Pengolahan Tailing

Setelah pengolahan mineral bijih, komponen berharga diperkaya menjadi konsentrat, sedangkan sisanya disebut tailing.

Untuk memanfaatkan dan memulihkan tailing secara efektif, konsentrator menerapkan proses pemulihan tailing. Hal ini melibatkan pemrosesan ulang berbagai tailing bijih. Zoneding Machine mengkhususkan diri dalam merancang pabrik dan peralatan pengolahan tailing yang disesuaikan dengan sifat spesifik mineral tailing. Mereka memastikan bahwa tailing diproses dengan cara yang efisien dan ramah lingkungan, memaksimalkan ekstraksi mineral berharga dan meminimalkan limbah.

Kirim Permintaan

Mendapatkan penawaran

Jika Anda tertarik dengan produk kami, silakan kirim email kepada kami di zd-machine@kssb.cn

Deskripsi Produk

Metode Pengolahan Tailing

Metode utama pengolahan tailing tambang pada tahap ini adalah pembuangan konsolidasi tailing, tailing penumpukan kering, dan pemrosesan ulang tailing.

1. Pembuangan Konsolidasi Tailing:
Metode ini melibatkan pemekatan dan pembuangan tailing yang mengandung air langsung ke kolam tailing. Air yang tersisa di tailing dapat didaur ulang atau diolah untuk dibuang. Namun, metode ini memiliki kelemahan seperti terbatasnya daur ulang komponen yang berguna, penggunaan lahan, kerusakan vegetasi, dan potensi polusi.

2. Tailing Penumpukan Kering:
Penumpukan kering adalah proses baru yang melibatkan pengeringan tailing untuk mengurangi kadar airnya hingga kurang dari 15%. Metode ini menggunakan peralatan dewatering berefisiensi tinggi seperti layar dewatering. Ini membantu menghemat biaya, mencegah pencemaran lingkungan, dan memungkinkan daur ulang air yang meluap dan menyaring air.

Proses Pengeringan Tailing:

Keputihan kering	Embun Konten
Pengental + hidrosiklon + filter sabuk	15% ~ 18%
Pengental + filter keramik	<10%
Penekan filter pengental + kotak atau penekan filter vertikal	15% ~ 25%
Siklon + pengental + layar multifrekuensi	<10%

Pengental + Siklon + Filter Sabuk:
Kombinasi ini cocok untuk tailing berbutir sedang dan kasar. Ini menyediakan produksi berkelanjutan tetapi memiliki konsumsi daya, biaya, dan investasi yang tinggi.
Pengental + Filter Keramik:
Proses ini cocok untuk tailing berbutir halus sedang namun mungkin menghadapi kesulitan dalam mengeringkan partikel berbutir kasar. Ini memungkinkan produksi berkelanjutan dan menghasilkan produk dengan kadar air rendah. Namun memerlukan investasi peralatan yang tinggi dan mungkin mengalami penyumbatan pada pelat keramik.
Pengental + Kotak Filter Tekan atau Filter Vertikal Tekan:
Proses ini cocok untuk material berbutir sedang dan halus, termasuk material dengan ukuran partikel kecil. Ini mungkin masih berfungsi dengan baik bahkan dengan persentase partikel yang signifikan pada -0.037 mm. Namun, kain saring dan bagian aliran pompa perlu diganti secara berkala. Penekan filter vertikal mahal tetapi efektif untuk dehidrasi konsentrat.
Siklon + Pengental + Layar Multi-frekuensi:
Kombinasi ini merupakan pendekatan baru yang dapat mengeringkan berbagai bahan mineral. Ia bekerja dengan baik untuk partikel dalam ukuran 80% dari -325 mesh. Solusi ini memiliki investasi dan biaya pengoperasian yang rendah, dengan biaya setengah dari metode lain seperti filter keramik, filter sabuk, dan pengepres filter ruang. Suku cadangnya minimal, dan layar halus frekuensi tinggi memiliki umur yang panjang. Untuk material berbutir sangat halus, kombinasi pengental, saringan multi-frekuensi, dan filter press dapat digunakan untuk dewatering tailing.

3. Pengolahan Ulang Tailing

Akumulasi tailing merupakan masalah umum yang menyebabkan pencemaran lingkungan dan bahaya geologi. Pengolahan tailing emas telah muncul sebagai solusi untuk memulihkan unsur-unsur berharga dari tailing, meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya dan meningkatkan manfaat ekonomi bagi perusahaan. Pengurasan tailing memainkan peran penting dalam proses ini, karena proses ini melibatkan penyesuaian metode pengurasan yang sesuai berdasarkan sifat spesifik dari bubur tailing. Akibatnya, proses pemulihan tailing emas telah menjadi tren yang signifikan dalam industri ini.