Pengering Terak dijual

Pengering Terak Dijual

Untuk mendaur ulang terak yang diproduksi di industri pembalut bijih atau peleburan, Zoneding Machinery mengembangkan pengering canggih baru untuk pengeringan terak. Mesin pengering terak zonasi umumnya digunakan dalam bahan bangunan, industri kimia, semen, dll. Terutama terdiri dari silinder putar, bilah pengangkat, perangkat pembersih mandiri dan perangkat lengkap lainnya, pengering terak, atau mesin pengering terak beroperasi dengan stabil dan juga dari teknologi matang, kapasitas produksi tinggi dan efisiensi.

√ Tungku terfluidisasi suhu tinggi

√ Tungku kemoceng batubara yang dihaluskan 

√ Tungku batubara buatan.

Apa itu Mineral Slag?

Terak adalah produk sampingan non-logam yang dihasilkan selama peleburan logam. Ketika logam cair dipisahkan dari bijihnya, pengotornya mengapung ke atas dan diendapkan. Material cair ini kemudian didinginkan hingga membentuk zat keras, seperti kaca, atau kristal seperti batuan. Dua jenis terak yang paling umum adalah:

1. Terak Tanur Tinggi: Dari produksi besi. Ketika didinginkan cepat dengan air, ia membentuk pelet granular dan mengkilap.
2. Terak Baja: Dari pembuatan baja dalam Tungku Oksigen Dasar (BOF) atau Tungku Busur Listrik (EAF). Sifatnya lebih kristalin dan padat.

Mengapa Kita Perlu Mengeringkan Terak Mineral?

Terak basah memiliki kegunaan yang sangat terbatas dan biaya transportasinya mahal. Pengeringan merupakan langkah awal yang penting untuk menjadikannya komoditas yang dapat dipasarkan. Pengeringan terak:

• Memungkinkan Pemrosesan Lebih Lanjut: Terak kering dapat dihancurkan, disaring, dan digiling secara efektif menjadi ukuran-ukuran tertentu untuk berbagai aplikasi. Terak basah dan lengket tidak dapat digiling.
• Membuat Spesifikasi Produk: Aplikasi seperti produksi semen memerlukan kadar air yang tepat dan sangat rendah.
• Mengurangi Biaya Transportasi: Air itu berat. Menghilangkannya akan mengurangi biaya pengiriman secara signifikan.
• Meningkatkan Penanganan dan Penyimpanan: Terak kering merupakan material yang mengalir bebas, mudah dipindahkan dengan konveyor, dan disimpan dalam silo tanpa menggumpal.

Apa Saja Aplikasi Terak Mineral Kering?

Terak yang dikeringkan dan diolah merupakan bahan baku yang berharga, terutama dalam konstruksi. Penggunaannya menjadi alasan utama untuk berinvestasi dalam proses pengeringan terak.

• Produksi Semen (GGBFS): Terak tanur sembur granular yang dikeringkan dan digiling halus (GGBS) merupakan bahan semen tambahan (SCM) berharga yang dapat menggantikan sebagian besar semen Portland dalam beton, menjadikannya lebih ramah lingkungan dan lebih tahan lama.
• Agregat Jalan: Terak baja yang dihancurkan dan dikeringkan merupakan agregat yang sangat kuat dan memiliki gesekan tinggi untuk dasar jalan dan aspal.
• Blok Beton: Digunakan sebagai agregat ringan dan kuat.
• Abrasive: Jenis terak tertentu digunakan untuk media sandblasting.
• Kondisioner Tanah: Dapat digunakan untuk memperbaiki sifat tanah asam.

Bagaimana Alur Proses Pengeringan Terak?

Lengkap proses pengeringan terak adalah sistem multi-tahap yang kuat yang dirancang untuk tugas ekstrem:

1. Persiapan Pakan: Terak basah dimasukkan dari tumpukan stok ke dalam hopper.
2. Zona Penghancuran/Pemecahan: Bahan memasuki bagian pertama pengering, yang dilengkapi dengan rantai tugas berat atau palu untuk memecah gumpalan besar dan basah.
3. Zona Pengeringan: Terak kemudian bergerak melalui badan utama pengering putar, di mana ia diputar melalui aliran gas panas.
4. Melepaskan: Terak panas dan kering keluar dari pengering menuju konveyor tahan panas.
5. Pengumpulan Debu: Siklon tugas berat dan baghouse bersuhu tinggi menangkap debu halus dan abrasif. Debu ini seringkali menjadi bagian berharga dari produk akhir.
6. Pemrosesan lebih lanjut: Terak kering kemudian biasanya dikirim ke pabrik penyaringan untuk diukur ukurannya atau ke pabrik penggilingan untuk produksi GGBS.

Apa itu Pengering Terak?

A pengering terak adalah jenis pengering putar industri yang sangat terspesialisasi, dirancang untuk menahan abrasi ekstrem dan suhu tinggi yang diperlukan untuk aplikasi ini. Ini bukan pengering biasa. Ini adalah mesin tugas berat yang setiap komponennya, mulai dari rangka baja hingga sistem penggerak, telah diperkuat dan dirancang untuk lingkungan dengan tingkat keausan tinggi.

Apa Saja Jenis Pengering Terak?

Meskipun sebagian besar pengering putar, desainnya berbeda-beda berdasarkan jenis terak. Jangan sampai tertukar antara pengering terak baja dengan pengering terak tanur sembur.

• Pengering Terak Baja: Ini adalah mesin “brute force”. Fokus desain utamanya adalah pada ketahanan abrasiKontrol suhu adalah hal sekunder bagi kemampuan bertahan hidup. Strukturnya terlalu besar, berat, dan dirancang untuk aus dan dilapisi ulang.
• Pengering Terak Tanur Tinggi (untuk GGBS): Ini adalah mesin “finesse”. Meskipun masih tahan abrasi, fokus utamanya adalah kontrol suhu yang tepatHal ini karena terak tanur sembur yang terlalu panas akan merusak sifat-sifat berharganya yang seperti semen. Hal ini membutuhkan kontrol yang lebih canggih dan umpan balik suhu produk.

Aplikasi Mesin Pengering Terak

Berkat perangkat pembersih dan pelat pengangkat materialnya sendiri, pengering terak diterapkan secara luas untuk mengeringkan material basah dengan berat jenis yang besar.

1. Pengering terak terutama digunakan di bidang peleburan seperti industri besi untuk tailing pengeringan terak tanur sembur;
2. Dalam industri semen, terak yang dikeringkan dengan mesin pengering terak digiling menjadi bubuk dan digunakan sebagai bahan baku produksi semen dan beton;
3. Pengering terak juga digunakan dalam produksi bahan bangunan dan sebagai bahan baku industri kimia.
4. Aplikasi lain: pengering terak digunakan untuk mengeringkan terak karbida, terak granulasi, batu kapur, serbuk logam, tanah liat, pasir sungai, lendir batubara, lumpur dan bahan lainnya.

1. Terak tanur sembur

Persyaratan Pengeringan: Terak tanur sembur biasanya dihasilkan selama proses peleburan dengan pendinginan air dan seringkali membawa kadar air yang tinggi.

Aplikasi: Setelah dikeringkan, terak tanur sembur dapat digunakan sebagai bahan tambahan beton, bahan dasar jalan, produk semen, dll. Karena kandungan silikonnya yang lebih tinggi, terak juga dapat dimanfaatkan dalam pembuatan kaca.

2. Terak tungku

Persyaratan Pengeringan: Terak tungku biasanya dihasilkan selama proses peleburan logam, dan kadar airnya bergantung pada proses peleburan dan metode pendinginan. Jenis terak tungku tertentu mungkin memerlukan pengeringan untuk mengurangi kadar air.

Aplikasi: Setelah kering, terak tungku dapat digunakan dalam pembangunan jalan, perbaikan tanah, produksi semen, dll. Dapat juga berfungsi sebagai bahan rel kereta api.

3. Gangue batubara

Persyaratan Pengeringan: Gangue batubara adalah produk sampingan yang dihasilkan selama penambangan batubara, dengan kadar air yang tinggi, seringkali memerlukan pengeringan untuk mengurangi tingkat kelembapan.

Aplikasi: Setelah kering, gangue batubara dapat digunakan untuk pembuatan batu bata, ubin, batu bata gangue batubara, dan bahan bangunan lainnya. Ini juga dapat dimanfaatkan dalam pembangkit listrik, manufaktur semen, dan aplikasi industri lainnya.

4. Residu bauksit

Persyaratan Pengeringan: Residu bauksit biasanya dihasilkan selama ekstraksi aluminium, dengan kadar air yang relatif tinggi sehingga memerlukan perlakuan pengeringan.

Aplikasi: Setelah dikeringkan, residu bauksit dapat digunakan untuk perbaikan tanah, reklamasi tambang, produksi semen, dll. Dapat juga digunakan dalam produksi keramik, kaca, dan produk lainnya.

Bahan Apa yang Cocok untuk Pengering Terak?

Pengering terak kami dirancang untuk memproses berbagai produk sampingan industri, termasuk:

• Terak Tanur Tinggi Granulasi
• Terak Baja (BOF dan EAF)
• Terak Pengecoran
• Terak Nikel
• Terak Tembaga
• Bahan abrasif serupa lainnya yang berbahan dasar mineral.

Proses Kerja Sistem Pengeringan Rotary Terak

Pemanasan arus bersama terutama bekerja dalam proses pengeringan terak. Terak basah disalurkan ke dalam silinder melalui feeding box dan feeding conveyor. Kemudian didorong kembali ke ujung lain silinder drum dengan bilah spiral di dalamnya. Pengering diatur pada sudut tertentu. Di satu sisi, terak basah mengalir ke pintu keluar di bawah pengaruh gravitasi dan penggulungan. Di sisi lain, ia dibawa ke ujung atas silinder oleh bilahnya dan jatuh ke dalam layar agar dapat bersentuhan penuh dengan angin terik. Berkat proses yang berulang-ulang ini, terak basah dikeringkan selangkah demi selangkah.

Prinsip Kerja Pengering Terak

Area pemuatan:

Setelah terak basah memasuki drum pengering, terak basah terlebih dahulu memasuki area pemuatan, dimana terak basah dengan cepat bersentuhan dengan udara panas bersuhu tinggi dan mulai menguapkan airnya. Pada saat yang sama, di bawah tekanan kemiringan pelat pemuatan yang besar, terak tidak mudah menempel dan bertransisi dengan lancar ke area kerja berikutnya.

Area pengangkatan dan pembersihan:

Kemudian material basah masuk ke area pengangkatan dan pembersihan, dimana material basah diangkat oleh pelat pengangkat hingga membentuk bentuk tirai. Karena terak basah mudah menempel pada dinding bagian dalam drum ketika terjatuh, peralatan ini dirancang dengan alat pembersih untuk menghilangkan terak yang menempel secara efektif. Pada saat yang sama, alat pembersih juga dapat memecah blok terak, meningkatkan area pertukaran panas, dan meningkatkan kecepatan pengeringan.

Area pemuatan miring:

Berikutnya adalah area pemuatan miring. Di daerah ini, terak basah telah mencapai keadaan lepas dengan kelembaban rendah dan tidak lagi menunjukkan kekompakan. Setelah pertukaran panas yang cukup, terak mencapai kadar air yang dibutuhkan dan siap memasuki area pembongkaran.

Daerah bongkar:

Yang terakhir adalah area bongkar muat. Di sini drum tidak lagi memiliki pelat pengangkat. Terak basah berguling dan meluncur ke pelabuhan bongkar di area ini untuk menyelesaikan seluruh proses pengeringan terak.

Apa Struktur Pengering Terak?

Pengering Anda bukanlah pengering biasa; melainkan mesin penggiling yang diisi dengan produk sampingan baja. Strukturnya harus mencerminkan kenyataan ini.

• Lapisan Tahan Abrasi Penuh: Cangkang baja karbon standar akan hancur dalam 1-2 tahun. Pengering terak yang tepat harus memiliki lapisan internal penuh dari pelat baja AR400 (atau lebih tinggi) yang dibaut dan dapat diganti.
• Pengangkat Krom Tinggi Cor: Pengangkat yang memutar terak tidak bisa terbuat dari baja fabrikasi sederhana. Mereka harus dicetak dari besi kromium tinggi atau paduan ultra-keras serupa untuk menahan aksi penggilingan.
• Zona Penghancuran Masuk: Bagian pertama pengering harus berupa zona penghancuran yang agresif. Alih-alih pengangkat sederhana, pengering harus dilengkapi dengan palu ayun tugas berat atau tirai rantai yang rapat untuk memecah gumpalan basah yang lengket dengan keras sebelum memasuki zona pengeringan utama.
• Ujung Umpan Tahan Korosi: Terak seringkali mengandung sulfur. Hal ini menciptakan gas panas dan asam yang dapat mengembun di ujung umpan dingin, menggerogoti baja. Saluran umpan dan beberapa kaki pertama cangkang pengering harus dibuat dari besi tahan karat untuk menahan korosi asam ini.

Keuntungan Struktural dari Zoneding Slag Dryer

Struktur Mesin Pengering Terak 

Pengering terak juga merupakan sejenis pengering putar, yang terutama terdiri dari silinder berputar, kipas angin terinduksi, peralatan hamburan berkecepatan tinggi, pelat pengangkat, perangkat pembersih mandiri, perangkat transmisi, konveyor, peralatan udara panas, peredam, perangkat pendukung , perangkat penyegel dan komponen lainnya.

Struktur Pengering Terak

• Pengering terak dapat memenuhi berbagai ukuran partikel dan kebutuhan kelembaban terak, abu terbang, dan bahan lainnya.
• Kapasitas pemrosesan yang besar, kapasitas anti-kelebihan beban yang kuat, konsumsi bahan bakar yang rendah, yang dapat mengurangi biaya pengeringan.
• Desain pengeringan aliran bersamaan diadopsi untuk mencapai efek pengeringan terbaik. Aliran material dan panas masuk ke dalam peralatan pengering dari sisi yang sama. Suhu saluran keluar pengering rendah dengan efisiensi termal tinggi.
• Perangkat pengumpanan dan pengosongan jenis baru untuk mencegah fenomena kemacetan pengumpanan, terputus-putus, tidak homogen, dan kembalinya pengumpanan, yang mengurangi beban sistem pengumpulan debu.
• Inovasi struktur bagian dalam memperkuat efek pembersihan dan perpindahan panas dari material yang tersebar dan menghilangkan fenomena lengket pada dinding silinder bagian dalam.

Cara Memperpanjang Umur Layanan Mesin Pengering Terak

Kunci untuk memperpanjang masa pakai pengering terak adalah dengan sering melakukan perawatan dan pengecekan. Berdasarkan pengalaman, para insinyur Zoneding memberikan beberapa tips untuk referensi.

1, Bantalan mengambil seluruh beban mesin. Oleh karena itu, pelumasan yang memuaskan sangat memperhatikan masa pakai. Minyak pelumas yang dimasukkan harus bersih dan wadahnya harus tertutup rapat;

2, Sering-seringlah memeriksa ban yang baru dipasang karena mudah kendor;

3, Lebih memperhatikan bagian-bagian yang mudah aus dan bersiaplah untuk mengganti bagian-bagian yang perlu;

4, Perhatikan baik-baik suhu oli bagian bantalan. Segera matikan mesin pengering, jika suhunya naik lebih tinggi. Temukan penyebabnya dan cari tahu.

5, Suara benturan dari roda yang berputar akan menarik perhatian Anda untuk menghentikan mesin pengering ini. Diperlukan pemeriksaan dan solusi segera.

Bagaimana Cara Kerja Pengering Terak?

Terak dimasukkan ke dalam drum yang berputar dan segera dihancurkan oleh rantai atau palu di zona masuk. Saat bergerak ke bawah drum, pengangkat cor terus menerus mengalirkannya melalui aliran gas panas dari tungku. Untuk produksi GGBS, proses ini dikontrol secara kritis.

Tujuannya adalah tidak untuk mencapai kadar air 0%. Inilah rahasia yang berlawanan dengan intuisi dalam produksi GGBS. Sifat seperti semen dari terak tanur sembur granular berasal dari struktur kacanya. Jika Anda memanaskan terak secara berlebihan (suhu material di atas 150°C), Anda mengubah struktur kristalnya dan secara permanen menghilangkan nilainya. GGBS yang dikeringkan dengan sempurna seharusnya mempertahankan sekitar 0.5% sisa kelembabanMencapai nol emisi adalah pemborosan bahan bakar dan secara aktif merusak produk Anda.

Apa saja fitur utama pengering terak dari ZONEDING?

Di ZONEDING, kami merekayasa pengering terak kami untuk layanan yang menguntungkan selama puluhan tahun dalam kondisi terberat sekalipun.

• Desain Khusus Aplikasi: Kami tidak menjual “pengering terak.” Kami merekayasa sebuah pengering terak baja atau Produksi GGBS Pengering berdasarkan bahan dan tujuan spesifik Anda.
• Paket Ketahanan Abrasi Ekstrem sebagai Standar: Pengering kami dilengkapi dengan liner AR400+ yang dibaut dan pengangkat krom tinggi cor sebagai standar, bukan pilihan tambahan.
• Kontrol Suhu Tingkat Lanjut: Untuk mesin GGBS, sistem kami menggunakan loop umpan balik suhu produk yang presisi untuk melindungi sifat hidraulik terak.
• Pengumpul Debu Tugas Berat: Kami mendesain siklon dan baghouse untuk menangani debu terak yang abrasif dan berharga, menggunakan impeller kipas yang diperkeras dan komponen berlapis keramik jika diperlukan.

Berapakah Harga Pengering Terak?

The biaya mesin pengering terak dapat berkisar luas dari $200,000 hingga lebih dari $3,000,000. Harga akhir ditentukan oleh:

1. Kapasitas: Berapa ton terak yang perlu dikeringkan per jam?
2. Jenis Terak: Apakah ini pengering terak baja "dengan kekuatan kasar" atau mesin GGBS "dengan kehalusan" dan kontrol canggih?
3. Lingkup pasokan: Apakah harga tersebut sudah termasuk sistem pemberian pakan, pengumpul debu, dan konveyor?

Pengering terak yang murah adalah pengering yang tidak memiliki material tahan abrasi yang diperlukan. Pengering ini akan cepat rusak, dan biaya waktu henti serta penggantian akan jauh melebihi penghematan awal apa pun.

Bagaimana Cara Memilih Pengering Terak yang Tepat?

Memilih pengering yang tepat dimulai jauh sebelum Anda melihat peralatannya.

1. Uji Terak Anda Terlebih Dahulu: Untuk terak baja, Anda harus mengujinya untuk mengetahui kestabilannya. Bahaya tersembunyinya adalah "kapur bebas" (CaO), yang dapat menyebabkan produk akhir mengembang dan retak seiring waktu. Metode lama yang digunakan adalah merebus sampel yang dihancurkan dalam air selama beberapa jam. Jika hancur atau terurai, berarti ada masalah kapur bebas. Terak ini harus "dibiarkan menua" (dibiarkan dalam tumpukan yang terkena cuaca) selama berbulan-bulan. sebelum pengeringan.
2. Tentukan Tujuan Anda: Apakah Anda memproduksi agregat jalan atau GGBFS? Jawabannya akan menentukan desain mesin yang sama sekali berbeda, seperti yang telah dibahas di atas.
3. Minta Paket Pakaian: Jangan pertimbangkan pengering yang tidak memiliki spesifikasi detail untuk lapisan tahan abrasi yang lengkap, dapat diganti, dan terpasang dengan baut, serta pengangkat paduan cor. Mintalah gambar paket keausan dari pabrikan.

Bagaimana Cara Merawat Pengering Terak?

Perawatan adalah upaya proaktif untuk melawan keausan.

• Rencana Penggantian Lapisan: Perawatan pengering terak bukan tentang if Anda akan mengganti pelapisnya, tetapi ketikaAnda harus melakukan inspeksi internal secara berkala untuk mengukur tingkat keausan dan kemudian menjadwalkan penghentian operasional untuk penggantian liner.
• Periksa Zona dengan Tekanan Tinggi: Zona penghancuran di saluran masuk dan area pembuangan mengalami keausan paling banyak dan harus diperiksa paling sering.
• Lumasi Semuanya: Bobot drum yang sangat besar beserta isinya memberikan tekanan yang sangat besar pada bantalan roda poros dan penggerak utama. Pelumasan harian sangat penting.
• Periksa Sistem Penguapan Debu Anda: Periksa saluran udara secara berkala untuk melihat adanya keausan, terutama pada bagian siku. Pastikan impeler kipas tidak mengalami erosi dan sistem pembersihan baghouse berfungsi dengan benar.

Spesifikasi umum