Mesin Briket Serbuk Logam

Mesin Pembuat Briket Serbuk Logam Dijual

Mesin briket serbuk logam dapat membentuk berbagai serbuk logam, seperti serbuk besi, serbuk tembaga, serbuk aluminium, serbuk tungsten, serbuk nikel, serbuk timbal, dan sebagainya, tanpa menambahkan perekat apa pun. Mesin pengepres serbuk logam secara langsung memproses bahan baku menjadi blok pengepres melalui proses pembentukan dingin, tanpa pemanasan, penambahan aditif, dan sebagainya. Menanggapi permintaan pelanggan, Zoneding Machinery telah mengembangkan mesin briket serbuk logam generasi baru yang dapat mengepres bahan menjadi berbagai bentuk, seperti persegi dan oval. 

Apa itu Mesin Briket Serbuk Logam?

A Mesin Briket Serbuk Logam, juga dikenal sebagai briket logam halus, adalah jenis mesin pres bertekanan tinggi. Tugas utamanya adalah mengambil serpihan logam lepas berdensitas rendah seperti debu, serpihan, serbuk, dan bubutan, lalu memampatkannya dengan kekuatan yang luar biasa. Proses ini membentuk material menjadi balok-balok padat dan padat atau "briket". Briket ini jauh lebih mudah dan murah untuk disimpan, diangkut, dan dilebur dalam tungku. Untuk banyak logam ulet, mesin ini mencapai hal ini tanpa bahan pengikat, sebuah proses yang kami sebut briket tanpa bahan pengikat. Tekanan yang sangat besar menyebabkan partikel-partikel logam terikat bersama pada tingkat molekuler, sebuah fenomena yang dikenal sebagai pengelasan dingin.

Apa Keuntungan Menggunakan Mesin Briket Serbuk Logam?

Menggunakan mesin pembuat briket besi tua menawarkan manfaat finansial dan operasional yang signifikan. Anda dapat mengubah aliran limbah menjadi aliran pendapatan. Berikut cara Anda akan mendapatkan manfaatnya:

• Peningkatan Pendapatan: Briket adalah produk bernilai tinggi. Briket dapat dijual dengan harga jauh lebih tinggi daripada skrap lepas atau fines.
• Mengurangi Kerugian Material: Selama peleburan, serbuk halus dapat hilang dalam sistem pembuangan. Briket padat meleleh secara efisien dengan kehilangan minimal, yang berarti Anda mendapatkan lebih banyak produk akhir dari bahan baku Anda.
• Biaya Transportasi dan Penyimpanan yang Lebih Rendah: Briket dapat memiliki kepadatan lebih dari 10 kali lipat dari serpihan kayu lepas. Ini berarti Anda dapat menyimpan dan mengangkut lebih banyak material dalam ruang yang sama, sehingga menghemat biaya logistik secara drastis.
• Peningkatan Efisiensi Tungku: Briket dengan ukuran seragam memungkinkan distribusi panas yang lebih baik dan proses peleburan yang lebih dapat diprediksi dalam tungku, sehingga menghemat energi dan waktu.
• Ruang Kerja yang Lebih Aman dan Bersih: Memadat debu dan partikel halus secara signifikan mengurangi partikel di udara, menciptakan lingkungan yang lebih sehat dan aman bagi karyawan Anda.

Bahan Logam Apa yang Dapat Diproses?

Mesin kami dapat menangani berbagai macam serbuk dan serpihan logam besi dan non-besi. Kuncinya adalah memahami sifat material Anda.Bahan yang Umumnya Diproses:

• Serbuk Besi: Termasuk denda dari pabrik baja, debu besi cor, dan Direct Reduced Iron (DRI).
• Serpihan Baja: Kerak pabrik, sisa pembubutan, dan lumpur penggilingan.
• Serpihan dan Debu Aluminium: Dari operasi permesinan, pengecoran, dan daur ulang.
• Bubuk dan Keripik Tembaga: Dari pemotongan dan pembuatan kawat.
• Kuningan dan Perunggu Halus: Umum di pengecoran dan bengkel permesinan.
• Magnesium Halus: Memerlukan tindakan pencegahan keselamatan khusus.
• Spons Titanium dan Fines: Juga membutuhkan sistem keselamatan yang canggih.

Bagaimana Menguji Apakah Bahan Anda Cocok untuk Membuat Briket Logam?

Sebelum berinvestasi pada mesin, Anda harus memastikan material Anda akan membentuk briket yang kuat. Langkah awal yang sederhana adalah "uji remas tangan". Ambil segenggam bubuk logam dan remas sekuat tenaga. Jika bentuknya tetap, itu pertanda baik. Namun, ini hanyalah indikator kasar.

Untuk jawaban yang pasti, Anda memerlukan analisis profesional. Di ZONEDING, kami mendorong calon klien untuk mengirimkan sampel material mereka. Kami akan mengujinya di lab kami di mesin press rol untuk menentukan:

1. Tekanan ideal yang dibutuhkan untuk briket yang kuat.
2. Kepadatan akhir dan kekuatan briket.
3. Apakah pengikat diperlukan untuk materi spesifik Anda.

Proses pengujian ini menghilangkan dugaan dan memastikan Anda mendapatkan mesin yang dikonfigurasikan secara sempurna untuk kebutuhan Anda.

Apa Saja Fitur Umum Serbuk Logam?

Keberhasilan proses briket sangat bergantung pada karakteristik bahan baku Anda. Tiga fitur utama sangat penting:

• Ukuran partikel: Ukuran partikel ideal biasanya sangat kecil, seringkali kurang dari 5 mm. Campuran berbagai ukuran partikel yang baik membantu mengisi celah, menghasilkan briket yang lebih padat dan kuat. Material yang terlalu besar harus dihancurkan terlebih dahulu.
• Konten kelembaban: Kadar air yang tinggi merupakan masalah. Selama proses kompresi, air yang terperangkap berubah menjadi uap bertekanan tinggi, yang dapat menyebabkan briket retak atau bahkan meledak saat keluar dari mesin press. Kami umumnya merekomendasikan kadar air di bawah 4% untuk hasil yang optimal.
• Kemurnian: Kontaminan seperti minyak, kotoran, atau logam lainnya dapat melemahkan briket dan mengurangi nilainya. Material yang bersih menghasilkan hasil terbaik.

Apa Prinsip Kerja Mesin Briket Serbuk Logam?

Tugas utama mesin ini bukan hanya pemadatan; untuk banyak logam, tugasnya adalah "pengelasan dingin". Sebuah pengumpan, seringkali berupa pengumpan sekrup, mendorong serbuk logam ke dalam celah di antara dua rol yang berputar berlawanan arah. Rol-rol ini memiliki kantong atau cetakan di permukaannya.

Saat rol berputar, mereka menarik bubuk ke "zona nip", tempat tekanan meningkat drastis. Tekanan luar biasa ini, yang dapat melebihi ratusan megapascal, melakukan dua hal:

1. Ia memaksa udara keluar dari sela-sela partikel.
2. Hal ini menyebabkan permukaan logam bersih dari serbuk bergesekan satu sama lain, sehingga merusak lapisan oksida alaminya.
   Hal ini memungkinkan partikel-partikel tersebut membentuk ikatan logam sejati pada tingkat atom. "Pengelasan dingin" inilah yang memungkinkan banyak logam ulet seperti besi dan aluminium dibentuk menjadi briket yang kuat tanpa bahan pengikat. Material yang dipadatkan membentuk kantong rol dan kemudian dituang sebagai briket yang sudah jadi.

Aplikasi Mesin Briket Serbuk Logam

Mesin pengepres serbuk logam juga dapat digunakan untuk mengepres material lain, seperti gipsum, serbuk batu bara, serbuk bijih, kulit oksida, terak baja, serbuk besi, dan abu aluminium, yang juga dapat menghasilkan berbagai material serbuk. Dengan menggunakan tekanan paksa, pemesinan presisi, dan pra-pengepresan billet baja spiral, mesin ini juga dapat digunakan secara luas dalam industri material metalurgi, kimia, batu bara, tahan api, dan industri lainnya. Mesin briket serbuk logam dapat mengepres besi teroksidasi, debu, abu, terak tanur tinggi, serbuk bijih mangan, serbuk paduan mangan silikon, terak peleburan besi, konsentrat bijih, dan berbagai material serbuk bijih dalam industri logam non-ferrous menjadi bola-bola. Oleh karena itu, mesin ini juga disebut mesin briket logam non-ferrous.

Mesin briket daya logam dapat digunakan untuk menekan bubuk batu bara, batu bara kokas, , besi tua, lembaran oksida besi, bubuk karbon, tailing, lumpur, kaolin, karbon aktif, kokas serta bahan bubuk lainnya dan residu limbah.

Karakteristik Mesin Briket Serbuk Logam

• Kualitas produk jadi yang baik: Tekanan pembentukan lebih besar dari sebelumnya, sehingga kualitas produk jadi lebih baik.
• Mudah dirawat: Sistem cetakan aman dan andal, mudah mengganti bagian internal, dan lebih sedikit pekerjaan perawatan
• Pekerjaan kecil: Strukturnya sederhana dan kompak, menghemat tempat dan bekerja dengan andal.
• Pengupasan halus, kebisingan rendah dan lebih sedikit debu.

Struktur dan Komposisi Mesin Briket Serbuk Logam

Mesin briket serbuk logam terdiri dari tiga bagian: Bagian pengumpanan; Bagian transmisi; Bagian pencetakan.

1. Bagian pengumpanan: Tujuan utamanya adalah untuk memastikan pengumpanan material yang seragam ke dalam rol. Perangkat pengumpanan sekrup digerakkan oleh motor pengatur kecepatan elektromagnetik dan diputar oleh katrol sabuk dan peredam cacing untuk memaksa material yang ditekan ke dalam port pengumpanan. Karena karakteristik momen konstan motor pengatur kecepatan elektromagnetik, ketika kuantitas material pengumpan sekrup sama dengan kuantitas material yang dibutuhkan oleh mesin induk, tekanan pengumpanan yang konstan dapat dipertahankan untuk menstabilkan kualitas pelet.

2. Bagian transmisi: Sistem penggerak utama adalah motor – sabuk segitiga – peredam – roda gigi – rol. Mesin utama digerakkan oleh motor pengatur kecepatan elektromagnetik, yang disalurkan ke poros penggerak melalui katrol sabuk, peredam roda gigi silinder, dan kopling. Poros penggerak dan poros pasif memastikan operasi sinkron melalui roda gigi.

3. Bagian cetakan: Terutama mengacu pada bagian utama, bagian inti adalah gulungan.

Dalam keseluruhan proses, mesin briket serbuk logam dapat bebas memilih sesuai dengan situasi aktual pelanggan.

Struktur Mesin Briket Serbuk Logam

Instruksi operasi

1. Operator harus memahami dengan saksama isi manual ini untuk memahami kinerja mesin dan sistem kontrol kelistrikan, dan tidak dapat mulai bekerja sebelum pelatihan yang relevan.

2. Dalam pengoperasian, operator harus terlebih dahulu memastikan kebenaran rencana kerja mesin sebelum produksi berkelanjutan.

Setelah mesin berhenti, operator harus mematikan sakelar daya, membersihkan rongga cetakan dan bagian lainnya, untuk menghindari pengerasan bahan baku yang disebabkan oleh kinerja mesin yang buruk.

Apa Seluruh Proses Pembuatan Briket Logam?

Operasi yang sukses lebih dari sekadar mesin briket. Pelanggan seringkali berfokus pada harga mesin, tetapi persiapan di hulu dan penanganan di hilir sama pentingnya. Lini produksi yang lengkap adalah sebuah sistem.

1. Persiapan Bahan: Bahan baku mungkin perlu dihancurkan untuk mendapatkan ukuran partikel yang tepat. Bahan baku mungkin juga perlu dikeringkan untuk mengurangi kadar air.
2. Pencampuran (Jika Diperlukan): Jika material Anda tidak cukup lentur untuk pembuatan briket tanpa pengikat, material tersebut akan dicampur dengan sedikit pengikat (seperti natrium silikat) dan air dalam pencampur industri.
3. Pembuatan briket: Bahan yang telah disiapkan dimasukkan ke dalam mesin briket untuk serpihan logamRol bertekanan tinggi membentuk bubuk menjadi briket padat.
4. Pengeringan: Jika menggunakan binder, briket hijau perlu dikeringkan dalam mesin pengering agar mengeras dan mencapai kekuatan penuh. Briket tanpa binder tidak memerlukan langkah ini.
5. Penyaringan: Ini adalah langkah penting yang sering diabaikan. Setelah proses pengepresan, material dilewatkan melalui saringan. Briket yang baik akan masuk ke tumpukan produk, sementara partikel halus yang tidak dibriket akan didaur ulang kembali ke pengumpan mesin. Sistem loop tertutup ini memaksimalkan hasil Anda.

Bagaimana Memilih Mesin Briket Serbuk Logam yang Tepat?

Memilih mesin yang tepat sangat penting untuk kesuksesan jangka panjang. Anda perlu mempertimbangkan lebih dari sekadar kapasitas.

• Mesin Press Mekanik vs. Hidrolik: Masalah utama pada logam adalah "springback". Saat dikompresi, logam ingin mengembang kembali saat tekanan dilepaskan, yang dapat memecahkan briket.
  • Mesin Press Rol Mekanik: Sangat cocok untuk operasi berthroughput tinggi 24/7 seperti pemrosesan bijih besi halus. Sangat tangguh dan andal di lingkungan yang keras.
  • Mesin Press Hidrolik: Lebih baik untuk material dengan springback tinggi, seperti kerak pabrik baja. Mesin pres hidrolik dapat diprogram untuk menahan tekanan maksimum selama beberapa detik (disebut "waktu diam"). Hal ini memberi partikel logam waktu untuk berubah bentuk secara permanen, menghasilkan briket yang jauh lebih kuat.
• Desain dan Material Roller: Rol adalah jantung mesin. Di ZONEDING, kami mengutamakan rekayasa yang unggul.
  • Baja Tempa vs. Baja Cor: Kami menggunakan tertempa Rol baja. Penempaan menciptakan struktur butiran yang jauh lebih kuat yang menahan tekanan siklus yang sangat besar, sehingga mencegah keretakan. Rol cor lebih murah tetapi jauh kurang tahan lama.
  • Desain Tersegmentasi vs. Desain Integral: Rol kami menggunakan tersegmentasi Desain. Rol ini terbuat dari poros tengah dengan segmen-segmen aus yang lebih kecil dan dapat diganti, yang dibaut. Ketika suatu bagian aus, Anda hanya perlu mengganti segmen kecil tersebut dalam beberapa jam. Rol integral (satu bagian) memerlukan penggantian seluruh rakitan multi-ton, yang mengakibatkan biaya dan waktu henti yang sangat besar.
• Kapasitas dan Daya: Kami akan membantu Anda menghitung kapasitas yang dibutuhkan (ton per jam) dan mencocokkannya dengan mesin yang memiliki daya motor dan ukuran rol yang tepat untuk kepadatan material spesifik Anda.

Berapa Harga Mesin Briket Serbuk Logam?

Harga a mesin briket logam dapat berkisar luas, dari sekitar $20,000 untuk mesin berkapasitas kecil hingga lebih dari $500,000 untuk sistem hidrolik bertekanan tinggi yang besar untuk paduan khusus. Biaya akhir bergantung pada beberapa faktor:

• Jenis Mesin: Mesin press hidrolik umumnya lebih mahal daripada mesin press rol mekanis dengan ukuran yang sama.
• Kapasitas: Produksi ton per jam yang lebih tinggi memerlukan mesin yang lebih besar, lebih bertenaga, dan lebih mahal.
• bahan: Pembuatan briket pada material keras dan abrasif memerlukan rol yang terbuat dari paduan yang lebih mahal dan tahan aus, sehingga meningkatkan biaya.
• Peralatan Tambahan: Harga tersebut untuk mesin press itu sendiri. Ingatlah untuk menganggarkan "pabrik tersembunyi": mesin penghancur, pencampur, pengering, dan peralatan penyaringan yang membentuk keseluruhan lini produksi.

Apa Bentuk dan Ukuran Briket yang Dapat Dibuat Mesin?

Bentuk dan ukuran briket ditentukan oleh kantong-kantong pada rol mesin. Kami dapat menyesuaikannya agar sesuai dengan spesifikasi Anda. Bentuk-bentuk yang umum meliputi:

• Bentuk Bantal: Bentuk yang paling umum dan serbaguna.
• Bentuk oval: Mirip dengan bentuk bantal, sangat populer.
• Persegi atau Persegi Panjang: Sering digunakan untuk keperluan penumpukan tertentu atau pengisian tungku.
• Bentuk Khusus: Kami dapat membuat kantong rol sesuai dengan hampir semua bentuk yang Anda inginkan, termasuk menambahkan logo atau nama merek.

Ukurannya umumnya berkisar antara 20 mm hingga 100 mm, tergantung pada aplikasi dan kebutuhan pelanggan.

Mengapa Memilih Mesin Briket ZONEDING?

Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun, kami di ZONEDING tidak hanya menjual mesin; kami menyediakan solusi briket yang lengkap. Kami memahami ilmu mendalam di balik proses ini. Dan kami tahu bahwa untuk banyak logam, keberhasilan bergantung pada pencapaian "pengelasan dingin," bukan hanya kekuatan kasar. Dan kami merancang mesin kami untuk mengatasi "efek pegas balik" dengan desain mekanis yang kokoh atau kontrol hidrolik yang presisi.

Komitmen kami terhadap kualitas adalah mutlak. Kami menggunakan baja tempa berkekuatan tinggi untuk rol tersegmentasi kami, memastikan daya tahan maksimal dan waktu henti minimal bagi pelanggan kami. Kami juga menyediakan desain sistem lengkap, termasuk peralatan persiapan dan penyaringan penting yang diabaikan oleh banyak pemasok. Dan kami membangun mesin yang bekerja andal selama beberapa dekade di lingkungan industri yang paling keras. Ketika Anda memilih ZONEDING, Anda memilih mitra yang berdedikasi untuk mengubah limbah Anda menjadi kekayaan.

Kasus Pelanggan

Spesifikasi umum