Pengering Lumpur

Mesin pengering residu bubur secara efisien mengurangi kelembapan dari 65%-75% menjadi hanya 13%, menggunakan batu bara atau bahan bakar lain untuk memanaskan udara yang mengeringkan berbagai bahan dengan cepat. Ini dilengkapi dengan penyesuaian kecepatan elektromagnetik dan kontrol suhu otomatis, menjaga warna, kualitas, rasa, dan nutrisi bahan. Prosesnya melibatkan penyampaian bahan basah ke drum pengaduk, lalu dicampur secara menyeluruh dan dikeringkan dengan pisau internal sebelum dibuang.

• Kapasitas: 5-20t / h
• Kelembaban Kering (%): 12-15% (Dapat disesuaikan)
• Sumber panas:biomassa, gas alam, solar, batu bara, dll.
• Aplikasi:Banyak digunakan untuk mengeringkan Bubur, Limbah Kota, RDF, MSW, dan bahan lainnya.

Apa itu Pengering Bubur?

Slurry Dryer merupakan alat pengering putar yang khusus mengeringkan berbagai macam slurry termasuk slime yang bisa disebut dengan slime Dryer. Selain itu, digunakan untuk pengeringan lumpur, bijih logam dan non-logam, tanah liat di industri semen, dll. Pengering bubur menggunakan alat hamburan unik yang menyebarkan bubur yang terikat dan memasuki proses pengeringan.

Area kontak antara bubur dan udara panas diperbesar, yang secara signifikan dapat meningkatkan pemanfaatan panas. Setelah dikeringkan, kelembapan bubur dapat dikurangi 50-80%, dan dapat langsung digunakan. Oleh karena itu, pengering slurry dapat dikatakan dapat mengubah sampah menjadi harta karun. Selain itu, slurry pengering memiliki kapasitas produksi yang cukup besar. Misalnya saja, alat pengering slime yang dapat mengatasi masalah penggunaan kembali slime secara efektif dengan kapasitas pengolahan slime sebesar 200 ton, 300 ton, 500 ton, 800 ton, 1000 ton, 1200 ton, 1500 ton, dan 2000 ton. Penelitian dan pengembangan serta produksi pengering slime adalah cara paling efektif untuk mendaur ulang slime.

Aplikasi Pengering Bubur ZDM

Pengering lumpur berefisiensi tinggi dan hemat energi adalah jenis pengering baru yang dikembangkan berdasarkan pengering putar, yang dapat digunakan secara luas di bidang berikut:

>>Pengeringan slime, batubara mentah, konsentrat flotasi, batubara campuran dan bahan lainnya dalam industri batubara;

>>Pengeringan terak tanur sembur, tanah liat, batu kapur, pasir, batu kuarsa dalam industri konstruksi;

>>tailing berbagai industri pengolahan bijih logam dan mineral;

>>Bahan yang tidak peka terhadap panas dalam industri kimia.

Aplikasi Pengering Lumpur

Bagaimana Cara Kerja Pengering Bubur

Pengering bubur terutama terdiri dari sistem pemanas, sistem pengumpanan, sistem pengangkutan, sistem pengeringan, sistem penghilangan debu, kipas angin induksi, dan sistem kontrol elektronik. Karena pengering lumpur dirancang khusus untuk mengeringkan bahan dengan kelembaban tinggi, pengumpan dirancang dengan hamburan. Silinder dipasang miring. Saat pengering bubur bekerja, pengumpan pertama-tama menyebarkan bahan kental melalui proses dorong melingkar biaksial. Berdasarkan pertukaran panas, udara panas dari kipas menghilangkan kelembapan dalam material, dan di bawah aksi gravitasi, pelat pengangkat memutar uap air ke depan. Secara bertahap, bahan basah mengering hingga mencapai kelembapan yang memenuhi syarat.

Keuntungan Pengering Bubur

Kekuatan pemrosesan yang besar dan kinerja yang stabil. Sumber panas utama disediakan oleh sistem hembusan yang bekerja terus menerus. Selain itu, material diangkat melalui pelat pengangkat yang disusun secara sekrup, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan dan mengurangi konsumsi energi. Saat mengeringkan bahan yang tidak terikat, kelembapan dapat dikurangi sekitar 60%

Desain strukturnya masuk akal dan konsumsi energinya rendah. Penyesuaian pengendaraan roda memungkinkan terjadinya kontak linier setiap saat. Proses ini memastikan penghematan energi yang besar. Selain itu, struktur ini memungkinkan pengering digunakan dalam berbagai aplikasi.

Tindakan Pencegahan untuk Pengoperasian Pertama Pengering Lumpur

Akan selalu ada periode run-in sebelum pengoperasian pertama pengering bubur, biasanya 3 hari, untuk memastikan pengoperasian normal proses manufaktur berikutnya, mengurangi tingkat kegagalan, dan memperpanjang masa pakai. Oleh karena itu, perhatian lebih harus diberikan pada operasi pertama.

Pertama-tama, operator harus dilatih dalam struktur, operasi, dan solusi terhadap masalah umum sebelum periode pembobolan. Selain itu, dia harus memahami manualnya. Kedua, selama periode pembobolan, lebih banyak inspeksi dilakukan pada fungsi pelumasan, pendinginan dan penyegelan, pengereman, dll. Selain itu, operator harus mengikuti petunjuk pengoperasian dan pemeliharaan yang benar. Beban kerja pengering tidak boleh melebihi 80% untuk menghindari panas berlebih pada peralatan pengering. Ketiga, perlu diperhatikan bahwa pada akhir periode pengoperasian, setiap bagian harus diperiksa dan diganti serta mesin pengering dirawat.

Spesifikasi umum

Kasus Pelanggan

FAQ

Q1. Siapa kita?
A1: Zoneding Machine adalah pembuatan mesin pertambangan yang berlokasi di provinsi Henan, Cina. Kami telah profesional di pabrik penggilingan, penghancur batu, mesin pembuat pasir, lini produksi untuk benefisiasi bijih, industri pasir dan agregat sejak tahun 2004.

Q2. Apa produk penghancur utama kami?
A2: Jaw Crusher/Cone Crusher/Layar Getar/Mesin Pembuat Pasir/Pabrik Penghancur Batu Bergerak/Pengumpan Getar/Mesin Pemulihan Pasir Halus/Mesin Cuci Pasir Sekrup/Penghancur Dampak/Penghancur Dampak Poros Vertikal/Penghancur Palu/Konveyor Sabuk/Pabrik Penghancur Batu .

Q3. Bagaimana dengan harganya?
A3: Kami dapat memberikan Anda harga yang kompetitif daripada harga pasar karena kami adalah pabrik, dan kami memiliki kebijakan yang "untuk menghemat waktu dan benar-benar jujur" sikap bisnis, kami mengutip serendah mungkin untuk setiap pelanggan, dan diskon dapat diberikan menurut kuantitas

Q4. Layanan apa yang bisa kami berikan?
A4: Ketentuan Pengiriman yang Diterima: FOB, CFR, CIF；
Mata Uang Pembayaran yang Diterima: USD, EUR, CNY;
Jenis Pembayaran yang Diterima: T/T,L/C;
Bahasa yang Digunakan: Inggris, Cina, Spanyol, Arab, Prancis, Rusia

Q5: Kapan pengirimannya?
A5: Untuk barang inventaris, kami dapat mengirimkannya dalam waktu 3-5 hari. Untuk peralatan khusus dan perangkat lain, kami akan menentukan sesuai dengan kebutuhan klien sesuai penawaran kami.

Program Terkait