Cari di seluruh stasiun Peralatan Penghancur
Pengering kaolin (pengering drum) secara efisien mengeringkan material granular, kental, dan dengan kadar air tinggi. Penyegelannya yang tinggi memastikan efisiensi energi dan perlindungan lingkungan.
Kaolin merupakan bahan baku mineral yang dibutuhkan dalam puluhan industri seperti pembuatan kertas, keramik, karet, industri kimia, pelapis, farmasi dan pertahanan negara. Kaolin umumnya digunakan dalam industri pembuatan kertas. Konsumsi dayanya hanya 30% dari produk paralel. Konsumsi batubara hanya 50%, dan indeks bahan lebih tinggi dari standar nasional setelah proses pengeringan.
Pengering kaolin disebut juga dengan mesin pengering kaolin atau pengering drum kaolin, yang tidak hanya berlaku untuk bahan granular, tetapi juga digunakan untuk mengeringkan bahan kental, pucat atau bahan dengan kadar air lebih tinggi dan persyaratan khusus. Penutup untuk kedua ujung host pengering kaolin sangat tertutup rapat, sehingga hemat energi dan perlindungan lingkungan.

Kaolin, juga dikenal sebagai lempung cina, adalah mineral lempung putih lunak yang sebagian besar terdiri dari kaolinit. Kaolinit merupakan silikat aluminium terhidrasi yang terbentuk oleh pelapukan alami batuan kaya aluminium seperti granit. Bentonit adalah jenis lempung penyerap lainnya, yang sebagian besar terdiri dari montmorilonit. Meskipun memiliki sifat yang berbeda, keduanya diekstraksi sebagai massa basah dan plastis dengan kadar air tinggi (seringkali 20-35%). Agar dapat digunakan dalam aplikasi bernilai tinggi, air ini harus dihilangkan melalui proses pengeringan yang terkontrol dengan cermat.
Kaolin kering adalah mineral industri yang serbaguna dan esensial. Aplikasinya yang paling berharga adalah ketika warna putih, kelembaman kimia, dan bentuk partikelnya sangat penting.
Mengeringkan kaolin merupakan tindakan penyeimbangan dengan tiga tantangan utama.
Pengering kaolin adalah peralatan industri yang sangat khusus yang dirancang untuk mengatasi tantangan-tantangan ini. Jenis yang paling umum adalah pengering putar untuk kaolin , tetapi sangat berbeda dari pengering standar. Setiap permukaan yang bersentuhan dengan produk, termasuk drum internal dan pengangkat, harus terbuat dari baja tahan karat Tipe 304 atau 316L untuk mencegah kontaminasi besi. Pengering ini juga harus memiliki fitur khusus untuk menangani umpan yang lengket dan beroperasi pada suhu yang tepat, seringkali lebih rendah, untuk mencegah kerusakan akibat panas.
Proses pengeringan secara langsung menentukan mutu akhir dan harga jual kaolin Anda.
Singkatnya, pengering yang murah dan dirancang buruk akan menghasilkan produk berkualitas rendah dan terkontaminasi. Mesin pengering tanah liat profesional menghasilkan produk dengan kemurnian tinggi yang dihargai lebih tinggi.
Mesin pengering kaolin banyak digunakan untuk mengeringkan bubuk konsentrat, terak, batu kapur, batubara, tanah liat, kaolin, dan bahan-bahan lainnya dalam industri bahan bangunan, metalurgi, industri kimia, industri semen, dll. Mesin ini sangat cocok untuk kaolin, tanah liat, dan bentonit. Setelah hampir 25 tahun pengembangan, pengering kaolin generasi baru ini hemat energi dan mengurangi konsumsi daya.

Penerapan Pengering Kaolin
Pengering kaolin sejati merupakan prestasi rekayasa, dibuat untuk kemurnian dan pengendalian.
Sebagai peralatan utama dalam proses pengeringan kaolin, mesin pengering kaolin dapat dipasang sebagai perangkat standar maupun sebagai sistem lengkap dengan mesin lain seperti sistem pengumpul debu, mesin pengumpan, konveyor, mixer, dll.
Pengering kaolin dipasang pada sudut tertentu. Saat mesin pengering putar kaolin bekerja, kaolin basah dimasukkan ke dalam drum dan diangkat ke bagian atas bagian dalam dengan pelat pengangkat di dalamnya. Saat terjatuh, material lembab dihancurkan oleh bilah yang berputar dengan kecepatan tinggi. Proses ini diulangi sampai kaolin basah dikeringkan dan dipindahkan ke pintu keluar silinder di bawah pengaruh gravitasi. Pada saat yang sama, angin panas dari tungku pembakaran langsung membuat transformasi panas terwujud dan meniupkan kaolin kering ke dalam konveyor. Dengan demikian, proses pengeringan selesai.

Prinsip Kerja Pengering Kaolin
Harga mesin pengering kaolin jauh lebih tinggi daripada pengering industri standar, berkisar antara $150,000 hingga lebih dari $2,000,000 . Biaya tinggi ini disebabkan oleh beberapa faktor utama. Faktor utama adalah penggunaan baja tahan karat yang mahal secara ekstensif, bukan baja karbon. Selain itu, sistem pemanasan tidak langsung yang dibutuhkan lebih kompleks dan mahal daripada pembakar langsung sederhana. Terakhir, sistem kontrol canggih yang dibutuhkan untuk pengaturan suhu yang tepat menambah harga. Meskipun investasi awal lebih tinggi, hal ini sangat penting untuk menghasilkan kaolin dengan kemurnian tinggi yang memiliki harga pasar premium.

>>> Dilengkapi dengan pulse dust collector, pengering kaolin dapat semakin mengurangi kandungan debu pada knalpot;
>>> Wadah drum yang tersegel dengan baik, konsumsi listrik 30% dari mesin paralel dan konsumsi batubara hanya 50%, yang hemat energi dan melindungi lingkungan.
Pemeliharaan berfokus pada kemurnian dan kinerja.
ZONEDING telah merekayasa pengering kaolin khusus untuk melindungi nilai produk Anda.
Memilih mesin yang tepat adalah keputusan teknis yang sangat penting.
Zoneding Machinery adalah pemasok pengering kaolin berpengalaman dengan sejarah sekitar 40 tahun. Zoneding telah memperkenalkan teknologi canggih dari Jerman, Amerika, Jepang dan negara-negara lain dan telah membentuk rangkaian produksinya sendiri. Kami memiliki jenis mesin pengering kaolin berkualitas tinggi untuk dijual untuk memenuhi kebutuhan berbagai ukuran tanaman. Dalam hal harga pengering kaolin, kami memiliki harga paling terjangkau di industri yang sama. Konsultan gratis dan layanan 24 jam ditawarkan di sini. Anda dapat mengobrol online dengan tenaga penjualan terampil kami atau meninggalkan pesan online. Kami akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam dan menawarkan solusi khusus berdasarkan kebutuhan Anda.

| Spesifikasi/m (Dia.×Panjang) | Kubus Cangkang (m³) | Kapasitas (t/jam) | Kemiringan Instalasi (%) | Suhu Udara Masuk Tertinggi (℃) | Motor Utama (kw) | Berat (t) |
| X1.2 × 8.0 | 9.0 | 1.9 2.4 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 7.5 | 9 |
| X1.2 × 10 | 11.3 | 2.4 3.0 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 7.5 | 11 |
| X1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 5.7 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 15 | 18.5 |
| X1.5 × 14 | 24.7 | 5.3 6.6 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 15 | 19.7 |
| X1.5 × 15 | 26.5 | 5.7 7.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 15 | 20.5 |
| X1.8 × 12 | 30.5 | 6.5 8.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 18.5 | 21.5 |
| X1.8 × 14 | 35.6 | 7.6 9.5 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 18.5 | 23 |
| X2.2 × 12 | 45.6 | 9.7 12.2 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 22 | 33.5 |
| X2.2 × 14 | 53.2 | 11.4 14.2 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 22 | 36 |
| X2.2 × 16 | 60.8 | 13.0 16.2 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 22 | 38 |
| X2.4 × 14 | 63.3 | 13.5 16.9 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 37 | 45 |
| X2.4 × 18 | 81.4 | 17.4 21.7 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 37 | 49 |
| X2.4 × 20 | 90.4 | 19.3 24.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 45 | 54 |
| X2.4 × 22 | 99.5 | 21.2 26.5 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 45 | 58 |
| X2.6 × 24 | 127.4 | 27.2 34.0 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 55 | 73 |
| X3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 37.7 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 75 | 85 |
| X3.0 × 25 | 176.6 | 37.7 47.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 75 | 95 |
| X3.2 × 25 | 201 | 42.9 53.6 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 90 | 110 |
| X3.6 × 28 | 285 | 60.8 76.0 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 160 | 135 |
Fitur desain apa yang mencegah tanah liat lengket menyumbat pengering?
Fitur yang paling efektif adalah perangkat pendispersi mekanis yang terletak tepat di saluran masuk umpan. Ini bisa berupa serangkaian rantai berat yang memecah gumpalan atau poros "dayung" yang secara aktif memotong dan mengangkut material lengket ke zona panas sebelum material tersebut sempat menempel pada dinding pengering.
Bagaimana Anda Dapat Menjamin Kadar Kelembaban Akhir yang Seragam?
Keseragaman dicapai melalui kombinasi sistem "pencampuran balik" untuk menghomogenkan bahan baku, desain pengangkat zona yang menciptakan tirai material yang sempurna di dalam pengering, dan sistem kontrol PLC canggih yang terus-menerus menyesuaikan panas dan laju pemasukan untuk mencapai spesifikasi kelembaban target.
Apa yang Membuat Pengering Kaolin Benar-Benar Hemat Energi?
Efisiensi diperoleh dari memaksimalkan perpindahan panas yang bersih. Pengering dengan pembakaran tidak langsung dan penukar panas efisiensi tinggi adalah kuncinya. Isolasi yang sangat baik di sekitar drum dan saluran untuk mencegah kehilangan panas, serta penggerak frekuensi variabel (VFD) pada kipas untuk mengontrol aliran udara secara presisi, juga memberikan dampak signifikan pada konsumsi bahan bakar.
Faktor-faktor Kunci Apa yang Menentukan Harga Akhir Pengering Kaolin?
Faktor-faktor utama tersebut adalah: 1) Jenis dan jumlah baja tahan karat yang digunakan (316L lebih mahal daripada 304). 2) Kapasitas penguapan (kapasitas lebih besar = mesin lebih besar dan lebih mahal). 3) Kompleksitas sistem pemanasan tidak langsung. 4) Kecanggihan paket otomatisasi dan kontrol.
Memuat…
已经是到最后一篇内容了!