Bijih mangan dapat dikategorikan menjadi dua jenis utama: bijih mangan oksida dan bijih mangan karbonat. Metode benefisiasi kedua jenis bijih mangan ini memiliki persamaan dan perbedaan. Oleh karena itu, peralatan yang digunakan untuk penambangan dan pengolahan mangan bervariasi.

Pemisahan gravitasi adalah metode umum yang digunakan untuk menyortir bijih mangan berdasarkan perbedaan kepadatan antar partikel batuan. Proses ini melibatkan penempatan campuran partikel bijih ke dalam aliran medium yang bergerak secara vertikal dengan kecepatan bervariasi, memungkinkan terjadinya pemisahan mineral. Jig, sejenis peralatan pembalut bijih mangan, sering digunakan untuk pemisahan gravitasi karena strukturnya yang sederhana, investasi rendah, efisiensi pemisahan tinggi, tingkat pemulihan tinggi, dan biaya pengoperasian rendah. Ini dapat menghilangkan sekitar 80% batuan sisa dalam siderit dalam kondisi yang sesuai. Manfaat gravitasi sangat efektif untuk bijih mangan oksida, karena terdapat perbedaan signifikan dalam berat jenis antara mineral mangan dan batuan sisa.

Pemisahan magnetik adalah metode lain yang biasa digunakan untuk benefisiasi bijih mangan. Bijih mangan bersifat magnetis lemah, sehingga memungkinkan pemisahan yang efektif menggunakan peralatan pemisahan magnet yang kuat dengan kekuatan medan magnet melebihi 14,000 gauss. Metodenya melibatkan pemilahan bijih berdasarkan perbedaan magnet untuk mendapatkan konsentrat mangan. Pemisahan magnetik sebagian besar digunakan untuk benefisiasi bijih mangan oksida dan bijih mangan karbonat. Hal ini sering dianggap sebagai proses penerima manfaat tambahan. Namun, di daerah dengan kelangkaan air atau tanpa akses terhadap air, pemisahan magnetik kering yang kuat dapat digunakan untuk memproses bijih mangan.

Kombinasi proses magnetik dan flotasi umumnya digunakan untuk benefisiasi bijih mangan karbonat. Proses ini biasanya melibatkan penggunaan penghancur, pabrik bola, pengklasifikasi, drum pencampur, mesin flotasi, dan peralatan lainnya. Hal ini terutama diterapkan untuk benefisiasi bijih mangan karbonat atau bijih mangan polimetalik terkait.

Ringkasnya, proses pemisahan gravitasi, pemisahan magnetik, dan flotasi magnetik digunakan untuk mendapatkan manfaat dari berbagai jenis bijih mangan, bergantung pada karakteristiknya. Masing-masing metode memiliki kelebihannya masing-masing dan digunakan sesuai kebutuhan dalam operasi penambangan dan pengolahan mangan.

Pabrik Pengolahan Bijih Mangan

1. Pengolahan Bijih Mangan Batuan

Peralatan utama pabrik pengolahan bijih mangan meliputi:

• Jaw crusher: Untuk menghancurkan bijih mentah menjadi potongan-potongan kecil.
• Cone crusher: Lebih lanjut mengurangi ukuran bijih untuk mendapatkan ukuran yang halus.
• Layar getaran: Memisahkan bijih, mengirimkan bijih berukuran lebih besar dari 20mm kembali ke cone crusher, sedangkan ukuran 0-20mm dikirim ke hopper.
• Ball mill: Menggiling bahan berukuran 0-20 mm hingga ukuran 0-1 mm.
• Pompa lumpur: Mengangkut material berukuran 0-1mm ke saluran spiral untuk pemisahan mineral berat.
• Saluran spiral: Memisahkan mineral berat dari material 0-1 mm.
• Pemisah magnetik drum ganda: Menghilangkan mineral berat lainnya dari mangan, menghasilkan konsentrat mangan dengan kualitas lebih tinggi.

Pengaturan pabrik pengolahan bijih mangan biasanya mencakup berbagai komponen. Pertama, raw bin dan pengumpan getaran digunakan untuk memuat material secara otomatis, yang dapat dilakukan dengan truk, ekskavator, atau cara lain, ke dalam raw bin. Dari sana, bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam jaw crusher, di mana bahan-bahan tersebut dihancurkan menjadi potongan-potongan kecil. Bijih yang dihancurkan kemudian diproses ke cone crusher, yang selanjutnya direduksi menjadi ukuran yang halus.

Selanjutnya, layar getaran digunakan untuk memisahkan material. Setiap partikel yang lebih besar dari 20mm dikirim kembali ke cone crusher untuk diproses lebih lanjut, sedangkan fraksi 0-20mm diarahkan ke hopper dan pengumpan elektromagnetik. Selanjutnya bahan-bahan tersebut dipindahkan ke ball mill untuk digiling. Ball mill mengurangi ukuran material 0-20mm ke kisaran yang lebih halus yaitu 0-1mm.

Setelah material digiling, pompa lumpur digunakan untuk mengangkut partikel berukuran 0-1 mm ke saluran spiral. Saluran spiral membantu pemisahan mineral berat dari material 0-1mm. Terakhir, pemisah magnetik drum ganda ikut berperan. Tujuannya adalah untuk secara efektif memisahkan mangan dari mineral berat lainnya, sehingga menghasilkan produksi konsentrat mangan dengan kualitas lebih tinggi.

Kapasitas pabrik pencucian ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan tertentu, seperti 10tph, 50tph, 100tph, atau sesuai keinginan.

2. Pabrik Pengolahan Bijih Mangan Aluvial & Batuan

Pabrik pengolahan bijih mangan aluvial dan batuan ini terdiri dari peralatan sebagai berikut:

1. Alat penggosok trommel
2. Layar bergetar
3. Dampak crusher
4. belt conveyor

Pabrik tersebut mempunyai kapasitas pencucian 100 TPH dan penghancuran 200 TPH.

1. Pencucian: Bahan mentah dimasukkan ke dalam trommel scrubber untuk menggosok dan mencuci tanah liat.
2. Penyaringan: Bahan yang digosok disaring menggunakan layar bergetar dengan dek 4 lapis untuk pemisahan ukuran berbeda.
3. Penghancuran: Bahan mentah berukuran sekitar 200mm dimasukkan ke dalam penghancur dampak untuk dihancurkan hingga kurang dari 80mm.
4. Penyaringan (Lagi): Material yang hancur disaring lagi menggunakan layar getar, dan partikel yang lebih besar dari 80mm dikirim kembali ke impact crusher untuk dihancurkan lebih lanjut.

Harap dicatat bahwa penghancur dapat menyesuaikan berdasarkan ukuran batu masukan yang berbeda. Kapasitas pabrik proses dapat disesuaikan sesuai kebutuhan spesifik dan kondisi tambang.