Cone Crusher Beroda untuk Dijual

Apa sebenarnya Tracked Cone Crusher? Pekerjaan Kasar atau Halus di Pabrik Penghancur Bergerak?

Tracked Cone Crusher adalah Cone Crusher – alat pemecah tipe kompresi yang memecah batu di antara mantel yang berputar dan cekung stasioner (pelapis mangkuk) – dipasang pada rangka beroda dengan sistem tenaga, pengumpanan, dan pengangkutan yang terintegrasi. Di sebuah pabrik penghancur dan penyaringan seluler, ini terutama menangani tugas penghancuran sekunder, tersier, atau bahkan kuarterner (halus), unggul dalam memproses material keras dan abrasif serta menghasilkan agregat yang berbentuk baik.

Dibandingkan dengan Tracked Jaws atau Impacts, “Hal Sulit” Apa yang Dapat Ditangani oleh Tracked Cone Crusher?

Tracked Cone Crusher dirancang khusus untuk menangani material keras, abrasif, dan kuat yang dapat dengan cepat merusak penghancur benturan atau berada di luar jangkauan reduksi optimal penghancur rahang primer dalam tahap sekunder/tersier. 

Jenis Penghancur	Aplikasi Utama & Kekuatan Material	Bentuk produk	Keunggulan Utama untuk “Hal Sulit”
Penghancur Rahang Terlacak	primer Penghancuran, semua jenis batu, ukuran umpan besar	Kaku	Menangani umpan yang besar dan keras
Penghancur Dampak Terlacak	Sekunder/tersier, sedang-lunak hingga sedang-keras, limbah C&D, pembentukan	Sangat baik (kubik)	Pembentukan yang unggul, tetapi keausan tinggi pada batuan yang sangat keras/abrasif
Penghancur Kerucut Terlacak	Bahan sekunder/tersier/kuartener, keras hingga sangat keras, abrasif	Baik sampai Sangat Baik (kubik)	Secara efisien menghancurkan batu keras/abrasif dengan keausan yang dapat diatur

Tracked Cone Crusher adalah pilihan tepat saat menangani material seperti granit, basal, gabro, batu sungai keras, dan bijih abrasif. Ia unggul saat penghancur benturan akan mengalami biaya keausan berlebihan dan saat penghancur rahang telah mencapai batasnya dalam hal pengurangan ukuran produk.

Apa Manfaat Sebenarnya dari “Tracked Mobility” untuk Cone Crusher? Terutama dalam Kondisi Apa?

Mobilitas berantai menawarkan manfaat penting: persiapan dan relokasi cepat, pengurangan biaya teknik sipil, kemampuan mengikuti permukaan tambang, dan integrasi lebih mudah ke dalam kereta penghancur bergerak multi-tahap. Hal ini sangat berharga dalam:

• Sirkuit penghancuran multi-tahap: Memungkinkan tata letak pabrik yang fleksibel.

• Operasi penghancuran kontrak: Sering berpindah antar situs.

• Tambang dengan muka yang maju: Meminimalkan jarak pengangkutan.

• Situs terpencil atau sementara: Jika pemasangan tanaman tetap tidak praktis.
• Mengurangi Waktu Pengaturan: Tidak perlu pondasi beton yang luas. Tancapkan, ratakan, sambungkan, dan mulailah menghancurkan.
• Biaya Persiapan Lokasi Lebih Rendah: Pekerjaan sipil minimal dibandingkan dengan pabrik stasioner.
• Fleksibilitas Operasional: Ubah posisi crusher dengan mudah untuk mengoptimalkan aliran material atau beradaptasi dengan rencana penggalian yang berubah. Misalnya, saat permukaan penggalian bergerak, Penghancur Kerucut Terlacak dapat bergerak bersamanya, sehingga mengurangi kebutuhan pengangkutan jarak jauh dengan truk atau konveyor.
• Peningkatan Keamanan: Pengoperasian kendali jarak jauh untuk pelacakan dan beberapa fungsi mengurangi paparan operator terhadap area berbahaya.

Seberapa Besar Batu yang Dapat "Dimakan" oleh Tracked Cone Crusher? Bagaimana Menyesuaikan Bukaan Umpannya dengan Output Jaw Crusher Saya?

Tracked Cone Crusher biasanya menerima ukuran umpan mulai dari sekitar 40mm hingga 250mm (atau lebih untuk model yang lebih besar), tergantung pada ukuran penghancur dan konfigurasi ruang (kasar, sedang, halus). Untuk menyesuaikan output penghancur rahang Anda, pastikan P80 (ukuran lintasan 80%) dari produk penghancur rahang lebih kecil dari ukuran umpan maksimum penghancur kerucut yang direkomendasikan untuk ruang yang dipilih.

• Ukuran Umpan Maksimum: Hal ini ditentukan oleh "celah" atau bukaan umpan dari penghancur kerucut. Sangat penting untuk tidak memasukkan material berukuran besar ke dalam penghancur kerucut secara berlebihan, karena hal ini dapat menyebabkan bridging (material menghalangi bukaan umpan), tekanan berlebihan pada komponen, dan kinerja penghancuran yang buruk.
• Pencocokan dengan Penghancur Utama:
  • Output dari Anda Jaw Crusher (tahap primer) menjadi umpan untuk Anda Penghancur Kerucut Terlacak (tahap sekunder).
  • Aturan Praktis: Ukuran umpan maksimum penghancur kerucut secara umum harus setidaknya 1.2 hingga 1.5 kali ukuran P80 dari penghancur rahang.
  • Pertimbangkan Layar Scalping: Sering kali, saringan (kadang-kadang terintegrasi sebagai saringan awal pada kerucut yang dilacak) ditempatkan di antara rahang dan kerucut untuk membuang partikel halus yang sudah sesuai spesifikasi, atau material berukuran kecil yang tidak perlu melewati kerucut. Hal ini meningkatkan efisiensi dan mengurangi keausan.

Seberapa Halus Batuan Keras yang Dapat Dihancurkan? Bentuk Produk? Bisakah Dibuat Menjadi Pasir Buatan?

Tracked Cone Crusher dapat menghancurkan batuan keras hingga ukuran yang sangat halus, biasanya menghasilkan produk berukuran 5 mm hingga 50 mm, tergantung pada CSS (Closed Side Setting) dan jenis ruang. Alat ini terkenal karena menghasilkan bentuk produk kubik yang baik hingga sangat baik, terutama saat diumpankan dengan choke. Ya, model cone crusher tertentu, terutama yang memiliki ruang halus atau ekstra halus dan pengaturan yang dioptimalkan, dapat menghasilkan pasir buatan (0-5 mm).

• Kehalusan Penghancuran: Dicapai dengan menyesuaikan CSS – celah tersempit antara mantel dan cekung pada titik pembuangan. CSS yang lebih kecil = produk yang lebih halus.
• Bentuk Produk (Kubisitas):
  • Pemberian Makanan Tersedak : Menjaga ruang penghancur tetap penuh (“choke-fed”) mendorong penghancuran antarpartikel (batu-ke-batu), yang secara signifikan meningkatkan kubikitas dan meminimalkan keausan liner. Ini adalah prinsip operasi penting untuk penghancur kerucut.
  • Pemilihan Kamar yang Tepat : Ruang yang tepat untuk bahan pakan dan produk yang diinginkan sangatlah penting.
• Produksi Pasir Buatan:
  • Penghancur kerucut berkecepatan tinggi modern dengan ruang halus atau ruang “pasir” khusus dapat secara efektif menghasilkan pasir buatan berkualitas tinggi.
  • Sering dikombinasikan dengan VSI (Vertical Shaft Impactor) atau dedicated Mesin Pembuat Pasir  dalam tahap tersier atau kuartener untuk pembentukan pasir optimal jika dibutuhkan kubikitas yang sangat tinggi.

Keausan Liner yang Ditakuti (Cekung & Mantel): Berapa Lama Satu Set Bertahan? Bagaimana Memperpanjang Masa Pakainya?

Keausan liner (cekung/mantel) merupakan biaya operasi yang signifikan. Masa pakainya sangat bervariasi – dari beberapa ratus hingga beberapa ribu jam – tergantung pada tingkat abrasivitas batuan, kekerasan, kondisi umpan, CSS, dan praktik operasi. Untuk memperpanjang masa pakai: pertahankan umpan choke, gunakan CSS yang benar, pilih material/profil liner yang sesuai, pastikan pelumasan yang tepat, dan singkirkan partikel halus sebelum diumpankan.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Keausan:

• Kekasaran Material (kandungan SiO2): Makin tinggi kandungan silika, makin cepat pula keausannya.

• Kekerasan & Ketangguhan Material.

• Ukuran dan Gradasi Pakan: Umpan yang konsisten dan berukuran tepat mengurangi keausan lokal.

• Praktik Operasional: Pemberian makanan dengan cara dicekik adalah hal yang terpenting. Pemberian pakan yang tidak tersedak menyebabkan benturan tajam dan mempercepat keausan.

• Bahan dan Profil Liner : Baja mangan tinggi umum digunakan, tetapi mutu dan perlakuan panasnya penting. Profil (bentuk) pelapis harus sesuai dengan aplikasinya.

• Pengaturan CSS: CSS yang terlalu ketat untuk ruang tertentu dapat meningkatkan keausan.

Memperpanjang Umur Liner:

• Memaksimalkan Choke Feed: Gunakan sensor level dan kontrol umpan otomatis.

• Pra-Penyaringan: Singkirkan benda halus dan tanah; benda tersebut bersifat abrasif dan tidak perlu melewati kerucut.

• Penyesuaian CSS yang Benar: Pantau dan sesuaikan CSS secara berkala saat liner aus. Beberapa unit canggih memiliki penyesuaian CSS otomatis.

• Pembersihan Besi Gelandangan: Mencegah masuknya benda yang tidak dapat dihancurkan.

• Inspeksi Reguler: Pantau pola keausan dan putar/balikkan lapisan jika desain memungkinkan (jarang terjadi pada kerucut daripada pada penumbuk).

• Pelumasan yang Tepat : Memastikan pengoperasian yang lancar dan mencegah penumpukan panas yang dapat memengaruhi dudukan dan integritas liner.

Berbagai Jenis Chamber (Kasar/Sedang/Halus): Dampak pada Throughput & Keausan Liner? Bagaimana Cara Memilih?

Jenis ruang (misalnya, Ekstra Kasar, Kasar, Sedang, Halus, Ekstra Halus) dirancang untuk ukuran umpan dan persyaratan produk tertentu. Ruang yang lebih kasar menerima umpan yang lebih besar dan memiliki hasil yang lebih tinggi untuk CSS tertentu tetapi menghasilkan produk yang lebih kasar. Ruang yang lebih halus menerima umpan yang lebih kecil, menghasilkan produk yang lebih halus, tetapi biasanya memiliki hasil yang lebih rendah untuk CSS yang sangat rapat dan dapat mengalami tingkat keausan yang lebih tinggi jika tidak diumpankan dengan benar. Pemilihan tergantung pada ukuran bahan umpan, ukuran produk yang diinginkan, dan keseimbangan pabrik secara keseluruhan.

Tipe Kamar	Ukuran Pakan Umum	Ukuran Produk Umum	Potensi Throughput (untuk CSS tertentu)	Karakteristik Keausan
Kasar	Lebih besar	Lebih kasar	Tertinggi	Umumnya baik jika diberi makan dengan cara dicekik
Medium	Medium	Medium	Moderat	Keausan seimbang jika dioperasikan dengan benar
Akhir	Lebih kecil	Lebih halus	Lebih rendah (terutama pada CSS yang ketat)	Bisa lebih tinggi jika tidak diberi choke-fed atau jika CSS terlalu ketat

Umpan Tidak Rata atau Besi Penggerak: Akankah Cone Crusher "Menyerang" atau Rusak? Langkah-Langkah Perlindungan?

umpan yang tidak merata dapat menyebabkan kinerja yang buruk dan keausan liner yang tidak merata dan lebih cepat. Besi tuang (objek logam yang tidak dapat dihancurkan) dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan. Penghancur Kerucut Beroda Modern memiliki sistem perlindungan yang canggih: perlindungan kelebihan beban hidrolik (memungkinkan mangkuk untuk mengangkat dan melewati besi tuang) dan pembersihan hidrolik dari penghancur yang tersumbat atau macet.

• Masalah Umpan Tidak Merata:
  • Kesulitan mempertahankan umpan tersedak.
  • Peningkatan beban titik pada liner.
  • Bentuk produk buruk.
  • Potensi terjadinya pemuatan di luar pusat dan tekanan pada bantalan/poros.
  • Larutan: baik Vibrating Feeder kontrol, pengelolaan tumpukan lonjakan yang tepat, dan sensor level di hopper umpan.
• Pelindung Besi Gelandangan:
  • Pelepasan Beban Lebih Hidrolik: Jika benda yang tidak dapat dihancurkan masuk, sistem hidrolik memungkinkan rangka/mangkuk atas terangkat sementara, sehingga CSS meningkat agar benda dapat lewat. Sistem kemudian secara otomatis kembali ke CSS yang ditetapkan.
  • Pembersihan Hidrolik: Jika penghancur terhenti karena penyumbatan, hidrolika dapat digunakan untuk membuka CSS lebar-lebar atau bahkan mengangkat rangka atas untuk membersihkan ruangan.
  • Garis Pertahanan Pertama: Meskipun ada sistem ini, pemisah magnetik hulu (Pemisah magnetik) dan operator yang waspada sangat penting untuk mencegah besi tuang mencapai penghancur kerucut. Pengaktifan sistem kelebihan beban yang sering tetap memberi tekanan pada mesin.

Kapasitas Aktual Per Jam (Ton/Jam) dari Tracked Cone Crusher? Faktor Apa yang Memengaruhinya?

Hasil aktual sangat bervariasi berdasarkan ukuran crusher, jenis ruang, CSS, kekerasan material, tingkat abrasivitas, kadar air, gradasi umpan, dan efisiensi operasional (misalnya, choke feeding). Hasil dapat berkisar dari di bawah 100 tph untuk unit yang lebih kecil hingga lebih dari 500 tph untuk unit yang besar. Peringkat pabrikan biasanya untuk kondisi optimal dan material tertentu.

• Faktor-faktor Utama yang Mempengaruhi:
  • Ukuran Penghancur (Diameter Kepala): Penghancur yang lebih besar umumnya memiliki kapasitas yang lebih tinggi.
  • CSS (Pengaturan Sisi Tertutup): CSS yang lebih ketat = throughput yang lebih rendah (tetapi produk yang lebih baik).
  • Tipe Kamar: Ruangan yang lebih kasar biasanya memiliki hasil yang lebih tinggi untuk CSS tertentu.
  • Karakteristik Material:
    • Kekerasan & Kekuatan Kompresi: Batuan yang lebih keras mengurangi hasil produksi.
    • Kekasaran: Tidak secara langsung mengurangi hasil produksi tetapi meningkatkan biaya pemakaian.
    • Kandungan Kelembaban & Tanah Liat : Kadar air/tanah liat yang tinggi dapat menyebabkan penumpukan dan mengurangi aliran, terutama di ruang penghancuran halus. Pra-penyaringan sangat penting di sini.
    • Kepadatan Massal.
    • Gradasi Pakan: Pakan yang bermutu baik tanpa butiran halus yang berlebihan atau bahan berukuran besar akan mengoptimalkan kapasitas.
  • Efisiensi operasional: Umpan choke yang konsisten, waktu henti minimal.
  • Ketersediaan Daya: Penghancur harus memiliki daya motor yang memadai.

Bagaimana Cara Memasangkan Tracked Cone Crusher dengan Pabrik Penyaringan Bergerak secara Sempurna untuk Produk Spesifikasi?

Pasangan yang sempurna melibatkan pencocokan kapasitas keluaran penghancur kerucut dan distribusi ukuran produk dengan Pabrik Penyaringan Seluler yang DilacakArea penyaringan, media penyaringan, dan kemampuan throughput. Sering kali, sistem sirkuit tertutup digunakan di mana material berukuran besar dari penyaringan disirkulasikan kembali ke penghancur kerucut untuk pengurangan lebih lanjut. Ini memastikan produksi maksimum material yang sesuai spesifikasi.

• Operasi Sirkuit Tertutup:
  1. Material dari penghancur kerucut menggerakkan layar bergerak.
  2. Layar memisahkan material menjadi produk dengan ukuran berbeda.
  3. Material yang berukuran besar (lebih besar dari ukuran atas yang diinginkan) dihantarkan kembali ke tempat pemasukan penghancur kerucut.
     Ini memaksimalkan hasil dan memperbaiki bentuk produk karena dilakukan beberapa kali lintasan.
• Pertimbangan Utama untuk Pemasangan:
  • Pencocokan Kapasitas: Layar harus dapat menangani keluaran kerucut. Jika layar berukuran terlalu kecil, maka akan terjadi kemacetan.
  • Pemilihan Media Layar: Ukuran bukaan dan jenis media saringan (misalnya, kawat kasa, poliuretan) harus sesuai dengan produk dan karakteristik material yang diinginkan.
  • Kapasitas Konveyor: Pastikan konveyor transfer dapat menangani aliran material.
  • Tata Letak Pabrik: Minimalkan jarak transfer dan jatuhnya barang.
  • Otomasi: Sistem kontrol terpadu dapat mengoptimalkan aliran antara penghancur dan penyaring.

Membeli Tracked Cone Crusher: Selain Harga, Apa Parameter Teknis & Konfigurasi yang “Raja”?

Secara umum dianggap bahwa mengoperasikan dan memelihara penghancur kerucut seluler lebih kompleks dan menuntutSelain harga, faktor “raja” meliputi: desain dan ukuran crusher (diameter kepala, daya), opsi ruang/liner, mekanisme penyesuaian CSS (hidrolik, otomatisasi), kualitas sistem pelumasan dan hidrolik, sistem perlindungan besi tramp, efektivitas pra-penyaringan, kontrol cerdas dan telematika, daya tahan sasis, dan yang terpenting, dukungan pabrikan dan ketersediaan suku cadang.daripada rahang bergerak atau penghancur benturan. Hal ini terutama karena strukturnya lebih presisi, dilengkapi sistem hidrolik, sistem pelumasan, dan kontrol otomasi yang lebih canggih.

Parameter Kunci/Konfigurasi	Mengapa Ini “Raja”	Manfaat Anda dari Pilihan yang Baik
Ukuran dan Daya Penghancur	Menentukan potensi throughput dasar dan kemampuan untuk menangani batuan keras.	Memenuhi target produksi, menghindari kekurangan daya.
Pemilihan Ruang/Liner	Penting untuk kualitas produk, hasil produksi, dan masa pakai. Beragam pilihan untuk berbagai aplikasi.	Kinerja yang dioptimalkan, bentuk produk yang lebih baik, biaya pemakaian yang lebih rendah.
Penyesuaian CSS	Penyetelan hidraulik merupakan standar. Kontrol CSS otomatis menjaga konsistensi produk dan mengoptimalkan kinerja seiring keausan liner.	Kontrol ukuran produk yang mudah dan tepat, keluaran yang konsisten, penggunaan liner yang dioptimalkan.
Sistem pelumasan	"Darah kehidupan" penghancur kerucut. Memerlukan penyaringan, pendinginan, dan pemantauan yang kuat.	Mencegah kegagalan besar (bantalan, bushing), memperpanjang umur komponen, mengurangi waktu henti.
Pelindung Besi Gelandangan	Penting untuk melindungi dari benda yang tidak dapat dihancurkan. Efektivitas pelepasan dan pengaturan ulang.	Mencegah kerusakan besar, mengurangi waktu henti dan perbaikan yang mahal.
Unit Pra-Layar	Menghilangkan partikel halus/tanah sebelum dihancurkan. Ukuran dan efisiensi penting.	Meningkatkan kapasitas kerucut, mengurangi keausan lapisan, meningkatkan kualitas produk (lebih sedikit kontaminasi).
Kontrol Cerdas	Sistem berbasis PLC untuk penginderaan beban, penyesuaian otomatis, diagnostik, telematika.	Performa yang dioptimalkan, pemeliharaan proaktif, waktu aktif yang lebih tinggi, wawasan operasional yang lebih baik.
Sistem Sasis & Trek	Daya tahan untuk menahan gaya hancur dan tekanan perjalanan. Mudah dirawat untuk rel.	Umur mesin yang panjang, mobilitas yang andal, biaya perawatan undercarriage yang lebih rendah.
Beradaptasi dengan Lingkungan.	Cocok untuk cuaca dingin/panas ekstrem, dataran tinggi. Pilihan pendinginan dan pemanasan yang tepat.	Pengoperasian yang andal di berbagai iklim, mencegah kegagalan terkait lingkungan.
Dukungan & Suku Cadang Pabrikan	Ketersediaan dukungan teknis, pelatihan, dan suku cadang asli. Jaringan layanan.	Meminimalkan waktu henti, memastikan perawatan yang benar, melindungi investasi.