Cari seluruh stasiun Peralatan Penghancur
Proses flotasi seng timbal adalah yang paling banyak digunakan dalam pemisahan bijih sulfida, untuk memisahkan seng dan timbal, dan terkadang untuk memisahkan besi sulfida dan mineral lainnya.
Pemisahan timbal-seng yang efisien diperoleh dari pengetahuan tentang bijih, pengendalian penggilingan, dan penggunaan langkah-langkah flotasi yang tepat. Perlu resep bahan kimia dan kondisi yang tepat untuk mengapungkan timbal terlebih dahulu, kemudian seng.
Memahami jenis bijih tertentu adalah langkah pertama. Ini akan memandu semua langkah berikutnya.
Jenis mineral bijih (seperti galena, sfalerit, pirit) dan cara mineral-mineral tersebut saling terikat (tekstur, ukuran butiran) mengendalikan keseluruhan rencana pemrosesan. Ini termasuk seberapa halus mineral tersebut digiling dan bagaimana mineral tersebut diapungkan.
Perlu mengamati bijih secara saksama sebelum ZONEDING mendesain pabrik. Mineralogi proses memberi tahu mineral apa saja yang ada dan bagaimana mineral-mineral tersebut ada bersama-sama. Ini lebih penting daripada sekadar mengetahui kadar bijih. Banyak proyek gagal karena mereka tidak cukup mempelajarinya sejak awal.
Mineral timbal utama biasanya galena (PbS). Mineral seng utama adalah sfalerit (ZnS). Perlu diketahui tentang mineral lain yang ada. Pirit (FeS₂) sangat umum dan dapat mengganggu flotasi. Mineral pengotor seperti kuarsa, kalsit, atau dolomit membentuk sisa batuan. Mengetahui jenis dan jumlah semua mineral membantu memilih langkah pemrosesan yang tepat. Misalnya, sfalerit dapat mengandung jumlah besi yang berbeda. Sfalerit dengan kandungan besi tinggi (marmatit) mengapung secara berbeda dari sfalerit dengan kandungan besi rendah.
Mineral sering kali terkunci bersama-sama. Perlu menggiling bijih cukup halus untuk membebaskan mineral timbal dan seng yang berharga dari mineral limbah dan dari satu sama lain. Ini disebut pembebasan. Studi mineralogi proses memberi tahu kita ukuran di mana sebagian besar partikel galena dan sfalerit dibebaskan. Ukuran ini menjadi target untuk rangkaian penggilingan. Penggilingan terlalu kasar berarti pembebasan yang buruk dan pemulihan yang buruk. Penggilingan terlalu halus (penggilingan berlebihan) menciptakan lendir, membuang-buang energi, dan membuat flotasi menjadi sulit. Menemukan ukuran giling terbaik adalah keseimbangan.
Mineral yang tidak berharga (gangue) juga memengaruhi pemrosesan. Beberapa mineral gangue, seperti tanah liat atau talk tertentu, dapat mengapung tanpa sengaja, sehingga menurunkan kualitas konsentrat. Mineral lain, seperti karbonat (kalsit), mengonsumsi asam jika pelindian dipertimbangkan. Pirit sering kali merupakan sulfida gangue yang paling merepotkan. Ia cenderung mengapung dengan mudah dan perlu ditekan. Pekerjaan mineralogi terperinci di awal menghemat banyak uang dan mengurangi sakit kepala di kemudian hari.
Cara terbaik biasanya bertahap PenghancuranKemudian gunakan mesin penggiling seperti ball Mill or Pabrik Batang. Anda menargetkan ukuran pembebasan yang ditemukan dalam studi bijih Anda. Hindari penggilingan berlebihan karena akan menghasilkan lendir yang merusak flotasi.
Penghancuran dan penggilingan merupakan langkah awal untuk menyiapkan bijih sebelum dipisahkan. Tujuan utamanya adalah pembebasan – membebaskan mineral timbal dan seng yang berharga dari pengotor dan satu sama lain. Namun, hal ini harus dilakukan dengan hati-hati.
Seperti yang dijelaskan sebelumnya, ukuran giling target diperoleh dari mempelajari mineralogi dan tekstur bijih. Pecahkan batu secukupnya untuk membebaskan mineral. Jangan ingin membuat partikel halus yang berlebihan (lendir). Lendir memiliki luas permukaan yang besar. Lendir mengonsumsi banyak reagen mahal. Lendir juga membuat flotasi sulit dikendalikan. Menemukan ukuran giling optimal yang ekonomis sangat penting. Lendir menyeimbangkan perolehan yang diperoleh dari pembebasan yang lebih baik dengan peningkatan biaya dan masalah yang disebabkan oleh penggilingan berlebihan.
Hancurkan bijih secara bertahap. Bijih hasil tambang dalam jumlah besar terlebih dahulu dikirim ke pabrik pengolahan primer. Jaw CrusherProduk dari penghancur rahang kemudian masuk ke tahap sekunder dan terkadang tersier. Penghancur Kerucut. Menggunakan tahapan lebih hemat energi daripada mencoba mencapai pengurangan ukuran besar dalam satu mesin. Ukuran produk hancur akhir biasanya sekitar 10-20 mm. Ukuran ini cocok untuk memasukkan penggilingan. ZONEDING dapat menyediakan berbagai Peralatan Penghancur untuk tahapan ini.
Setelah dihancurkan, bijih dikirim ke pabrik penggilingan. Pabrik Bola sangat umum. Mereka menggunakan bola baja untuk menggiling bijih menjadi bubur. Pabrik Batang menggunakan batang baja. Batang baja terkadang digunakan untuk penggilingan primer karena menghasilkan lebih sedikit partikel ultra-halus dibandingkan dengan ball mill. Ini bisa bagus untuk bijih di mana pembentukan lendir menjadi perhatian utama. Rangkaian penggilingan sering bekerja dalam loop tertutup dengan pengklasifikasi seperti Hidrosiklon or Klasifikasi Spiral. Partikel-partikel ini dipisahkan berdasarkan ukurannya. Partikel-partikel kasar dikirim kembali ke pabrik untuk digiling lebih lanjut. Partikel-partikel yang cukup halus dikirim ke tahap berikutnya (flotasi).
Pulihkan galena terlebih dahulu. Gunakan kolektor khusus seperti xanthates. Jaga pH tetap netral atau sedikit basa (7.5-8.5). Tambahkan bahan kimia seperti seng sulfat dan sulfit untuk mencegah seng dan pirit mengapung.
Flotasi diferensial merupakan metode yang paling umum untuk bijih timah-seng. Ini berarti Anda perlu mengapungkan satu jenis mineral terlebih dahulu, kemudian jenis lainnya. Biasanya, mineral timah (galena) mengapung terlebih dahulu. Ini disebut tahap flotasi timah kasar.
Galena biasanya mengapung dengan baik dalam kondisi netral atau sedikit basa. Perlu menyesuaikan pH menjadi sekitar 7.5 hingga 8.5. Dapat menggunakan soda abu (natrium karbonat) atau terkadang sedikit kapur untuk pengendalian pH. Bahan kimia utama yang ditambahkan adalah kolektor dan pembuih. Kolektor membuat permukaan galena antiair (hidrofobik) sehingga menempel pada gelembung udara. Xanthate (seperti Sodium Isobutyl Xanthate – SIBX atau Potassium Amyl Xanthate – PAX) adalah kolektor umum untuk galena. Pembuih (seperti MIBC atau minyak pinus) menciptakan gelembung stabil untuk membawa partikel mineral ke permukaan.
Jika ingin galena mengapung, perlu mencegah sfalerit (mineral seng) dan pirit (besi sulfida) mengapung pada saat yang sama. Tambahkan depresan (atau penekan) untuk membuat mineral ini menyukai air (hidrofilik). Seng sulfat (ZnSO₄) umumnya digunakan untuk menekan sfalerit. Sulfit (seperti natrium sulfit Na₂SO₃ atau natrium metabisulfit SMBS) dapat membantu menekan sfalerit dan pirit. Di masa lalu, natrium sianida (NaCN) sering digunakan, terutama untuk menekan pirit. Namun karena toksisitasnya, tambang mencoba menghindarinya atau menggunakan alternatif sekarang. Mendapatkan jenis dan jumlah depresan yang tepat adalah kunci untuk konsentrat timbal yang bersih.
Jadi, kombinasi reagen umum untuk flotasi timbal mungkin meliputi:
Umumnya menggunakan peralatan seperti Tangki pencampur untuk memastikan reagen tercampur dengan baik sebelum flotasi di Mesin Flotasi Diperlukan kontrol yang tepat.
Setelah flotasi timbal, tambahkan tembaga sulfat (CuSO₄). Ini mengaktifkan permukaan sfalerit. Kemudian, naikkan pH menjadi 10-11.5 dengan kapur. Ini akan menahan pirit yang tersisa. Terakhir, tambahkan kolektor seperti xanthate untuk mengapungkan seng.
Setelah mineral timbal terapung, bubur (sisa dari sirkuit timbal) masuk ke sirkuit flotasi seng. Tujuan utama di sini adalah untuk mendapatkan kembali sfalerit (ZnS). Sfalerit biasanya membutuhkan bantuan untuk mengapung setelah ditekan di sirkuit timbal.
Langkah kuncinya adalah aktivasi. Tambahkan tembaga sulfat (CuSO₄). Ion tembaga menggantikan ion seng pada permukaan sfalerit. Ini menciptakan permukaan yang mirip dengan mineral tembaga sulfida, yang mudah diapungkan oleh kolektor xanthate. Jumlah tembaga sulfat yang dibutuhkan bergantung pada jumlah sfalerit dan faktor lainnya. Menambahkan terlalu sedikit menghasilkan pemulihan seng yang buruk. Menambahkan terlalu banyak adalah pemborosan dan terkadang dapat mengaktifkan mineral lain yang tidak diinginkan seperti pirit. Kontrol yang cermat sangat penting. Proses aktivasi membutuhkan waktu, jadi tembaga sulfat biasanya ditambahkan ke tangki pengkondisian (Tangki pencampur) sebelum sel flotasi seng.
Sesuaikan pH dalam sirkuit seng. Biasanya, tingkatkan pH secara signifikan, sering kali antara 10 dan 11.5. Kapur (kalsium hidroksida, Ca(OH)₂) hampir selalu digunakan untuk ini. pH yang tinggi memiliki dua tujuan utama. Pertama, membantu menjaga pirit yang tersisa tetap tertekan. Flotasi pirit sangat ditekan pada pH tinggi. Kedua, kisaran pH ini umumnya menguntungkan untuk flotasi sfalerit yang diaktifkan tembaga menggunakan kolektor xanthate. Namun, seperti yang disebutkan sebelumnya, terlalu banyak kapur (pH sangat tinggi) dapat mulai menekan sfalerit itu sendiri, bahkan setelah aktivasi. Menemukan pH optimal sangat penting.
Dengan sfalerit yang diaktifkan dan pirit yang ditekan, perlu menambahkan kolektor, biasanya xanthate (seperti SIBX atau yang lebih kuat seperti PAX), dan frother. Partikel sfalerit yang diaktifkan menempel pada gelembung udara yang dihasilkan di Mesin Flotasi dan dikumpulkan sebagai konsentrat seng. Seperti rangkaian timbal, rangkaian seng sering kali mencakup tahap yang lebih kasar, pemulung, dan pembersih untuk memaksimalkan pemulihan dan mutu.
Kontrol yang tepat berarti menambahkan jumlah pengumpul, pembuih, depresan, aktivator, dan pengatur pH yang tepat. Zat-zat tersebut harus ditambahkan di tempat yang tepat dan diberi cukup waktu untuk bekerja. Ini memastikan hanya mineral target yang menempel pada gelembung.
Flotasi diferensial timbal dan seng sering digambarkan sebagai "seni" sekaligus sains. Mendapatkan pemisahan yang bersih sangat bergantung pada pengelolaan kimia kompleks dalam bubur flotasi. Kontrol reagen yang tepat adalah kunci mutlak.
Bukan hanya bahan kimia apa yang Anda tambahkan, tetapi seberapa banyak, di mana, dan kapan. Setiap reagen membutuhkan konsentrasi tertentu agar bekerja secara efektif. Dosis yang kurang akan menyebabkan pemulihan yang buruk atau depresi yang buruk. Dosis yang berlebihan akan membuang bahan kimia yang mahal dan dapat menyebabkan efek yang tidak diinginkan, seperti menekan mineral yang berharga atau mengapungkan zat pengotor yang tidak diinginkan. Reagen juga membutuhkan waktu untuk bekerja. Zat penekan membutuhkan waktu untuk menyerap mineral yang seharusnya ditekan sebelum kolektor ditambahkan. Aktivator membutuhkan waktu untuk mengubah sifat permukaan. Reagen biasanya ditambahkan pada titik-titik tertentu: ke pabrik penggilingan, ke tangki pengkondisian (Pengaduk) sebelum flotasi, atau terkadang langsung ke dalam sel flotasi. Laju aliran pulp melalui sirkuit harus memungkinkan waktu pengkondisian yang cukup.
Kualitas air proses sangatlah penting. Ion-ion terlarut dalam air dapat bereaksi dengan reagen flotasi atau permukaan mineral. Misalnya, ion kalsium dan magnesium (kesadahan air) dapat mengendapkan beberapa kolektor, sehingga mengurangi efektivitasnya. Ion-ion logam tertentu dapat secara tidak sengaja mengaktifkan atau menekan mineral. Pada pabrik yang mendaur ulang air proses, ion-ion ini dapat terbentuk seiring waktu, sehingga membuat pengendalian flotasi menjadi lebih sulit. Pemantauan kualitas air secara teratur diperlukan. Terkadang diperlukan pengolahan air.
Sementara otomatisasi membantu menjaga stabilitas, operator yang berpengalaman sangat berharga. Mereka memantau munculnya buih di sel flotasi. Warna buih, ukuran gelembung, dan tekstur memberikan petunjuk tentang kinerja flotasi. Operator yang terampil dapat membuat penyesuaian kecil pada dosis reagen atau pH secara real-time berdasarkan pengamatan ini dan hasil pengambilan sampel rutin. Mereka beradaptasi dengan perubahan kecil dalam umpan bijih, yang mungkin sulit diatasi oleh sistem otomatis. Kemampuan untuk menyempurnakan keseimbangan kimia yang rumit ini sering kali membedakan operasi yang sangat efisien dari operasi yang biasa-biasa saja.
Menekan pirit terutama dengan mengendalikan pH. pH tinggi (lebih dari 10 menggunakan kapur) dalam rangkaian seng sangat membantu. Gunakan juga depresan kimia seperti sulfit atau alternatif sianida selama pengapungan timbal untuk mencegah pirit mengapung.
Pirit (FeS₂) sering kali merupakan mineral sulfida yang paling umum ditemukan bersama galena dan sfalerit. Sayangnya, ia cenderung mengapung relatif mudah dengan pengumpul sulfida umum seperti xanthates. Jika terlalu banyak pirit mengapung ke dalam konsentrat timbal atau seng, ia mengencerkan mutu (menurunkan persentase Pb atau Zn). Hal ini mengurangi nilai konsentrat. Pabrik peleburan juga memiliki batasan pada kandungan besi (Fe) yang berasal dari pirit. Jadi, penekanan pirit yang efektif sangat penting untuk menghasilkan konsentrat yang dapat dipasarkan.
Selain mengencerkan kadar konsentrat, pirit dapat mengonsumsi reagen yang ditujukan untuk timbal dan seng. Hal ini meningkatkan jumlah total material yang perlu ditangani dan diproses. Dalam beberapa kasus, jika tailing yang mengandung pirit terkena udara dan air, hal itu dapat menyebabkan drainase batuan asam (ARD), yang merupakan masalah lingkungan yang serius. Oleh karena itu, menjaga pirit agar tidak masuk ke dalam konsentrat dan mengelolanya di tailing penting untuk alasan ekonomi dan lingkungan.
Salah satu alat utama untuk menekan pirit, terutama di sirkuit seng, adalah pH tinggi. Seperti disebutkan sebelumnya, kapur ditambahkan ke sirkuit seng untuk menaikkan pH, sering kali di atas 10 atau 11. Dalam lingkungan yang sangat basa ini, permukaan pirit cenderung menjadi hidrofilik (suka air), sehingga lebih sulit bagi kolektor untuk menempel dan pirit untuk mengapung. Ini adalah cara yang sangat efektif untuk menekan pirit selama pengapungan seng. Dalam sirkuit timbal, pH biasanya lebih rendah (sekitar 8), yang tidak cukup tinggi untuk sepenuhnya menekan pirit sendiri, jadi penekan kimia lebih penting di sana.
Dalam rangkaian timbal (dan terkadang untuk membantu rangkaian seng), depresan kimia digunakan. Seperti yang disebutkan, natrium sianida secara historis efektif tetapi sekarang sering dihindari. Alternatifnya termasuk berbagai bahan kimia berbasis sulfit (seperti Na2SO3 atau NaHSO3 atau SMBS) atau depresan organik tertentu. Bahan kimia ini teradsorpsi ke permukaan pirit, mencegah kolektor menempel. Pilihan depresan dan dosisnya memerlukan pengujian dan kontrol yang cermat, karena beberapa depresan juga dapat memengaruhi galena atau sfalerit jika tidak digunakan dengan benar. Beberapa jenis pirit secara alami lebih mudah mengapung atau lebih sulit ditekan daripada yang lain, yang menambah tantangan.
Untuk bijih halus, gunakan penggilingan/flotasi bertahap, desliming dengan Hidrosiklon, reagen khusus, atau flotasi pembawa. Untuk bijih teroksidasi, cobalah sulfidasi lalu flotasi, pelindian asam, atau metode gravitasi. Bijih kompleks sering kali memerlukan kombinasi teknik.
Meskipun flotasi diferensial standar bekerja dengan baik untuk banyak bijih timbal-seng sulfida, beberapa bijih menghadirkan tantangan yang signifikan. Ini termasuk bijih yang mineralnya terkunci bersama pada ukuran yang sangat halus, bijih yang telah terkena cuaca dan teroksidasi, atau bijih yang mengandung campuran mineral yang kompleks.
Bila galena dan sfalerit tersebar sangat halus, bijih harus digiling sangat halus (misalnya, di bawah 20 mikron) untuk pembebasan. Ini menciptakan banyak partikel lendir. Lendir menyebabkan masalah: konsumsi reagen yang tinggi, selektivitas flotasi yang buruk, dan terbawanya gangue secara mekanis ke dalam konsentrat. Strategi meliputi:
Mineral timbal teroksidasi (seperti cerussite PbCO₃, anglesite PbSO₄) dan mineral seng (seperti smithsonite ZnCO₃, hemimorphite Zn₄Si₂O₇(OH)₂·H₂O) tidak merespons dengan baik metode flotasi sulfida standar. Pilihannya meliputi:
Bijih yang mengandung mineral sulfida dan oksida (bijih campuran) sangat menantang. Bijih tersebut mungkin memerlukan sirkuit terpisah untuk flotasi sulfida dan oksida, atau skema reagen kompleks yang mencoba memulihkan kedua jenis tersebut. Bijih dengan banyak elemen berharga atau elemen penalti yang berbeda (misalnya, arsenik tinggi, antimon, bismut) juga memerlukan desain proses dan pemilihan reagen yang cermat untuk mencapai pemisahan selektif. Pengujian laboratorium dan uji coba menyeluruh sangat penting untuk bijih yang sulit ini.
Perak (Ag) biasanya ikut bercampur dengan timbal ke dalam konsentrat timbal. Mineral tembaga (Cu) mungkin akan mengapung bersama timbal atau memerlukan langkah terpisah. Kadmium (Cd) mengikuti seng ke dalam konsentrat seng. Kadmium tidak dapat dipisahkan dengan mudah dan harus dikelola.
Bijih timbal-seng sering mengandung logam lain yang penting secara ekonomi atau lingkungan. Logam utama biasanya adalah perak (Ag), tembaga (Cu), dan kadmium (Cd). Emas (Au) juga terkadang ada. Cara memperolehnya (atau mengelolanya) bergantung pada bagaimana logam tersebut terdapat dalam bijih.
Perak sangat sering dikaitkan dengan galena (PbS). Perak dapat menggantikan timbal dalam struktur kristal galena atau muncul sebagai inklusi kecil mineral perak terpisah (seperti argentit, Ag₂S) di dalam atau melekat pada galena. Karena hubungan yang erat ini, sebagian besar perak mengikuti timbal selama flotasi. Oleh karena itu, memaksimalkan pemulihan timbal dalam rangkaian timbal biasanya merupakan cara terbaik untuk memaksimalkan pemulihan perak. Kandungan perak secara signifikan meningkatkan nilai konsentrat timbal. Pabrik peleburan membayar perak dalam konsentrat timbal, biasanya di atas kadar minimum tertentu. Jadi, mengelola pemulihan perak merupakan pertimbangan ekonomi yang penting.
Kadmium (Cd) berperilaku berbeda. Secara kimia, ia sangat mirip dengan seng. Kadmium hampir selalu menggantikan seng dalam struktur kristal sfalerit (ZnS). Karena ia merupakan bagian dari mineral sfalerit itu sendiri, metode pemisahan fisik seperti flotasi tidak dapat memisahkan kadmium dari seng. Akibatnya, hampir semua kadmium dalam bijih dilaporkan ke konsentrat seng akhir. Ini penting karena kadmium adalah logam berat yang beracun. Pabrik peleburan seng memiliki batasan yang sangat ketat pada kandungan kadmium maksimum yang diizinkan dalam konsentrat seng yang mereka beli (seringkali di bawah 0.2% Cd). Kadar kadmium yang tinggi menyebabkan penalti atau bahkan penolakan konsentrat. Tidak ada cara mudah untuk menghilangkan kadmium selama konsentrasi. Tambang harus mengetahui kadar kadmium mereka sejak dini dan mengelola kadar konsentrat seng untuk mencoba dan tetap berada dalam batas pabrik peleburan. Kandungan kadmium merupakan faktor penting dalam daya jual dan nilai konsentrat seng.
Jika bijih mengandung sejumlah besar mineral tembaga, seperti kalkopirit (CuFeS₂), rute pemrosesan mungkin perlu disesuaikan. Kalkopirit terkadang mengapung bersama galena di sirkuit timbal. Jika kadar tembaga cukup tinggi, tahap flotasi tembaga terpisah dapat ditambahkan, sering kali sebelum flotasi timbal (sebagai konsentrat massal tembaga-timbal yang diikuti dengan pemisahan) atau terkadang setelah flotasi seng. Keputusan bergantung pada jumlah dan jenis mineral tembaga yang ada. ZONEDING dapat membantu merancang sirkuit yang menggabungkan pemulihan tembaga jika diperlukan.
Pabrik peleburan harus memiliki kadar minimum timbal (Pb) dalam konsentrat timbal dan seng (Zn) dalam konsentrat seng. Pabrik peleburan juga menetapkan batas maksimum untuk pengotor berbahaya seperti kadmium (Cd), arsenik (As), antimon (Sb), bismut (Bi), dan lainnya.
Konsentrat timbal dan seng yang diproduksi oleh pabrik pengolahan merupakan produk antara. Produk tersebut dijual ke pabrik peleburan, yang mengekstrak logam murni akhir. Pabrik peleburan memiliki persyaratan khusus untuk bahan baku yang dapat diolah secara efisien dan aman. Persyaratan ini ditetapkan dalam kontrak pembelian konsentrat. Memenuhi spesifikasi ini sangat penting bagi pendapatan tambang.
Pabrik peleburan memerlukan persentase minimum tertentu dari logam utama agar dapat beroperasi secara ekonomis.
Sama pentingnya dengan mutu logam utama adalah kadar pengotor. Unsur-unsur tertentu mengganggu proses peleburan, memengaruhi kualitas logam akhir, atau menyebabkan masalah lingkungan. Pabrik peleburan menetapkan batas maksimum yang ketat untuk unsur-unsur ini. Unsur-unsur hukuman umum meliputi:
Melebihi batas ini sering kali mengakibatkan denda finansial yang dibebankan oleh pabrik peleburan. Kadar yang sangat tinggi dapat menyebabkan konsentrat ditolak sama sekali. Mengetahui batas ini akan memandu target untuk proses konsentrasi.
Konsentrat biasanya dikeringkan sebelum dikirim, tetapi pabrik peleburan juga memiliki batas kadar air maksimum (misalnya, 8-10%). Kadar air yang berlebihan menambah berat (menambah biaya transportasi) dan dapat menyebabkan masalah penanganan (seperti pembekuan di iklim dingin). Distribusi ukuran partikel terkadang juga dapat ditentukan. Memproduksi konsentrat yang secara konsisten memenuhi spesifikasi pabrik peleburan memerlukan kontrol proses yang baik di pabrik.
Tanaman modern membutuhkan Peralatan Penghancur (seperti Penghancur Rahang, Penghancur Kerucut), pabrik penggilingan (ball Mill), pengklasifikasi (Hidrosiklon, Pengklasifikasi Spiral), Mesin Flotasi, pengental (Konsentrator Efisiensi Tinggi), filter, dan sistem penanganan material (Vibrating Feeder, konveyor, pompa).
Pabrik flotasi diferensial timbal-seng pada umumnya menggunakan beberapa jenis peralatan yang bekerja bersama-sama dalam satu urutan.
Sebagai produsen, ZONEDING memasok banyak komponen inti ini. Tahapan dan peralatan utama yang terlibat adalah:
Tingkatkan proses dengan kontrol penggilingan yang lebih baik (hindari penggilingan berlebihan), penyempurnaan jumlah reagen menggunakan alat analisis, penghematan dan daur ulang air, penggunaan mesin hemat energi, dan penggunaan lebih banyak otomatisasi untuk kontrol yang stabil.
Mengoptimalkan pabrik timbal-seng bertujuan untuk menurunkan biaya operasional (OPEX) dan memaksimalkan pendapatan dengan meningkatkan pemulihan logam dan kualitas konsentrat. Ada beberapa area yang sering kali dapat ditingkatkan.
Penghancuran dan terutama penggilingan mengonsumsi sejumlah besar listrik, seringkali menjadi biaya operasi tunggal terbesar.
Reagen flotasi merupakan biaya utama lainnya.
Melakukan perbaikan di area ini dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dan peningkatan profitabilitas sepanjang umur tambang.
Hal-hal utama adalah membangun dan mengelola bendungan tailing yang aman, mengolah air proses untuk menghilangkan logam berat (Pb, Zn, Cd) dan bahan kimia sebelum dilepaskan atau digunakan kembali, dan mengendalikan emisi debu.
Operasi penambangan modern harus memprioritaskan perlindungan lingkungan. Pemrosesan timbal-seng menghasilkan aliran limbah, terutama tailing (sisa batuan dasar setelah mineral berharga dibuang) dan air proses, yang memerlukan pengelolaan yang cermat.
Tailing biasanya dipompa sebagai bubur ke fasilitas penyimpanan yang dirancang khusus (bendungan tailing).
Air proses bersentuhan dengan mineral dan reagen. Sebelum dibuang ke lingkungan (jika diizinkan) atau didaur ulang kembali ke dalam proses, air tersebut sering kali memerlukan pengolahan.
Pengelolaan lingkungan yang bertanggung jawab bukan sekadar persyaratan hukum tetapi juga penting untuk mempertahankan izin sosial suatu perusahaan untuk beroperasi.
Keberhasilan bergantung pada pemahaman bijih, pengendalian kimia yang tepat, pengelolaan produk sampingan, dan penanganan limbah yang bertanggung jawab demi keuntungan dan kepedulian lingkungan.
Kami menggunakan cookies untuk memastikan bahwa kami memberikan Anda pengalaman terbaik di website kami. Jika Anda terus menggunakan situs ini kami akan menganggap bahwa Anda senang dengan itu.
Kebijakan Privasi
Mesin Zonasi
