Pengering rotary

Pengering rotary

Pengering putar adalah perangkat industri yang digunakan untuk mengurangi kadar air bahan melalui drum berputar yang menggunakan panas.

Kelembaban Kering (%): 12-15% (Dapat disesuaikan)
Kapasitas: 20-200 ton/hari
Sumber panas:biomassa, gas alam, solar, batu bara, dll.
Aplikasi:Banyak digunakan untuk mengeringkan kotoran sapi, kotoran ayam, kotoran sapi, kotoran merpati dan kotoran unggas lainnya, dll.

Obrolan WhatsApp

Dapatkan Penawaran Sekarang

Apa itu Pengering Putar?

Pengering putar silinder tunggal dirancang untuk mengeringkan bahan curah di berbagai industri: bahan bangunan, metalurgi, kimia, kaca, dll. Berdasarkan perhitungan teknik panas, kami memilih ukuran dan desain pengering yang paling optimal untuk kebutuhan pelanggan.

Kapasitas pengering drum mulai dari 0.5 tph hingga 100 tph. Menurut perhitungan, ruang pemuatan, pembakar, ruang pembongkaran, mekanisme pengumpulan debu dan pembersihan gas dibuat. Pengering mengadopsi sistem otomasi dan penggerak frekuensi untuk mengatur suhu dan kecepatan putaran. Hal ini memungkinkan untuk memvariasikan parameter pengeringan dan kinerja keseluruhan dalam rentang yang luas.

Penerapan Pengering Putar

Pengering putar cocok untuk mengeringkan mineral logam dan non-logam, tanah liat di industri semen dan batu bara di tambang batu bara dll. Misalnya pasir, vinasse, terak, lumpur, bubuk batu bara, serbuk gergaji, bubuk batu kapur, sekam padi, bubuk mineral, tanah liat , dll.

Peralatan dewatering jenis ini banyak digunakan untuk mengeringkan partikel dan butiran tidak lebih dari 5mm. Jika material terlalu besar, disarankan menggunakan mesin penghancur kecil untuk pemecahan pertama.

Sebagai contoh,

◆ Di pabrik semen, pengering putar digunakan untuk dewatering fly ash, pozzolana, dll. untuk memenuhi kebutuhan produksi semen;
◆ Di bidang daur ulang, pengering putar dapat digunakan untuk mengeringkan lumpur dan limbah sejenis lainnya. Sampah tersebut kaya akan bahan organik yang dapat didaur ulang menjadi pupuk.
◆ Di milikku, pengering putar banyak digunakan di pabrik benefisiasi bijih setelah proses penggilingan basah. Pengering putar dapat mengeringkan pulp bijih setelah filter tekanan untuk mendapatkan bubuk halus.

Contoh Aplikasi Rotary Dryer

Struktur Pengeringan Drum Putar

Fitur:

1. Menurut bahan berbeda yang akan dikeringkan, struktur silinder putar yang sesuai dapat dipilih.

2. Pengoperasian yang lancar dan andal.

3. Tersedia berbagai sumber panas: gas alam, solar, batu bara, partikel biomassa, dll.

4. Kontrol suhu cerdas.

Pembakar
Pembakar gas, pembakar minyak ringan, pembakar minyak berat, pembakar batu bara bubuk, dan pembakar pelet biomassa, dll.

Ruang pembakaran
Menyediakan ruang untuk pembakaran bahan bakar, ujung ruangan dilengkapi dengan saluran masuk udara dan katup pengatur udara, serta bagian dalam dibuat dengan bahan tahan api.
semen dan batu bata, dan suhu di ruang pembakaran bisa mencapai hingga 1200 C. Strukturnya sangat indah dan masuk akal, dan dikombinasikan erat dengan silinder pengering untuk menyediakan sumber panas yang cukup untuk pengering

Klasifikasi Pengering Drum Putar

Mengingat struktur dan aplikasi yang berbeda, pengering drum putar dibagi menjadi beberapa jenis. Oleh karena itu, teknologi pengeringan lebih tepat sasaran.

Berdasarkan strukturnya, pengering putar dibagi menjadi tipe silinder tunggal dan tipe multi silinder.

Berdasarkan pengalaman dan umpan balik pelanggan, teknisi Zoneding akan merekomendasikan pengering putar satu silinder. Kedua jenis pengering putar ini mempunyai efisiensi pengeringan yang hampir sama. Sedangkan struktur silinder tunggal lebih sederhana sehingga perawatan sehari-hari lebih nyaman. Personel pemeliharaan dapat langsung masuk ke badan silinder untuk diperiksa. Untuk pengering multi-silinder, hal ini sulit dicapai.

Tempat kerja pengering putar satu silinder dan pengering putar multi silinder

Menurut cara perpindahan panasnya, pengering putar dibagi menjadi tipe langsung dan tipe tidak langsung, atau dapat juga dibagi menjadi pengering putar arus searah dan pengering putar berlawanan arus.

Diantaranya, pengering putar arus bersama dan pengering langsung adalah yang paling banyak digunakan. Jika kualitas bahan terlalu kecil, untuk mencegah bahan mengalir kembali dan tidak dapat dikeringkan, maka harus digunakan jenis arus bersama.

Namun, karena bahan dan persyaratan pengeringan yang berbeda, dalam kasus berikut, teknisi Zoneding juga akan merekomendasikan pengering putar berlawanan arah dan pengering tidak langsung.
※Ketika kebutuhan kelembaban produk di bawah 5%, efisiensi pengeringan yang lebih tinggi dari pengering drum berlawanan arah dapat memenuhi persyaratan pengeringan yang lebih ketat.
※Pengering perpindahan panas tidak langsung merupakan pilihan untuk mencegah kontaminasi bahan yang bersentuhan dengan asap atau api akibat pembakaran langsung.

Prinsip Kerja Pengering Putar

Prinsip kerja pengering putar didasarkan pada gravitasi dan pertukaran panas. Mari kita ambil pengering putar berlawanan arus sebagai contoh untuk menjelaskan prosesnya:

Bahan basah yang perlu dikeringkan dikirim ke feeding hopper melalui belt conveyor atau hoist, dan kemudian memasukkan ujung material melalui pipa feeding. Kemiringan tabung pengisi lebih besar dari kemiringan alami material, sehingga material dapat masuk ke pengering dengan lancar. Silinder pengering adalah silinder berputar yang agak miring dari garis horizontal. Bahan ditambahkan dari ujung yang lebih tinggi, dan media pemanas bersentuhan dengan bahan tersebut. Ketika silinder berputar, material bergerak ke ujung bawah di bawah pengaruh gravitasi. Dalam prosesnya, material dan pembawa panas bertukar panas secara langsung atau tidak langsung, sehingga material dikeringkan, kemudian dikirim keluar melalui belt conveyor atau screw conveyor.

Keuntungan Pengering Putar

Meskipun Zoneding menawarkan pengering putar dengan struktur sederhana, mengingat pelanggan kami berasal dari pabrik kecil, menengah, dan besar, mesin pengering kami memiliki keunggulan sebagai berikut:

Lainnya: perawatan mudah; pengoperasian yang sederhana dan mudah.

Rasio panjang dan diameter yang dihitung dengan cermat mengontrol waktu retensi material dalam pengering putar untuk memastikan efek pengeringan yang memuaskan. Sudut pelat pengangkat yang dirancang membantu meningkatkan area kontak termal tanpa merusak material, untuk meningkatkan efisiensi pertukaran panas;

Kemampuan beradaptasi yang kuat. Pengering putar zonasi memiliki struktur yang sederhana dan dapat dirancang untuk bahan yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda. Selain itu, kemampuan beradaptasi yang kuat juga untuk kebutuhan lokasi yang berbeda dengan rasio panjang dan diameter yang dapat disesuaikan;

Sumber panas motor dan bahan bakar opsional. Pelanggan dapat memilih sumber panas dan bahan bakar yang tepat untuk pengering mereka dari sudut pandang biaya, perlindungan lingkungan, dan sebagainya. Pengering dapat dipanaskan dengan minyak, gas, kayu dan uap, dll. Bahan bakarnya bisa berupa minyak, listrik, dll.

Manfaat Pengering Putar

Spesifikasi umum

Spesifikasi/m (Dia.×Panjang)	Kubus Cangkang (m³)	Kapasitas (t/jam)	Kemiringan Instalasi (%)	Suhu Udara Masuk Tertinggi (℃)	Motor Utama (kw)	Berat (t)
X1.2 × 8.0	9.0	1.9 2.4 ~	3 5 ~	700 800 ~	7.5	9
X1.2 × 10	11.3	2.4 3.0 ~	3 5 ~	700 800 ~	7.5	11
X1.5 × 12	21.2	4.5 5.7 ~	3 5 ~	700 800 ~	15	18.5
X1.5 × 14	24.7	5.3 6.6 ~	3 5 ~	700 800 ~	15	19.7
X1.5 × 15	26.5	5.7 7.1 ~	3 5 ~	700 800 ~	15	20.5
X1.8 × 12	30.5	6.5 8.1 ~	3 5 ~	700 800 ~	18.5	21.5
X1.8 × 14	35.6	7.6 9.5 ~	3 5 ~	700 800 ~	18.5	23
X2.2 × 12	45.6	9.7 12.2 ~	3 5 ~	700 800 ~	22	33.5
X2.2 × 14	53.2	11.4 14.2 ~	3 5 ~	700 800 ~	22	36
X2.2 × 16	60.8	13.0 16.2 ~	3 5 ~	700 800 ~	22	38
X2.4 × 14	63.3	13.5 16.9 ~	3 5 ~	700 800 ~	37	45
X2.4 × 18	81.4	17.4 21.7 ~	3 5 ~	700 800 ~	37	49
X2.4 × 20	90.4	19.3 24.1 ~	3 5 ~	700 800 ~	45	54
X2.4 × 22	99.5	21.2 26.5 ~	3 5 ~	700 800 ~	45	58
X2.6 × 24	127.4	27.2 34.0 ~	3 5 ~	700 800 ~	55	73
X3.0 × 20	141.3	30.1 37.7 ~	3 5 ~	700 800 ~	75	85
X3.0 × 25	176.6	37.7 47.1 ~	3 5 ~	700 800 ~	75	95
X3.2 × 25	201	42.9 53.6 ~	3 5 ~	700 800 ~	90	110
X3.6 × 28	285	60.8 76.0 ~	3 5 ~	700 800 ~	160	135

Proses Produksi Mesin Pengering

Situs Pelanggan

FAQ

Q1. Siapa kita?
A1: Zoneding Machine adalah pembuatan mesin pertambangan yang berlokasi di provinsi Henan, Cina. Kami telah profesional di pabrik penggilingan, penghancur batu, mesin pembuat pasir, lini produksi untuk benefisiasi bijih, industri pasir dan agregat sejak tahun 2004.

Q2. Apa produk penghancur utama kami?
A2: Jaw Crusher/Cone Crusher/Layar Getar/Mesin Pembuat Pasir/Pabrik Penghancur Batu Bergerak/Pengumpan Getar/Mesin Pemulihan Pasir Halus/Mesin Cuci Pasir Sekrup/Penghancur Dampak/Penghancur Dampak Poros Vertikal/Penghancur Palu/Konveyor Sabuk/Pabrik Penghancur Batu .

Q3. Bagaimana dengan harganya?
A3: Kami dapat memberikan Anda harga yang kompetitif daripada harga pasar karena kami adalah pabrik, dan kami memiliki kebijakan yang "untuk menghemat waktu dan benar-benar jujur" sikap bisnis, kami mengutip serendah mungkin untuk setiap pelanggan, dan diskon dapat diberikan menurut kuantitas

Q4. Layanan apa yang bisa kami berikan?
A4: Ketentuan Pengiriman yang Diterima: FOB, CFR, CIF；
Mata Uang Pembayaran yang Diterima: USD, EUR, CNY;
Jenis Pembayaran yang Diterima: T/T,L/C;
Bahasa yang Digunakan: Inggris, Cina, Spanyol, Arab, Prancis, Rusia

Q5: Kapan pengirimannya?
A5: Untuk barang inventaris, kami dapat mengirimkannya dalam waktu 3-5 hari. Untuk peralatan khusus dan perangkat lain, kami akan menentukan sesuai dengan kebutuhan klien sesuai penawaran kami.