Mesin Pembuat Pasir

Apa itu mesin pembuat pasir?

Mesin pembuat pasir, juga dikenal sebagai penghancur dampak poros vertikal, adalah jenis peralatan yang digunakan untuk menghancurkan atau membentuk batu menjadi partikel pasir. Tujuan utamanya adalah menghasilkan produk pasir dengan bentuk yang baik yang dapat digunakan sebagai pengganti pasir alam. Penghancur VSI adalah jenis penghancur impak yang menggunakan rotor berkecepatan tinggi untuk melemparkan batu ke dirinya sendiri atau ke landasan yang diam. Bagian "Poros Vertikal" dari namanya berarti poros utama yang memutar rotor berorientasi vertikal. Alat ini mempercepat material dan menggunakan energi impak untuk menciptakan partikel pasir berbentuk kubus yang konsisten. Ini berbeda dari penghancur rahang atau kerucut, yang menggunakan kompresi.

Struktur Mesin Pembuat Pasir VSI

Memahami bagian-bagian utama sebuah penghancur VSI membantu pengoperasian dan pemeliharaan.

• hopper: Di mana bahan umpan memasuki mesin.
• Plat Distributor: Pelat kecil tetapi penting yang mendistribusikan umpan secara merata ke rotor.
• Rotor: Jantung mesin. Berputar dengan kecepatan tinggi untuk mempercepat material.
• Ruang Penghancur: Badan utama tempat terjadinya tumbukan batu dengan batu atau batu dengan landasan.
• Bagian yang aus: Komponen yang dapat diganti di dalam mesin, seperti ujung rotor dan pelat keausan, yang melindungi struktur utama.
• Rakitan Poros Utama: Sistem poros dan bantalan yang direkayasa secara presisi yang menopang dan memutar rotor.
• Sistem Penggerak: Motor dan sabuk yang menggerakkan mesin.

Prinsip Kerja Mesin Pembuat Pasir VSI

The Prinsip kerja penghancur VSI didasarkan pada dampak kecepatan tinggi.

1. Batu dimasukkan melalui hopper ke tengah rotor yang berputar cepat.
2. Gaya sentrifugal melemparkan batu ke arah tepi luar rotor dengan kecepatan sangat tinggi (misalnya, 50-80 meter per detik).
3. Batuan keluar dari rotor dan menghantam ruang penghancur dengan keras. Di sinilah penghancuran terjadi.

Namun, operator ahli "menyetel" mesin menggunakan umpan kaskade. Dengan mencampur umpan (misalnya, 70% untuk rotor, 30% untuk kaskade), Anda menciptakan tirai batu tempat partikel berkecepatan tinggi menabrak. Ini memaksimalkan tumbukan batu-ke-batu yang efisien. Menyesuaikan rasio ini seperti kenop penyetel halus untuk bentuk dan ukuran pasir Anda, tanpa mengubah kecepatan rotor.

Proses Produksi Pabrik Pengolahan Pasir

Lini produk pembuatan pasir mengikuti proses yang sistematis. Berikut adalah rincian yang jelas dan terstruktur dari langkah-langkah yang terlibat:

• Penghancur Batu: Potongan batu besar yang disimpan di silo dimasukkan ke dalam jaw crusher oleh pengumpan getar untuk penghancuran kasar. Bahan-bahan yang hancur kemudian diangkut dengan belt conveyor ke a kerucut crusher or penghancur dampak untuk penghancuran lebih lanjut.
• Penyaringan: Konveyor sabuk mengangkut material yang dihancurkan ke layar bergetar untuk penyaringan. Layar bergetar memisahkan pasir jadi (bahan di atas saringan) dari partikel besar (bahan di bawah saringan).
• Cuci Pasir: Pasir jadi dibawa oleh konveyor sabuk ke mesin pencuci pasir untuk mencuci dan menghilangkan kotoran. Setelah dicuci, pasir yang sudah dibersihkan dikirim ke tumpukan produk jadi dengan bantuan konveyor sabuk.
• Penghancuran Halus: Partikel berukuran besar (bahan di bawah saringan) dibawa oleh konveyor sabuk ke penghancur tumbukan bergerak vertikal (dijual mesin pembuat pasir buatan) untuk penghancuran halus. Batu yang dihancurkan halus kemudian dikirim kembali ke layar getar untuk putaran penyaringan berikutnya.

Proses ini membentuk lingkaran tertutup di mana bahan melewati tahap penghancuran dan penyaringan berulang kali hingga memenuhi persyaratan ukuran dan kualitas yang diinginkan. Peralatan penghancur batu berlanjut sampai jumlah pasir yang diinginkan dihasilkan. Dengan mengikuti jalur pemrosesan pasir terstruktur ini, mesin pembuat pasir secara efisien menghancurkan, menyaring, mencuci, dan memurnikan bahan mentah untuk menghasilkan produk pasir berkualitas tinggi. Mari kita lihat kasus nyata.

Jenis mesin pembuat pasir

Bagaimana cara kerja mesin pembuat pasir?

Material jatuh secara vertikal ke impeller yang berputar dengan kecepatan tinggi dari bagian atas mesin. Di bawah aksi gaya sentrifugal berkecepatan tinggi, material akan bertabrakan dengan bagian material lain yang disalurkan di sekitar impeller dalam bentuk payung. Material membentuk pusaran di antara casing, bertabrakan dan saling bergesekan berkali-kali, hancur, dan langsung dikeluarkan dari bagian bawah untuk membentuk sirkuit tertutup selama beberapa siklus. Setelah dikontrol oleh peralatan penyaringan, produk akhir mencapai ukuran partikel yang dibutuhkan.

Mesin pembuat pasir terdiri dari tujuh bagian: hopper pemasukan, distributor, ruang penghancur pusaran, badan impeller, rakitan poros utama, alas, perangkat transmisi, dan motor.

Apa itu Pasir Buatan dan Manfaatnya?

Pasir buatan (M-Sand) adalah pasir yang dihasilkan dari penghancuran batu, bukan pasir yang berasal dari pelapukan alami dan bersumber dari sungai atau tambang. Pasir ini merupakan alternatif yang lebih unggul daripada pasir alami.

Manfaat:

• Gradasi yang Konsisten: Anda dapat mengontrol distribusi ukuran partikel dengan sempurna.
• Bentuk Kubik: Penghancuran akibat benturan menciptakan bentuk kubus, yang ideal untuk beton karena meningkatkan kekuatan dan kemampuan kerja.
• Tidak Ada Kotoran: Bebas dari tanah liat, lumpur, dan bahan organik lainnya yang sering ditemukan di pasir sungai.
• Berkelanjutan: Ini mengurangi kebutuhan pengerukan pasir sungai yang merusak lingkungan.

Material Apa Saja yang Dapat Diproses dengan Mesin Pembuat Pasir?

VSI sangat serbaguna tetapi bekerja paling baik pada material abrasif sedang hingga keras yang relatif kering.

• Musik Rock Keras: Granit, Basalt, Gabro, Kuarsit
• Batu Sungai / Kerikil
• Batu kapur dan dolomit
• Bijih: Bijih Besi, Limbah Bijih Emas
• Limbah Konstruksi: Beton Hancur, Bata

Apa Saja Fitur Mesin Pembuat Pasir dari ZONEDING?

Di ZONEDING, kami fokus membangun yang kuat dan efisien mesin pasir.

• Desain Rotor yang Dioptimalkan: Rotor kami dirancang untuk efisiensi maksimum dan masa pakai lebih lama, sehingga mengurangi biaya pengoperasian Anda.
• Komponen Berkualitas Tinggi: Kami menggunakan baja mangan tinggi yang tahan lama dan karbida tungsten untuk suku cadang kami, bersama dengan komponen yang andal seperti motor Siemens.
• Sistem Pelumasan Canggih: Kami menawarkan sistem gemuk otomatis untuk melindungi kartrid bantalan yang penting, memastikan kinerja jangka panjang.
• Solusi Pabrik Lengkap: Kami tidak hanya menjual penghancur pasir; kami mendesain keseluruhannya pabrik pasir buatan, dari pemberian pakan hingga penyaringan dan pencucian.

Berapa Harga Mesin Pembuat Pasir VSI?

The harga mesin pembuat pasir dapat sangat bervariasi.

• VSI yang lebih kecil buatan Tiongkok mungkin akan mulai sekitar $30,000.
• Mesin berkapasitas sedang hingga besar, berkualitas tinggi dari merek ternama seperti ZONEDING dapat berkisar dari $ 60,000 sampai $ 250,000 atau lebih.

Harganya bergantung pada ukuran, daya motor, dan kualitas komponen serta bantalan yang aus. Namun, bahan habis pakai terbesar bukanlah baja; melainkan energi. VSI adalah boros energi. Kesalahan paling umum adalah mengisinya terlalu sedikit. VSI bekerja paling efisien ketika ruang penuh, memaksimalkan penghancuran batu ke batu. Menjaga arus motor dalam kisaran optimal adalah kunci untuk menghasilkan pasir dengan ton termurah.

Bagaimana Memilih Mesin Pembuat Pasir yang Tepat?

Memilih mesin yang tepat melibatkan beberapa langkah utama:

1. Analisis Bahan Pakan Anda: Jenis batuan apa yang dimaksud, dan berapa ukurannya? VSI membutuhkan umpan yang kecil dan konsisten (biasanya di bawah 45 mm).
2. Tentukan Produk Anda: Apa spesifikasi pasir yang perlu Anda produksi? Ini menentukan apakah Anda membutuhkan pengaturan batu di atas batu atau batu di atas landasan.
3. Tentukan Kapasitas yang Diperlukan: Berapa ton per jam (TPH) yang Anda butuhkan? Ini akan menentukan ukuran model dan daya motor.
4. Pertimbangkan Anggaran Anda: Pertimbangkan harga pembelian awal dan biaya pengoperasian jangka panjang, termasuk energi dan suku cadang.

Apa perbedaan antara VSI Crusher dan jenis Mesin Pembuat Pasir lainnya?

• Penghancur VSI vs. Penghancur Kerucut: Penghancur kerucut menggunakan kompresi dan sangat baik untuk menghancurkan agregat kasar (misalnya, 10-40 mm). Penghancur VSI menggunakan impak dan khusus untuk menghancurkan agregat halus atau pasir (misalnya, 0-5 mm) dengan bentuk kubus yang superior.
• Penghancur VSI vs. Penggiling Batang: Penggilingan batang adalah teknologi lama yang digunakan untuk menghancurkan batu dengan batang baja. Teknologi ini kurang hemat energi dan memiliki biaya keausan yang lebih tinggi dibandingkan VSI modern.

Apa saja bagian-bagian yang paling sering aus pada mesin pembuat pasir VSI?

Sifat VSI yang berkecepatan tinggi berarti bagian-bagian tertentu dirancang untuk aus dan perlu diganti.

• Tips Rotor: Sisipan kecil dan sangat keras (seringkali terbuat dari tungsten karbida) pada lubang keluar rotor.
• Pelat Aus: Pelat yang melapisi bagian dalam rotor dan ruang penghancur.
• Plat Distributor: Sebuah pelat kecil di bagian atas rotor yang mendistribusikan umpan secara merata. Bagian ini sangat penting. Jika aus tidak merata, rotor akan kehilangan keseimbangan, yang menyebabkan kerusakan bantalan sebelum waktunya. Memeriksa pelat ini adalah tanda kunci dari mesin yang sehat atau tidak sehat.

The biaya suku cadang aus penghancur VSI merupakan bagian penting dari anggaran operasional Anda.

Bagaimana Cara Memilih Kapasitas Mesin (TPH) yang Tepat untuk Pabrik Anda?

Memilih kapasitasnya adalah perhitungan matematika sederhana.

1. Tentukan berapa ton pasir yang perlu Anda produksi per hari (misalnya, 2,000 ton).
2. Tentukan jam operasional efektif Anda per hari (misalnya, 10 jam).
3. Hitung TPH yang dibutuhkan: 2,000 ton / 10 jam = 200 TPH.

Selalu pilih mesin dengan kapasitas sedikit lebih tinggi (misalnya, 220-250 TPH) untuk mengantisipasi waktu henti dan memastikan Anda dapat mencapai target.

Apa Saja yang Termasuk dalam Perawatan Rutin untuk Mesin Penghancur VSI?

Perawatan rutin sangat penting untuk VSI.

• Kelembapan adalah Pembunuh Diam-diam: Penyebab kerusakan operasional terbesar adalah bahan baku yang basah dan lengket. Jika Anda dapat meremas bahan baku dan bahan tersebut menggumpal, jangan biarkan mendekati VSI Anda. Bahan tersebut akan menumpuk di dalam rotor seperti beton, menyebabkan ketidakseimbangan hebat yang dapat merusak bantalan utama secara instan.
• Pelumasan adalah Kehidupan: Kartrid bantalan berputar dengan kecepatan luar biasa. Anda harus menggunakan gemuk sintetis kecepatan tinggi khusus yang direkomendasikan oleh produsen. Menggunakan gemuk yang salah, atau terlalu banyak gemuk, akan merusak bantalan. Sistem pelumasan otomatis adalah investasi terbaik yang dapat Anda lakukan.
• Inspeksi Reguler: Pemeriksaan harian terhadap ketegangan sabuk dan inspeksi mingguan terhadap semua komponen yang aus sangat penting. Perhatikan perubahan getaran atau suara.

Mengapa Memilih ZONEDING?

Sebagai produsen peralatan produksi agregat Sejak tahun 1990, kami memahami apa yang dibutuhkan untuk membangun mesin yang tahan lama. Di ZONEDING, kami menawarkan lini produk yang komprehensif, menyediakan solusi satu atap mulai dari penghancuran hingga penyaringan dan pencucian pasir. Model penjualan langsung dari pabrik kami berarti Anda mendapatkan harga yang lebih baik tanpa mengorbankan kualitas. Kami menggunakan baja tahan lama dan komponen kelas dunia seperti PLC Siemens dan inverter Schneider. Pengalaman kami selama lebih dari 30 tahun dan ekspor ke lebih dari 120 negara berarti kami memiliki keahlian untuk merancang sebuah mesin yang tahan lama. pabrik pasir buatan yang dirancang secara sempurna sesuai dengan bahan dan pasar Anda, memastikan Anda mendapatkan pengembalian investasi tercepat.

FAQ (Pertanyaan Umum)

Berapakah ukuran umpan terbaik untuk mesin pembuat pasir VSI?
Ukuran umpan ideal biasanya antara 5 mm dan 45 mm. Umpan yang konsisten dan tergradasi dengan baik tanpa serbuk halus yang berlebihan akan memberikan kinerja dan bentuk produk terbaik.
Berapa banyak daya yang dikonsumsi oleh penghancur VSI?
Mesin VSI (Variable Speed ​​Injection) membutuhkan banyak energi. Mesin berukuran sedang (150-200 TPH) mungkin memiliki motor antara 200 kW (270 HP) dan 315 kW (420 HP). Menjalankan mesin pada laju umpan optimal adalah kunci efisiensi energi.
Bisakah VSI membuat pasir dengan ukuran berbeda?
Ya. Anda dapat mengatur ukuran produk akhir dengan mengubah kecepatan rotor. Kecepatan yang lebih tinggi menghasilkan pasir yang lebih halus, sedangkan kecepatan yang lebih rendah menghasilkan pasir yang lebih kasar. Menyetel umpan kaskade juga membantu mengontrol gradasi.

Spesifikasi umum

Pilih Model		VSI-7611	VSI-8518	VSI-9526	VSI-1140	VSI-1145
Kapasitas (t / h)	Pemberian pakan bertingkat dan tengah	120-180	200-260	300-360	450-520	490-600
	Pemberian Makan Tengah	60-90	100-130	150-190	225-260	250-310
Ukuran Makan (mm)	Bahan Lembut	<35	<40	<45	<50	<50
	Bahan keras	<30	<35	<40	<45	<45
Kecepatan Rotasi (r / mnt)		1700-1890	1520-1690	1360-1510	1180-1310	1180-1280
Daya Motor Ganda (kw)		110-150	180-220	264-320	400-440	440-520
Dimensi keseluruhan P*L*T (mm)		3700 * 2150 * 2100	4140 * 2280 * 2425	4560 * 2447 * 2278	5000 * 2700 * 3300	5100 * 2790 * 3320
Sumber daya		380v:50hz
Sensor Getaran		Lingkup Pemeriksaan: 0.1-20mm/s, dapat disesuaikan terus-menerus.
Stasiun Pelumasan Hidrolik	Kekuatan Pompa Oli Ganda	2 × 0.31kw
	Safety/keselamatan	Pompa oli ganda memastikan pasokan oli dengan; Berhenti otomatis tanpa aliran oli atau tekanan oli; Didinginkan dengan air; Pemanasan untuk menghidupkan motor di musim dingin.
	Dimensi Keseluruhan P*L*T (mm)	820x520x1270
	Kekuatan Pemanas Kotak Minyak	2kw