah multi-gravitasi – lihat bagian pemulihan lendir) digunakan untuk fraksi yang lebih halus (hingga ~0.04 mm).
• Pentingnya Klasifikasi: Sebelum memasukkan setiap perangkat gravitasi, bubur bijih harus diklasifikasikan ke dalam rentang ukuran yang sempit menggunakan layar (Vibrating Screen) atau pengklasifikasi hidrolik (Hidrosiklon, Pengklasifikasi Spiral). Hal ini memastikan setiap perangkat beroperasi pada efisiensi optimal untuk fraksi ukuran tertentu. Memberikan rentang ukuran yang luas ke satu perangkat akan membahayakan pemulihan.

Dengan menggunakan rangkaian gravitasi bertahap dengan klasifikasi yang cermat, secara efektif memanfaatkan kepadatan wolframite yang tinggi untuk mencapai konsentrasi yang signifikan sebelum langkah selanjutnya seperti pemisahan magnetik dapat dilakukan. ZONEDING menyediakan rangkaian lengkap peralatan pemisahan gravitasi yang disesuaikan untuk aplikasi ini.

Pemurnian Scheelite: Flotasi adalah Kuncinya! Bagaimana Mengoptimalkan Sistem Reagen untuk Selektivitas yang Lebih Baik?

Mengoptimalkan flotasi scheelite bergantung pada pemilihan pengumpul asam lemak (seperti natrium oleat) secara cermat dan, yang terpenting, penggunaan depresan yang efektif (seperti natrium silikat) di bawah kendali pH dan suhu yang tepat untuk memisahkan scheelite secara selektif dari mineral pengotor yang mengandung kalsium. Kualitas air juga penting.

Penghancuran & Penggilingan Bijih Tungsten: Bagaimana Memastikan Pembebasan Sambil Meminimalkan Penggilingan Berlebihan dan Pembentukan Lendir?

Minimalkan pembentukan lendir tungsten dengan menerapkan penghancuran bertahap (Jaw Crusher, Cone Crusher) dan menggiling (Pabrik Batang, ball Mill) dengan klasifikasi menengah (Vibrating Screen, Hidrosiklon). Terapkan filosofi “lebih banyak penghancuran, lebih sedikit penggilingan” dan mungkin gunakan pemisahan tahap, singkirkan tungsten yang dibebaskan pada ukuran yang lebih kasar sebelum penggilingan lebih lanjut.

Menyeimbangkan Pembebasan dan Pengendalian Slime

Kerapuhan wolframite dan scheelite membuat penghancuran yang cermat menjadi sangat penting. Penggilingan yang berlebihan merupakan musuh dari pemulihan tungsten yang efisien.

• Masalah: Mineral tungsten mudah pecah menjadi partikel yang sangat halus (<19 mikron, sering disebut 'lendir') selama penghancuran dan penggilingan. Lendir ini sangat sulit untuk dipulihkan menggunakan metode gravitasi tradisional (gemetar Tabel) dan juga berdampak negatif pada kinerja flotasi. Hilangnya lendir ini sering kali menjadi sumber terbesar hilangnya tungsten di pabrik.
• Strategi Mitigasi:
  • Memaksimalkan Efisiensi Penghancuran: Gunakan beberapa tahap penghancuran (Jaw Crusher, Cone Crusher, mungkin Fine Crusher) untuk mengurangi ukuran bijih sebanyak mungkin sebelum digiling. Ini adalah prinsip “lebih banyak penghancuran, lebih sedikit penggilingan”.
  • Penggilingan Bertahap: Daripada menggiling hingga ke ukuran target akhir sekaligus, gunakan beberapa tahap penggilingan (Rod Mill sering kali lebih disukai untuk hasil gilingan kasar dengan lebih sedikit butiran halus, diikuti oleh Ball Mill).
  • Penggilingan Sirkuit Tertutup: Gunakan pengklasifikasi (Vibrating Screen untuk ukuran yang lebih kasar, Hydrocyclone atau Spiral Classifier untuk ukuran yang lebih halus) bersama dengan setiap penggilingan. Ini memastikan bahwa hanya partikel yang memerlukan pengurangan ukuran lebih lanjut yang dikembalikan ke penggilingan, sementara partikel berukuran tepat melewatinya, mencegah penggilingan berlebih.
  • Tahapan Benefisiasi: Jika mineral tungsten terbebas pada ukuran yang relatif kasar, pertimbangkan untuk menyisipkan langkah pemisahan gravitasi (misalnya, jig, spiral) di antara tahap penggilingan untuk memulihkan tungsten yang terbebas lebih awal, mencegahnya digiling lebih lanjut menjadi lendir.
  • Pemilihan Media Penggilingan: Menggunakan jenis dan ukuran media penggilingan yang tepat juga dapat memengaruhi pembentukan slime.

Desain sirkuit yang cermat dengan fokus pada pengurangan ukuran bertahap dan klasifikasi yang efisien sangat penting untuk mencapai pembebasan yang baik sekaligus meminimalkan penggilingan berlebihan yang merugikan pada mineral tungsten yang berharga. ZONEDING menyediakan berbagai peralatan penghancuran, penggilingan, dan klasifikasi yang diperlukan untuk sirkuit yang dioptimalkan tersebut.

Apa Peran Pemisahan Magnetik dalam Pemurnian Tungsten? (Pemisahan Wolframit, Penghilangan Besi, dll.)

Pemisahan magnetik sangat penting untuk bijih wolframite. Pemisahan ini terutama memisahkan wolframite yang bersifat magnetik lemah dari gangue yang tidak bersifat magnetik dan, yang terpenting, dari cassiterite (timah) yang tidak bersifat magnetik. Pemisahan ini juga digunakan untuk menghilangkan kontaminan besi yang bersifat magnetik kuat (seperti magnetit atau besi tuang) dari sirkuit wolframite dan scheelite..

Pemisahan Magnetik: Alat Utama

Pemisahan magnetik ([Magnetic Separator]) memainkan peran berbeda tergantung pada mineral tungsten dan gangue terkait.

• Pemisahan Wolframite (Peran Utama):
  • Tantangan: Wolframite ((Fe,Mn)WO₄) bersifat lemah magnetik (paramagnetik), dengan sifat magnet yang meningkat seiring dengan kandungan besi yang lebih tinggi. Hal ini sering terjadi dengan kasiterit (SnO₂), yang memiliki kepadatan tinggi yang sangat mirip tetapi bersifat nonmagnetik. Pemisahan gravitasi saja tidak dapat memisahkannya secara efektif.
  • Solusi: Setelah konsentrasi gravitasi awal menghasilkan konsentrat mineral berat campuran, pemisahan magnetik intensitas tinggi (sering kali memerlukan kondisi kering setelah konsentrat dikeringkan) digunakan. Pemisah magnetik menangkap wolframite, sehingga memungkinkan kasiterit non-magnetik (dan bahan berat non-magnetik lainnya) melewatinya. Ini adalah metode standar untuk pemisahan W-Sn.
• Penghapusan Besi (Aplikasi Umum):
  • Tantangan: Bijih tungsten dapat mengandung mineral yang sangat magnetik seperti magnetit (Fe₃O₄) atau kontaminasi dari serpihan baja (besi tua) dari penambangan dan penghancuran. Hal ini dapat mengganggu proses hilir atau mencemari produk akhir.
  • Solusi: Pemisah magnetik intensitas rendah (LIMS), yang sering kali berupa drum atau sabuk magnet sederhana, digunakan di awal rangkaian (misalnya, setelah penghancuran atau sebelum penggilingan) untuk menghilangkan material yang sangat magnetik ini. Pemisah intensitas tinggi juga dapat menghilangkan silikat atau oksida besi yang bersifat magnetik lemah di kemudian hari dalam proses jika diperlukan untuk kemurnian konsentrat akhir.
• Sirkuit Scheelite: Sementara scheelite (CaWO₄) sendiri bersifat non-magnetik, pemisah magnetik masih digunakan di pabrik scheelite terutama untuk menghilangkan mineral pengotor magnetik yang mengandung besi (misalnya, garnet, epidot, magnetit) untuk memurnikan konsentrat scheelite akhir atau menyiapkan umpan untuk flotasi.

Oleh karena itu, pemisahan magnetik sangat diperlukan untuk pemisahan wolframite-cassiterite dan memainkan peran penting dalam penghilangan kotoran untuk konsentrat wolframite dan scheelite. ZONEDING menawarkan berbagai [Pemisah Magnetik] yang sesuai untuk tugas-tugas ini.

Tantangan Pemurnian Tungsten: Bagaimana Cara Efektif Memulihkan Tungsten dari Slime Halus (<0.019mm)?

Pemulihan tungsten dari lendir (<~19 mikron) memerlukan peralatan gravitasi halus khusus (konsentrator sentrifugal, pemisah multi-gravitasi), teknik flotasi lendir, atau terkadang pemisahan magnetik intensitas tinggi basah (WHIMS) untuk lendir wolframite. Mengabaikan lendir berarti kehilangan nilai yang signifikan.

Mengatasi Masalah Slime

Fraksi <19 mikron (atau terkadang <37 mikron) merupakan tantangan besar dan potensi hilangnya nilai dalam pemrosesan tungsten. Diperlukan strategi khusus.

• Pemisahan Gravitasi Halus Tingkat Lanjut:
  • Konsentrator Sentrifugal: Perangkat seperti konsentrator Knelson, konsentrator Falcon, atau Kelsey Jigs memanfaatkan medan gravitasi yang ditingkatkan (gaya G tinggi) untuk memisahkan partikel berat yang halus dari yang lebih ringan jauh lebih efektif daripada unit gravitasi tradisional. Perangkat ini semakin banyak digunakan untuk pemulihan lumpur tungsten.
  • Pemisah Multi-Gravitasi (MGS): Perangkat ini menggabungkan gaya geser dengan gravitasi pada permukaan yang berputar, terbukti efektif untuk memulihkan mineral berat yang sangat halus seperti lendir tungsten.
• Flotasi Slime:
  • Tantangan: Flotasi partikel ultra-halus pada dasarnya sulit karena efisiensi tumbukan gelembung-partikel yang buruk dan konsumsi reagen yang tinggi.
  • Teknik: Dapat melibatkan penggunaan kolektor atau flokulan khusus yang dikombinasikan dengan flotasi, flotasi pembawa (menggunakan partikel yang lebih kasar untuk membantu mengangkat partikel halus), atau sel flotasi khusus yang dirancang untuk aerasi partikel halus dan pemulihan buih yang lebih baik. Pembersihan dan pengkondisian yang cermat sangat penting untuk flotasi lendir scheelite.
• Pemisahan Magnetik Intensitas Tinggi dan Basah (WHIMS): Untuk serigala lendir, WHIMS (Pemisah magnetik) dapat efektif dalam menangkap partikel wolframit halus yang bersifat magnetik lemah dari lendir gangue yang bersifat non-magnetik.
• Pendekatan Gabungan: Seringkali, kombinasi metode digunakan. Misalnya, pemisahan gravitasi halus dapat menghasilkan konsentrat lendir bermutu rendah, yang kemudian ditingkatkan lebih lanjut melalui flotasi atau WHIMS.

Berinvestasi dalam sirkuit pemulihan lendir khusus sangat penting untuk memaksimalkan pemulihan tungsten secara keseluruhan dan profitabilitas proyek. Meski sulit, mengabaikan fraksi lendir sama saja dengan membuang sebagian besar sumber daya.

Pemisahan Tungsten-Timah: Apa Rute Proses Utama dan Tantangan Teknisnya?

Metode utama untuk memisahkan wolframite (bersifat magnet lemah) dari kasiterit (nonmagnetik) setelah konsentrasi gravitasi adalah pemisahan magnetik intensitas tinggi, yang biasanya dilakukan secara kering. Tantangannya termasuk memastikan pelepasan lengkap, pengeringan yang efisien tanpa agregasi partikel, dan mengoptimalkan kekuatan medan magnet untuk pemisahan yang bersih.

Membuka Konsentrat Campuran: Kunci Magnetik

Pemisahan kedua mineral berat yang berharga ini hampir sepenuhnya bergantung pada perbedaan kerentanan magnetiknya.

• Masalah: Baik wolframite (kepadatan ~7.0-7.5) maupun cassiterite (kepadatan ~6.8-7.1) merupakan mineral berat yang dipekatkan bersama-sama melalui metode gravitasi ([Mesin Pemisah Jigging], [Meja Pengocok], [Spiral Chute]). Kepadatan mereka terlalu dekat untuk pemisahan efektif berbasis gravitasi satu sama lain.
• Solusi Standar: Pemisahan Magnetik:
  • Konsentrasi Gravitasi: Pertama, hasilkan konsentrat gravitasi W-Sn campuran, tolak gangue yang lebih ringan.
  • Pengeringan: Konsentrat campuran biasanya harus dikeringkan secara menyeluruh.
  • Pemisahan Magnetik Berintensitas Tinggi: Konsentrat kering dimasukkan ke pemisah magnetik berintensitas tinggi (Pemisah Magnetik – biasanya jenis gulungan induksi atau gulungan tanah jarang). Partikel wolframit yang bersifat magnetik lemah dibelokkan atau ditangkap oleh medan magnet yang kuat, sedangkan partikel kasiterit yang tidak bersifat magnetik mengikuti lintasan yang berbeda. Beberapa tahap pemisahan magnetik (pengerasan, pembersihan, pemulungan) sering kali diperlukan untuk mencapai kemurnian dan pemulihan yang tinggi untuk kedua produk.
• Tantangan Teknis:
  • Pembebasan: Pembebasan yang tidak sempurna (wolframite terkunci dengan kasiterit) akan menghasilkan pemisahan yang buruk. Penggilingan yang tepat adalah kuncinya.
  • Efisiensi Pengeringan: Pengeringan yang tidak efisien dapat menyebabkan partikel menggumpal, sehingga menghambat pemisahan magnetik. Pemanasan berlebih selama pengeringan juga harus dihindari.
  • Optimalisasi Medan Magnet: Kekuatan medan magnet dan kecepatan rotor harus disesuaikan secara hati-hati berdasarkan sifat magnetik spesifik wolframite (yang bergantung pada rasio Fe/Mn) dan ukuran partikel untuk memaksimalkan efisiensi pemisahan.
  • Partikel Halus: Pemisahan magnetik kering menjadi kurang efisien untuk partikel yang sangat halus karena masalah debu dan efek aerodinamis. Pemisahan Magnetik Intensitas Tinggi (WHIMS) dapat dipertimbangkan untuk fraksi halus.
  • Mineral Magnetik Lainnya: Kehadiran mineral magnetik lainnya (seperti garnet atau turmalin) dapat mempersulit pemisahan dan mungkin memerlukan langkah pembersihan tambahan.

Pemisahan magnetik tetap menjadi teknologi utama untuk menyelesaikan tantangan pemisahan tungsten-timah yang umum ditemui di banyak endapan polimetalik.

Pemisahan Tungsten-Molibdenum: Apa Saja Poin Teknis untuk Memisahkan Tungsten dan Molibdenit melalui Flotasi?

Pemisahan molibdenit terasosiasi (MoS₂) dari skeelit biasanya melibatkan flotasi molibdenit preferensial menggunakan pengumpul sulfida spesifik (seperti minyak tanah/solar dengan promotor xantat) sambil menekan skeelit, sering kali menggunakan natrium silikat atau depresan khusus sebelum tahap flotasi skeelit utama.

Penargetan Sulfida: Flotasi Molibdenit

Ketika molibdenum muncul sebagai mineral sulfida yang berbeda yaitu molibdenit (MoS₂), flotasi menawarkan rute pemisahan yang layak, biasanya dilakukan sebelum flotasi scheelite.

• Tantangan: Molibdenit adalah mineral sulfida yang dapat mengapung secara alami, sedangkan scheelite adalah kalsium tungstat yang mengapung menggunakan kimia yang berbeda (asam lemak). Molibdenum dalam kisi scheelite (membentuk powellite Ca(Mo,W)O₄) tidak dapat dipisahkan dengan cara fisik dan memengaruhi harga konsentrat scheelite akhir.
• Strategi Pemisahan (untuk MoS₂): Flotasi Molibdenit Preferensial:
  • Depresi Scheelite & Gangue: Ciptakan kondisi di mana scheelite dan mineral gangue terkait ditekan. Ini mungkin melibatkan penggunaan natrium silikat (gelas air), depresan organik tertentu, atau pengendalian pH, sering kali dalam lingkungan netral hingga sedikit basa.
  • Float Molybdenite: Tambahkan reagen yang secara selektif mengapungkan molybdenite. Molybdenite secara alami cukup hidrofobik, sehingga seringkali hanya minyak non-polar (seperti minyak tanah atau solar) yang dibutuhkan sebagai pengumpul, terkadang dibantu oleh sejumlah kecil promotor xanthate. Sebuah frother (seperti MIBC atau minyak pinus) juga digunakan.
  • Kumpulkan Konsentrat Molibdenit: Molibdenit mengapung menjadi konsentrat buih (Mesin Flotasi).
  • Lanjutkan ke Flotasi Scheelite: Tailing dari sirkuit molibdenit, yang sekarang telah terkuras MoS₂, menjadi bahan baku untuk tahap flotasi scheelite utama (menggunakan asam lemak, dll.).
• Pertimbangan Teknis:
  • Selektivitas Reagen: Memastikan pengumpul molibdenit tidak mengapungkan scheelite secara signifikan, dan depresan scheelite tidak terlalu menghalangi flotasi molibdenit.
  • Penempatan Sirkuit: Flotasi molibdenit hampir selalu dilakukan sebelum flotasi scheelite karena asam lemak yang digunakan untuk scheelite juga akan mudah mengapungkan molibdenit, sehingga pemisahan selanjutnya menjadi sangat sulit.
  • Saling terkait: Molibdenit dan scheelite yang tumbuh saling terkait secara halus mungkin memerlukan penggilingan yang lebih halus untuk pembebasan, sehingga berpotensi meningkatkan masalah lendir.

Pemisahan molibdenit aksesori memungkinkan pemulihan potensial produk sampingan molibdenum yang terpisah dan menghasilkan umpan yang lebih bersih untuk flotasi scheelite, meningkatkan efisiensinya dan kualitas konsentrat akhir.

Bagaimana Cara Efektif Menghilangkan Arsenik, Fosfor, dan Kotoran Berbahaya Lainnya yang Berlebihan dari Konsentrat Tungsten?

Arsenik dan sulfur (sering kali sebagai arsenopirit/pirit) biasanya dihilangkan melalui flotasi preferensial sebelum konsentrasi tungsten. Fosfor (sering kali sebagai apatit) dikelola selama flotasi scheelite menggunakan depresan spesifik (misalnya, kontrol pH, gelas air yang dimodifikasi). Beberapa pengotor mungkin memerlukan pelindian atau pemanggangan pascakonsentrasi.

Mencapai Kemurnian: Menargetkan Elemen-elemen yang Merusak

Memenuhi spesifikasi pasar untuk konsentrat tungsten memerlukan penghilangan unsur penalti secara proaktif.

• Arsenik (As) dan Sulfur (S):
  • Sumber: Umumnya terdapat sebagai mineral sulfida seperti arsenopirit (FeAsS, sumber utama As), pirit (FeS₂), pirotit (Fe₁₋ₓS), dll.
  • Strategi Penghapusan: Flotasi Sulfida Preferensial. Hal ini biasanya dilakukan di awal diagram alir (setelah penggilingan tetapi sebelum langkah utama pemulihan tungsten). Reagen flotasi sulfida standar (misalnya, xanthate sebagai pengumpul, tembaga sulfat sebagai aktivator jika diperlukan, MIBC/minyak pinus sebagai pembuih) digunakan dalam kondisi (seringkali pH sedikit asam atau netral) di mana mineral tungsten tertekan secara alami. Konsentrat sulfida yang mengapung mengandung sebagian besar As dan S, sehingga menghasilkan umpan yang lebih bersih untuk pemulihan tungsten. Hal ini sangat penting.
• Fosfor (P):
  • Sumber: Terutama dari apatit (Ca₅(PO₄)₃(F,Cl,OH)), sering dikaitkan dengan scheelite.
  • Strategi Penghapusan (dalam Flotasi Scheelite): Apatite mengapung mirip dengan scheelite dengan asam lemak. Pemisahan bergantung pada depresi selektif. Menggunakan natrium silikat yang diasamkan, mengendalikan pH dengan hati-hati, atau menggunakan depresan organik tertentu (seperti tanin atau pati) dapat secara istimewa menekan apatit sambil membiarkan scheelite mengapung. Ini memerlukan pengoptimalan yang cermat.
• Kotoran Lainnya (Bi, Sb, dll.):
  • Sumber: Dapat terjadi sebagai mineral tertentu (misalnya, bismutinit Bi₂S₃, stibnit Sb₂S₃).
  • Strategi Penghapusan: Sering dihapus bersama sulfida lain selama flotasi preferensial. Jika pemisahan khusus diperlukan, flotasi khusus atau langkah pelindian hidrometalurgi mungkin diperlukan, terkadang diterapkan pada konsentrat akhir.
• Perawatan Pasca Konsentrasi: Untuk beberapa kotoran yang membandel atau persyaratan yang sangat ketat, konsentrat akhir mungkin mengalami pelindian (misalnya, pelindian asam untuk menghilangkan sisa kalsit atau apatit) atau pemanggangan, meskipun ini menambah biaya dan kompleksitas yang signifikan.

Mendesain diagram alir dengan penghilangan kotoran sebagai tujuan utama, bukan hanya sekadar renungan, sangat penting untuk menghasilkan konsentrat tungsten yang dapat dipasarkan.

Bagaimana Sulfida (seperti Arsenopirit, Pirit) Mempengaruhi Pemurnian Tungsten? Bagaimana Cara Menghilangkannya Secara Preferensial?

Sulfida berdampak negatif pada pemurnian tungsten dengan mengonsumsi reagen (dalam flotasi), berpotensi mengganggu pemisahan gravitasi (jika padat), dan mencemari konsentrat akhir dengan S dan sering kali As. Sulfida sebaiknya dihilangkan terlebih dahulu menggunakan flotasi preferensial yang disesuaikan untuk mineral sulfida sebelum tahap pemulihan tungsten utama.

Menangani Sulfida yang Tidak Diinginkan

Pengelolaan mineral sulfida terkait merupakan langkah krusial dalam sebagian besar diagram alir tungsten.

• Dampak Negatif:
  • Konsumsi Reagen: Dalam sirkuit flotasi (terutama untuk scheelite), sulfida dapat secara non-selektif menyerap kolektor atau reagen lain, sehingga meningkatkan biaya dan mengurangi efisiensi.
  • Gangguan Gravitasi: Sulfida padat seperti pirit (kepadatan ~5.0) atau arsenopirit (kepadatan ~6.1) dapat melapor ke konsentrat gravitasi bersama dengan mineral tungsten, yang memerlukan langkah pemisahan lebih lanjut.
  • Kontaminasi Konsentrat: Yang paling penting, mereka memasukkan sulfur (S) yang tidak diinginkan dan arsenik yang seringkali sangat berbahaya (As dari arsenopirit) ke dalam konsentrat tungsten akhir, yang berpotensi membuatnya tidak dapat dijual atau dikenakan hukuman berat.
• Strategi Penghapusan: Flotasi Sulfida Preferensial:
  • Mengapa Dimuka: Menghilangkan sulfida sebelum langkah utama pemulihan tungsten (gravitasi atau flotasi) biasanya merupakan pendekatan yang paling efektif.
  • Cara Kerjanya: Setelah digiling, bubur bijih dikondisikan dengan reagen yang dipilih secara khusus untuk mengapungkan mineral sulfida sambil membiarkan mineral tungsten (wolframite, scheelite) dan sebagian besar mineral gangue tertekan.
    • Kolektor: Biasanya xanthat rantai pendek (misalnya, SIBX, PAX).
    • pH: Seringkali netral hingga sedikit asam (pH 5-7), di mana daya apung sulfida baik, tetapi flotasi scheelite (menggunakan asam lemak) buruk.
    • Aktivasi: Tembaga sulfat dapat digunakan secara hati-hati untuk mengaktifkan beberapa sulfida yang ternoda jika diperlukan.
    • Pembuih: Pembuih standar seperti MIBC atau minyak pinus.
  • Hasil: Konsentrat sulfida yang mengandung sebagian besar pirit, arsenopirit, dll., dihilangkan sebagai buih ([Mesin Flotasi]), meninggalkan bubur yang lebih bersih yang kekurangan S dan As sebagai umpan untuk tahap konsentrasi tungsten berikutnya.

Penerapan sirkuit flotasi sulfida preferensial yang efisien di awal proses sangat penting untuk efisiensi hilir dan memastikan konsentrat tungsten akhir memenuhi spesifikasi mutu terkait kandungan S dan As.

Bagaimana Mendesain Diagram Alir Benefisiasi Gabungan yang Efisien untuk Bijih Tungsten yang Kompleks?

Perancangan bijih tungsten yang kompleks memerlukan kombinasi metode yang disesuaikan (gravitasi, flotasi, magnetik, kemungkinan pelindian) berdasarkan mineralogi yang terperinci. Urutannya sangat penting: sering kali menghilangkan sulfida terlebih dahulu, kemudian menerapkan gravitasi/magnetik untuk wolframite/timah, diikuti oleh flotasi untuk scheelite dan kemungkinan mineral lain yang dapat dipulihkan, selalu berfokus pada pemulihan tahap dan pengendalian pengotor.

Menyesuaikan Proses: “Tidak Ada Ukuran yang Cocok untuk Semua”

Tidak ada diagram alir universal untuk tungsten. Desain optimal ditentukan oleh karakteristik khusus bijih.

• Prinsip Panduan:
  • Mineralogi adalah Raja: Pemahaman terperinci mengenai mineral tungsten mana yang ada, ukuran pembebasannya, dan yang terpenting, jenis dan asosiasi semua mineral berharga dan mineral pengotor lainnya adalah titik awal.
  • Tahap Pemulihan: Pulihkan mineral yang terbebas sedini dan sekasar mungkin untuk mencegah penggilingan berlebihan dan hilangnya lendir.
  • Pembersihan Kotoran Pertama: Atasi pengotor yang bermasalah seperti sulfida (As, S) di awal aliran.
  • Pemisahan yang Ditargetkan: Gunakan teknik yang paling tepat untuk setiap tugas pemisahan (misalnya, gravitasi untuk perbedaan densitas, magnetik untuk perbedaan kerentanan magnetik, flotasi untuk perbedaan kimia permukaan).
• Contoh Konsep Diagram Alir (Sangat Bervariasi):
  • Campuran Bijih Wolframite-Scheelite dengan Sulfida:
    • Penghancuran & Penggilingan (Peralatan Penghancur, ball Mill)
    • Flotasi Sulfida Preferensial (Hilangkan As, S) (Mesin Flotasi)
    • Pemisahan Gravitasi (Jig, Spiral, Meja) -> Memulihkan Wolframite & Scheelite kasar (Mesin Pemisah Jigging, Saluran Spiral, gemetar Tabel)
    • Tailing Gravitasi -> Penggilingan Lebih Lanjut -> Flotasi Scheelite (Mesin Flotasi)
    • Gravity Concentrate -> Pemisahan Magnetik -> Pisahkan Wolframite dari Scheelite/bahan berat lainnya (Pemisah magnetik)
  • Bijih Wolframit-Timah:
    • Menghancurkan & Menggiling
    • Pemisahan Gravitasi -> Konsentrat W-Sn Campuran
    • Pemisahan Magnetik -> Pisahkan Wolframite dari Cassiterite
  • Scheelite dengan Fluorit/Kalsit:
    • Menghancurkan & Menggiling
    • Pemisahan Gravitasi (Pra-konsentrasi opsional)
    • Flotasi Scheelite (kontrol reagen yang cermat untuk selektivitas)
• Evaluasi Teknis-Ekonomi : Untuk bijih yang kompleks, beberapa opsi diagram alir mungkin layak secara teknis. Memilih yang terbaik memerlukan perbandingan biaya modal dan operasi, perolehan yang dapat dicapai dan kualitas produk, kompleksitas operasional, dan ketahanan terhadap variabilitas bijih. Terkadang perolehan yang sedikit lebih rendah dengan proses yang lebih sederhana dan lebih stabil lebih disukai secara ekonomi.

Perancangan yang kompleks memerlukan insinyur metalurgi berpengalaman yang dapat menginterpretasikan data mineralogi dan memilih/mengurutkan operasi unit secara optimal berdasarkan prinsip teknis dan ekonomi yang baik.

Dari Pengerjaan Kasar hingga Pembersihan: Peralatan Utama Apa yang Dibutuhkan di Pabrik Pemurnian Tungsten?

Peralatan utama meliputi penghancur (Jaw Crusher, Cone Crusher), pabrik penggilingan (Ball Mill), pengklasifikasi (Hydrocyclone, Vibrating Screen), berbagai pemisah gravitasi (Jigging Separator Machine, Shaking Table, Spiral Chute, unit gravitasi halus), sel flotasi (Flotation Machine), pemisah magnetik (Magnetic Separator), pengental (High Efficiency Concentrator), filter, pengumpan (Vibrating Feeder), pompa, dan konveyor.

Melengkapi Pabrik Tungsten

Pabrik tungsten yang dilengkapi dengan baik memerlukan serangkaian mesin yang kuat untuk menangani berbagai tahap pemisahan. ZONEDING menyediakan banyak komponen inti berikut:

Peralatan Penting untuk Pemurnian Tungsten:

Tahap Proses	Jenis Peralatan Utama	Contoh ZONASI	fungsi	Catatan
Penumbukan	Penghancur (Primer, Sekunder, Tersier), Mesin Penggiling (Batang, Bola)	[Jaw Crusher], [Cone Crusher], [dampak Crusher], [Penghancur Halus], [Pabrik Batang], [ball Mill]	Pengurangan ukuran untuk pembebasan mineral, meminimalkan butiran halus.	Langkah pertama yang penting.
Klasifikasi	Layar Getar, Hidrosiklon, Pengklasifikasi Spiral	[Vibrating Screen], [Hidrosiklon], [Pengklasifikasi Spiral]	Kontrol ukuran untuk sirkuit penggilingan, menyiapkan umpan untuk unit pemisahan tertentu (gravitasi, flotasi).	Penting untuk efisiensi.
Pemisahan Gravitasi	Jig, Konsentrator Spiral, Meja Goyang, Konsentrator Sentrifugal, Pemisah Multi-Gravitasi	[Mesin Pemisah Jigging], [Saluran Spiral], [gemetar Tabel] (ZONEDING menawarkan unit standar; gravitasi halus memerlukan pemasok khusus)	Konsentrasi tungsten berdasarkan perbedaan densitas. Inti untuk wolframite, penting untuk pemulihan scheelite & lendir.	Pemilihan tergantung pada ukuran partikel.
Pengapungan	Sel Flotasi (Mekanik, Kolom), Tangki Pengkondisian	[Mesin Flotasi], [Tangki pencampur]	Memulihkan scheelite secara selektif atau menghilangkan sulfida berdasarkan kimia permukaan.	Memerlukan kontrol reagen yang tepat.
Pemisahan Magnetik	Pemisah Magnetik Intensitas Rendah & Tinggi (Basah/Kering, Drum/Roll)	[Pemisah magnetik]	Memisahkan wolframit dari kasiterit, menghilangkan kotoran besi.	Penting untuk wolframite dan pemurnian.
dewatering	Pengental, Mesin Press Filter, Filter Vakum	[Konsentrator Efisiensi Tinggi]	Menghapus air dari konsentrat akhir dan tailing untuk penanganan, penyimpanan, dan daur ulang air.	Penting untuk kualitas produk dan manajemen lingkungan.
Penanganan Material	Pengumpan, Konveyor, Pompa	[Vibrating Feeder], Konveyor Sabuk, Pompa Lumpur	Memindahkan bijih, bubur, konsentrat, dan tailing ke seluruh pabrik.	Keandalan adalah kuncinya.

Kombinasi dan ukuran peralatan yang spesifik sangat bergantung pada karakteristik bijih, diagram alir yang dipilih, dan hasil produksi pabrik. Memilih peralatan yang andal dari pemasok berpengalaman seperti ZONEDING sangat penting untuk keberhasilan operasional.

Bagaimana Meningkatkan Kelayakan Ekonomi dan Memenuhi Persyaratan Lingkungan dalam Pemurnian Tungsten?

Meningkatkan ekonomi dengan memaksimalkan pemulihan secara keseluruhan (terutama menargetkan kehilangan lumpur), mengoptimalkan konsumsi reagen/energi, memastikan kualitas produk yang konsisten untuk menghindari penalti, dan berpotensi memulihkan produk sampingan. Memenuhi persyaratan lingkungan melalui daur ulang air yang efisien dan pengelolaan tailing yang kuat dan patuh.

Mencapai Profitabilitas Berkelanjutan

Menyeimbangkan kinerja keuangan dengan tanggung jawab lingkungan sangat penting untuk operasi tungsten modern.

• Meningkatkan Keuntungan Ekonomi:
  • Memaksimalkan Pemulihan (Terutama Denda): Setiap poin persentase tungsten yang didaur ulang akan menambah pendapatan secara langsung. Berinvestasi dalam penghancuran yang efisien untuk meminimalkan pembentukan lendir dan menggunakan teknologi pemulihan partikel halus yang canggih sering kali menghasilkan keuntungan yang tinggi.
  • Optimalkan Penggunaan Sumber Daya: Minimalkan konsumsi reagen mahal (terutama dalam flotasi), media penggilingan, dan energi (penggilingan yang efisien, pemanasan yang dioptimalkan).
  • Kualitas Produk yang Konsisten: Memenuhi target mutu dan menjaga kadar pengotor (As, P, S, dll.) di bawah tingkat penalti sangat penting untuk mencapai harga pasar terbaik. Kontrol proses yang kuat adalah kuncinya.
  • Kredit Produk Sampingan: Jika bijih tersebut mengandung timah, molibdenum, bismut, tembaga, dll. dalam jumlah yang dapat dipulihkan, merancang diagram alir untuk memulihkannya sebagai produk terpisah dapat meningkatkan ekonomi proyek keseluruhan secara signifikan.
  • Efisiensi operasional: Merampingkan operasi, praktik pemeliharaan yang baik, dan meminimalkan waktu henti berkontribusi terhadap biaya operasional yang lebih rendah.
• Memenuhi Persyaratan Lingkungan:
  • Pengelolaan Air: Terapkan sirkuit air loop tertutup sedapat mungkin untuk meminimalkan asupan air bersih dan pembuangan air limbah. Rawat air daur ulang sesuai kebutuhan untuk mempertahankan kinerja proses.
  • Pengelolaan Tailing: Merancang dan mengoperasikan fasilitas penyimpanan tailing (TSF) sesuai dengan praktik dan peraturan terbaik untuk memastikan stabilitas fisik dan kimia jangka panjang. Memaksimalkan pemulihan air dari tailing (misalnya, melalui penyaringan) untuk mengurangi jejak TSF dan meningkatkan keseimbangan air.
  • Pengendalian Debu: Terapkan tindakan penekanan debu yang efektif di seluruh pabrik (penghancuran, pengangkutan, pengeringan).
  • Penanganan Reagen: Pastikan penyimpanan, penanganan, dan pengelolaan semua bahan kimia proses yang aman.

Mengintegrasikan optimalisasi ekonomi dan pengelolaan lingkungan dari fase desain awal menghasilkan proyek pemurnian tungsten yang lebih tangguh, menguntungkan, dan dapat diterima secara sosial.

Kesimpulan

Keberhasilan pemurnian tungsten menuntut pemahaman yang jelas tentang bijih—wolframite versus scheelite menentukan jalannya. Menguasai gravitasi, pemisahan magnetik, dan flotasi, sambil menangani pemulihan lendir halus dan penghilangan kotoran, adalah kuncinya. Menyesuaikan proses dan memilih peralatan yang kuat memastikan efisiensi dan profitabilitas sambil memenuhi standar lingkungan.