Proses Penerimaan Bijih Nikel

1. Bijih tembaga-nikel sulfida

• Kandungan nikel di atas 3%: Bijih kaya, cocok untuk peleburan langsung.
• Kandungan nikel di bawah 3%: Disertai dengan sejumlah besar mineral logam (pirhotit, pentlandit, kalkopirit) dan mineral gangue (olivin, piroksen, plagioklas, talk, mika, kuarsa, dll.).

Pemisahan flotasi adalah metode pemrosesan mineral utama, sedangkan pemisahan magnetik dan gravitasi berfungsi sebagai metode tambahan. Kolektor dan bahan pembusa biasanya digunakan dalam pemisahan flotasi mineral tembaga sulfida dalam bijih tembaga-nikel sulfida. Prinsip penting dalam menentukan proses flotasi adalah meminimalkan keberadaan nikel dalam konsentrat tembaga. Hal ini karena nikel hilang selama proses peleburan, sedangkan tembaga dalam konsentrat nikel dapat diperoleh kembali sepenuhnya.

2. Bijih Nikel Oksida (Nikel Laterit)

Bijih nikel oksida sebagian besar ditemukan dalam bentuk nikel laterit, dengan kandungan nikel 1-2% serta kandungan silikon dan magnesium yang rendah. Jenis bijih nikel lainnya adalah nikel silikat yang memiliki kandungan silikon dan magnesium yang tinggi, kandungan besi yang rendah, dan kandungan nikel yang berkisar antara 1.6% hingga 4%.

Pendekatan yang umum dilakukan adalah penghancuran, penyaringan, dan proses lain untuk menghilangkan batuan dasar berukuran besar yang memiliki pelapukan lemah dan kandungan nikel rendah. Hal ini dilakukan terlebih dahulu. Alasannya adalah nikel dalam bijih nikel oksida sering terdispersi dalam mineral gangue, dengan karakteristik serupa dan ukuran partikel sangat halus. Akibatnya, metode benefisiasi mekanis tidak mampu memperkaya kandungan nikel secara efektif. Sebaliknya, bijihnya harus langsung dilebur.

Pabrik Pengolahan Bijih Nikel

Pengolahan bijih nikel biasanya melibatkan tiga proses utama: penghancuran, penyaringan, dan penggilingan; diikuti dengan pemisahan flotasi dan pengeringan. Pemisahan magnetik dan pemisahan gravitasi juga dapat digunakan sebagai metode benefisiasi tambahan.

Pabrik Pengolahan Nikel:

1. Penghancuran dan Penyaringan: Bijih mentah dimasukkan ke dalam jaw crusher untuk penghancuran kasar. Bijih yang dihancurkan kemudian dibawa ke penghancur kerucut untuk penghancuran sekunder. Setelah penghancuran sekunder, material disaring untuk memisahkan partikel bijih yang memenuhi syarat untuk diproses lebih lanjut, sedangkan material yang tidak memenuhi syarat dikirim kembali ke cone crusher untuk penghancuran tambahan.
2. Penggilingan dan Penyaringan: Partikel bijih yang memenuhi syarat dikirim ke ball mill untuk digiling, menghasilkan pembentukan bubuk bijih. Bubuk bijih kemudian dikirim ke pengklasifikasi spiral untuk disortir.
3. Pemisahan Flotasi: Bahan yang dinilai dan memenuhi syarat diaduk secara menyeluruh dalam tangki pencampur sebelum dipindahkan ke mesin flotasi. Bahan flotasi yang sesuai ditambahkan ke dalam campuran. Metode flotasi spesifik disesuaikan berdasarkan karakteristik bijih dan perlu ditentukan sesuai dengan itu.
4. Dehidrasi dan Pengeringan: Bahan konsentrat yang diperoleh dari flotasi mengandung kadar air yang relatif tinggi. Ini pertama kali dikirim ke pengental untuk konsentrasi awal dan pengendapan. Untuk mempercepat proses pengeringan, digunakan konsentrator untuk dehidrasi dan pemisahan. Produk yang dihasilkan kemudian dikeringkan menggunakan pengering putar untuk mendapatkan produk akhir.

Penting untuk dicatat bahwa proses flotasi spesifik bijih nikel berkaitan erat dengan sifat mineral bijih tersebut. Zoneding Machine memberikan pendekatan ilmiah dan rasional terhadap proses penambangan nikel dan menawarkan peralatan benefisiasi yang dapat memaksimalkan manfaat ekonomi pengguna.