Cari seluruh stasiun Peralatan Penghancur

Mesin Pembuat Briket Serbuk AluminitPengklasifikasi Spiral

Mesin Briket Serbuk Besi

Mesin Briket Serbuk Besi Bahan yang Digunakan: Serbuk besi halus, kerak oksida besi, terak/lumpur baja, kerak pabrik, bijih mangan halus, bubuk arang, batubara halus, kokas halus, karbon hitam, dll.

  • Kapasitas: 1-50TPH
  • Daya: 5.5-132KW

Apa itu Mesin Briket Serbuk Besi?

Mesin Briket Serbuk Besi adalah mesin pres bertekanan tinggi yang dirancang khusus untuk serbuk logam. Mesin ini tidak seperti briket biomassa standar. Mesin ini dirancang untuk menangani material yang sangat abrasif dengan tekanan yang sangat besar. Mesin ini menggunakan dua rol yang berputar berlawanan arah untuk memadatkan serbuk besi halus menjadi balok padat, atau briket. Tujuannya adalah untuk menghasilkan produk yang cukup kuat untuk ditangani dan diangkut tanpa pecah. Proses ini sering disebut pengepresan dingin. Proses ini mengubah limbah bermasalah yang bernilai rendah menjadi muatan tungku standar yang bernilai tinggi.

Mesin pembuat briket serbuk besi juga disebut mesin pembuat briket serbuk besi atau mesin pembuat briket kerak oksida. Bahan baku dapat langsung dimasukkan ke dalam produksi setelah dihancurkan tanpa menambahkan air. Serbuk bijih besi (serbuk besi, bijih besi) merupakan salah satu bahan serbuk logam terpenting dalam industri metalurgi, yang digunakan dalam jumlah besar dalam produksi metalurgi serbuk dan konsumsinya mencapai sekitar 40% dari total konsumsi serbuk logam. Mesin pembuat briket serbuk besi dapat menjamin intensitas dan kepadatan briket serbuk besi.

Mesin briket besi adalah jenis mesin pengepres bola bertekanan tinggi yang digunakan untuk mengepres material granular keras. Mesin briket serbuk besi ini memiliki karakteristik tekanan pembentukan yang tinggi, putaran mesin utama yang dapat disesuaikan, dan perangkat pengumpan sekrup. Mesin ini banyak digunakan, dan dapat mengepres berbagai material menjadi bola.

Apa Keuntungan Briket Serbuk Besi?

Anda tidak membuat briket; Anda membuat muatan tungku yang andal. Inilah keuntungan terpenting. Operator tungku membutuhkan material yang konsisten dan dapat diprediksi. Serbuk tabur tidak efisien. Briket memecahkan masalah ini. Briket memberikan manfaat operasional dan finansial yang signifikan.

  • Peningkatan Efisiensi Peleburan: Briket memiliki bentuk dan ukuran yang seragam. Hal ini memungkinkan gas panas mengalir secara merata melalui tungku, menghasilkan perpindahan panas yang lebih baik dan reduksi yang lebih cepat dan menyeluruh.
  • Mengurangi Kerugian Material: Mengubah debu menjadi balok padat mencegahnya tertiup oleh gas tungku. Anda mendapatkan lebih banyak logam dari jumlah bahan baku yang sama.
  • Biaya Transportasi dan Penyimpanan yang Lebih Rendah: Briket jauh lebih padat daripada bubuk tabur. Anda dapat menyimpan dan mengangkut lebih banyak material dalam satu ruang, sehingga menghemat uang.
  • Tempat Kerja yang Lebih Aman dan Bersih: Pembuatan briket mengurangi debu secara drastis. Ini menciptakan lingkungan yang lebih aman dan sehat bagi pekerja Anda serta mengurangi risiko ledakan debu.

Apa Saja Fitur Serbuk Besi?

Serbuk besi merupakan bahan abrasif industri. Ini adalah fitur yang paling penting untuk dipahami. Material seperti kerak giling dan bijih besi halus bersifat keras dan tajam. Ketika dicampur dengan sedikit air untuk briket, Anda akan mendapatkan pasta penggiling yang sempurna. Pasta ini kemudian ditekan di antara dua rol di bawah tekanan yang sangat besar. Hal ini memberikan tekanan yang sangat besar pada setiap bagian mesin. Mesin standar akan hancur berkeping-keping dalam waktu singkat. Mesin Briket Besi harus dibuat secara khusus agar dapat menahan kerusakan dan keausan yang terus-menerus ini.

Apa Saja Fitur Penting dari Mesin Press Briket Bubuk Besi Rol yang Tahan Lama?

Kinerja jangka panjang suatu mesin ditentukan oleh rangka dan rolnya. Kedua komponen ini menangani kekuatan luar biasa yang dibutuhkan untuk briket serbuk logamDi ZONEDING, kami berfokus membangun mesin yang tahan lama di lingkungan terberat sekalipun.

  • Bahan Roller adalah Segalanya: Rol merupakan jantung mesin dan komponen yang paling mahal keausannya.
    • Baja Standar: Akan gagal dalam beberapa minggu.
    • Baja Mangan (65Mn): Minimal sekali, tapi cepat luntur.
    • Paduan Kromium Tinggi (9Cr2Mo): Ini standar profesional. Kami menggunakan paduan kromium tinggi yang ditempa dan diolah dengan panas. Paduan ini sangat keras dan tahan abrasi. Harganya memang lebih mahal di awal, tetapi dapat bertahan 5 hingga 10 kali lebih lama, sehingga biaya per ton Anda jauh lebih rendah.
  • Rangka yang Kaku Tidak Bisa Dinegosiasikan: Rangkanya menahan rol-rol tersebut melawan ribuan ton gaya pemisah. Jika rangka melentur, briket Anda akan tidak konsisten. Seiring waktu, melentur akan menyebabkan kelelahan logam dan kegagalan rangka. Kami menggunakan rangka baja cor satu bagian yang masif dan tahan tekanan untuk memastikan kekakuan maksimum dan masa pakai yang sangat lama.

Apa Struktur Mesin Briket Serbuk Besi?

Mesin pembuat briket besi modern merupakan gabungan antara mekanika berat dan hidrolika presisi. Setiap bagian memiliki tugas khusus dalam menciptakan briket berkualitas tinggi.

  1. Pengumpan Paksa: Konveyor sekrup ini terletak di atas rol. Konveyor ini secara aktif mendorong serbuk besi yang halus atau lengket ke dalam mesin pres. Hal ini memastikan aliran yang konsisten, yang penting untuk briket yang seragam.
  2. Roller: Sepasang rol yang terbuat dari baja paduan khusus. Permukaannya memiliki kantong-kantong yang dibentuk menyerupai briket. Satu rol bersifat tetap, dan yang lainnya dapat digerakkan.
  3. Sistem Hidrolik: Inilah raksasa tersembunyi. Sistem hidrolik yang kuat mendorong rol bergerak ke arah rol tetap, menciptakan tekanan yang luar biasa. Sistem ini juga berfungsi sebagai sistem pengaman, yang memungkinkan rol bergerak mundur jika ada logam yang masuk ke dalam mesin press, mencegah kerusakan parah.
  4. Bingkai utama: Struktur baja cor tugas berat yang menyatukan semuanya dan menahan gaya tekan.

Klasifikasi Mesin Briket Besi Zonasi Berdasarkan Strukturnya

Ada dua jenis utama mesin briket besi yang ditawarkan oleh Zoneding Machinery. Salah satunya adalah mesin yang mengeluarkan produk yang memenuhi syarat dan produk yang tidak memenuhi syarat di sisi yang sama. Yang lainnya adalah mengeluarkan kedua jenis produk ini di sisi yang berbeda.

Fitur Struktur Mesin Briket Serbuk Besi

Sistem pengumpanan mewujudkan pengumpanan serbuk besi yang seragam yang dapat mencegah mesin berhenti bekerja. Ini dapat menghemat energi listrik dan mengurangi biaya.

Alat proteksi hidrolik mesin press bola serbuk besi mempunyai alat proteksi hidrolik.

Sebagai bagian utama, cetakan terbuat dari komponen komposit dengan 65Mn, yang dapat dipakai dan dapat diganti jika sudah aus. 

Mesin briket jenis ini dilengkapi dengan peredam kejut, yang dapat lebih melindungi peralatan dari benturan material keras.

Mesin pembuat briket serbuk besi dirancang dengan perangkat yang dapat disesuaikan mangkuk bola untuk memastikan bahwa mangkuk bola dua rol selalu dalam kisaran yang dapat disesuaikan.

Struktur Mesin Briket Serbuk Besi

Aplikasi Mesin Briket Serbuk Besi

Mesin briket serbuk besi merupakan salah satu jenis peralatan pemrosesan serbuk logam yang banyak digunakan dalam industri batu bara, industri metalurgi, dan bahan kimia. Briket yang dihasilkan oleh peralatan ini dapat digunakan sebagai bahan peleburan logam dan reaktan kimia. Beberapa contoh kasus yang bagus adalah sebagai berikut. Pabrik baja memproses ulang briket serbuk bijih besi untuk membuat baja; pabrik kimia menggunakan briket skala pabrik untuk membuat ferosilikon.

Dapat digunakan untuk menekan bubuk batu bara, bubuk besi, batu bara kokas, bubuk aluminium, serbuk besi, lembaran oksida besi, bubuk karbon, terak, gipsum, tailing, lumpur, kaolin, karbon aktif, kokas dan bahan bubuk lainnya serta residu limbah di pembangkit listrik, metalurgi, industri bahan tahan api, industri kimia, energi, transportasi, pemanasan, dan lain-lain.

Aplikasi Mesin Briket Serbuk Besi

Persyaratan Bahan Olahan

>>Persyaratan Ukuran:
Cocok untuk partikel yang tidak lebih besar dari 8mm, dan semakin kecil, semakin baik. Karena cocok untuk membuat bola dengan kepadatan tinggi. Selain itu, bahannya lebih disukai berbentuk bubuk dan granular.

>>Persyaratan Kelembaban:
Kelembaban di bawah 12% lebih baik untuk bahan yang akan dibriket. Tidak mudah untuk menekan serbuk menjadi bola.

Jika material berukuran besar maka dibutuhkan mesin penghancur.
Jika bahan memiliki tingkat kelembapan tinggi, diperlukan mesin pengering.
dan Jika bahan terlalu kering, perekat atau air dibutuhkan; atau Anda dapat memilih mesin briket bubuk kering.

Mesin Briket Skala Oksida

Mesin briket kerak oksida terutama menggunakan bahan limbah besi seperti oksidasi, debu, abu, terak tanur tinggi, bubuk mangan, bubuk paduan silikon mangan, bubuk konsentrat bijih besi serta mineral dari industri logam non-ferrous. Mesin ini dapat menyelesaikan peleburan dan pengepresan bola dari semua bahan bubuk yang perlu dicairkan oleh tanur tinggi.

Skala Oksida Ditekan Menjadi Bola.jpg

Mesin Briket Besi Serbuk

Serbuk Bijih Besi Ditekan Menjadi Bola.jpg

Mesin pembuat briket besi bubuk secara khusus digunakan untuk menekan bubuk besi. Dalam proses pengepresan, perlu ditambahkan perekat bubuk kering khusus. Tingkat pencetakan dan pembentukan satu kali dapat mencapai sekitar 90%. Konsentrat besi setelah pengepresan dapat digunakan dalam berbagai industri, yang dapat mengurangi hilangnya sumber daya dan sangat meningkatkan efisiensi produksi. Di Tiongkok, banyak tambang bijih besi besar telah membeli mesin pembuat briket besi bubuk dan mulai menggunakannya, yang memiliki efek baik dengan investasi yang lebih sedikit dan segera mendapatkan keuntungan.

Keunggulan Performa Mesin Briket Serbuk Besi

Mesin pembuat briket besi bubuk cocok untuk mengepres bubuk basah, yang berarti perlu menambahkan jumlah air atau perekat cair lainnya yang tepat ke dalam bahan. Produk ini memiliki efek pengepresan yang sangat baik pada berbagai bahan seperti bubuk magnesia yang dibakar dengan kaustik, sinter, lumpur di pabrik baja, dan tepung besi halus. Mesin pembuat briket bubuk besi dilengkapi dengan peredam, dan motor serta peredam menggerakkan mesin melalui kopling gigi busur dan dua rol mesin utama berputar ke arah yang berlawanan yang digerakkan oleh roda gigi sinkromesh.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pembuat Briket Serbuk Besi untuk Mengubah Serbuk Besi Menjadi Briket yang Berharga?

Proses ini sederhana dalam konsep tetapi membutuhkan mesin yang sangat kuat. Cara kerjanya adalah dengan memberikan tekanan ekstrem pada campuran serbuk besi yang telah disiapkan.

  1. Makanan: Campuran serbuk besi dan pengikat yang telah disiapkan dimasukkan ke dalam hopper mesin.
  2. Pemadatan Paksa: Sekrup pengumpan paksa mendorong jumlah material yang konsisten ke dalam celah antara dua rol.
  3. Mendesak: Saat rol berputar ke arah satu sama lain, material ditarik ke dalam kantong. Sistem hidrolik memberikan tekanan besar, memadatkan bubuk menjadi bentuk padat.
  4. Pemakaian: Setelah melewati titik tekanan maksimum, briket yang terbentuk jatuh dari antara rol ke konveyor pelepasan.
  5. Pengobatan: Briket yang baru dipres masih "hijau" atau lemah. Briket kemudian dikirim ke pengering untuk dikeringkan dan mendapatkan kekuatan akhirnya.

Jenis Besi Halus Apa yang Dapat Diproses?

Hampir semua jenis debu atau lumpur yang mengandung besi dapat dibuat briket. Kuncinya adalah menyiapkan bahan dengan benar. Bahan-bahan umum yang diproses oleh briket skala pabrik dan pengepresan besi halus meliputi:

  • Skala Pabrik: Permukaan bersisik yang terbentuk pada baja canai panas. Permukaan ini sangat kaya akan zat besi.
  • Debu Tanur Tinggi: Partikel halus yang ditangkap dari gas buang tungku.
  • Lumpur Baja: Limbah berminyak dari pabrik penggilingan dan proses lainnya. Limbah ini memerlukan pra-pengolahan untuk mengurangi kandungan minyak.
  • Besi Tereduksi Langsung (DRI) Halus: Serbuk besi dengan kemurnian tinggi.
  • Bijih Besi Halus: Partikel halus dari proses penambangan dan penyaringan.

Apa Proses Lengkapnya: Dari Serbuk Menjadi Briket Berkekuatan Tinggi?

Operasi yang sukses adalah suatu proses yang lengkap, bukan hanya satu mesin saja. The mesin briket adalah inti masalahnya, tetapi langkah-langkah persiapanlah yang menjamin hasil yang baik.

  1. Persiapan Bahan: Beberapa bahan mungkin perlu dihancurkan atau disaring untuk mencapai ukuran partikel yang tepat.
  2. Percampuran: Serbuk besi dimasukkan ke dalam mixer poros ganda. Di sini, air dan bahan pengikat yang dipilih dengan cermat ditambahkan dan diaduk rata untuk menghasilkan pasta yang seragam dan mudah dibentuk.
  3. Pembuatan briket: Campuran tersebut kemudian dimasukkan ke dalam mesin briket serbuk besi untuk ditekan menjadi suatu bentuk.
  4. Pengeringan dan Pengawetan: Briket hijau diangkut oleh konveyor ke pengering (seperti pengering sabuk jala). Briket dipanaskan selama waktu tertentu untuk menghilangkan kelembapan dan memungkinkan pengikat mengeras. Langkah ini mengembangkan kekuatan hancur dingin yang krusial yang dibutuhkan untuk penanganan.

Bagaimana Memilih Mesin Briket Serbuk Besi yang Tepat?

Mulailah dengan produk akhir Anda, bukan kapasitas mesin. Pertanyaan pertama bukanlah “berapa ton per jam?” Pertanyaan yang tepat adalah, “Berapa kekuatan briket saya agar dapat bertahan dalam perjalanan ke tungku?” Anda harus menentukan kekuatan yang dibutuhkan Kekuatan Penghancur Dingin dengan operator tungku Anda. Spesifikasi tunggal ini akan menentukan tekanan yang dibutuhkan dari mesin. Dari sana, Anda dapat memilih model, material rol, dan ukuran motor yang tepat. Pemasok yang menanyakan tonase Anda sebelum menanyakan persyaratan kekuatan Anda, sebenarnya menjual mesin kepada Anda, bukan solusi.

Faktor Apa Saja yang Mempengaruhi Harga Akhir Mesin Briket Besi?

Harganya berhubungan langsung dengan kemampuan mesin untuk bertahan hidup. Mesin yang murah tidak akan awet. Penggerak biaya utama adalah komponen yang dirancang untuk menahan tekanan dan abrasi ekstrem.

  • Kapasitas (Ton per Jam): Mesin yang lebih besar dengan rol yang lebih besar dan motor yang lebih bertenaga akan lebih mahal.
  • Bahan Roller: Rol paduan kromium tinggi (9Cr2Mo) lebih mahal daripada baja standar, tetapi penting untuk biaya kepemilikan total yang rendah.
  • Konstruksi Bingkai: Rangka baja cor yang berat dan padat membutuhkan biaya produksi lebih besar daripada rangka pelat las, tetapi memberikan kekakuan dan masa pakai yang diperlukan.
  • Kualitas Sistem Hidrolik: Paket daya hidrolik bertekanan tinggi yang andal dengan komponen berkualitas merupakan bagian penting dari biaya.

Bagaimana Jadwal Perawatan Umum Mesin Briket Serbuk Besi?

Pemeliharaan adalah tentang mengelola keausan konstan dari bahan abrasif. Jadwal pemeliharaan proaktif sangat penting untuk menjaga pabrik tetap beroperasi dan menghindari waktu henti yang mahal dan tidak terencana.

  • Harian: Periksa kebocoran hidrolik. Dengarkan suara-suara aneh dari bantalan. Periksa suhu bantalan utama.
  • Mingguan: Periksa ketegangan dan keselarasan sabuk penggerak. Lumasi semua titik gemuk. Periksa permukaan rol untuk tanda-tanda keausan.
  • Bulanan: Periksa level oli hidrolik dan kondisi filter. Periksa gigi dan gir pada reducer. Kencangkan semua baut utama pada rangka dan rakitan roller.
  • Setiap tahun: Inspeksi menyeluruh terhadap sistem hidrolik, bantalan utama, dan kondisi roller. Rencanakan penggantian roller berdasarkan tingkat keausan.

Mengapa Memilih Mesin Briket dari ZONEDING?

Kami membangun mesin kami agar mampu bertahan dalam kenyataan pemrosesan serbuk besi abrasif. Selama lebih dari 30 tahun, ZONEDING berfokus pada rekayasa peralatan yang tangguh dan andal. Kami memahami bahwa waktu henti lebih mahal daripada harga mesin apa pun. Kami adalah produsen mesin briket tekanan tinggi yang mengutamakan kinerja jangka panjang.

Kami mulai dengan menganalisis material Anda dan memahami kebutuhan kekuatan Anda. Kemudian, kami membangun solusi berdasarkan hal tersebut. Mesin kami memiliki fitur-fitur berikut:

  • Rol Paduan 9Cr2Mo yang Ditempa: Untuk ketahanan aus maksimum dan biaya per ton terendah.
  • Rangka Baja Cor Besar: Untuk menjamin kekakuan dan mencegah kegagalan akibat kelelahan akibat beban ekstrem.
  • Sistem Hidrolik yang Andal: Untuk memberikan tekanan tinggi yang konsisten dan melindungi mesin dari kerusakan.
  • Desain Tanaman Holistik: Kami dapat merancang lini lengkap Anda, memastikan setiap komponen, dari mixer hingga pengering, bekerja sama dengan sempurna.

Kasus Pelanggan

Mesin Briket Serbuk Besi 87
Mesin briket
Mesin briket

Spesifikasi umum

[id yang dapat didata = 44]

FAQ (Pertanyaan Umum)

Mengapa Pengikat Sering Diperlukan untuk Membuat Briket Besi yang Kuat?

Pengikat berfungsi seperti lem untuk merekatkan partikel-partikel besi. Pemilihan pengikat sangat penting dan bergantung pada lokasi briket akan digunakan. Untuk Tanur Tinggi, Anda dapat menggunakan pengikat murah seperti kapur terhidrasi dan molase. Untuk Tanur Busur Listrik berkualitas tinggi, Anda harus menggunakan pengikat organik dengan pembakaran bersih seperti natrium lignosulfonat yang tidak akan mencemari baja.

Bagaimana Briket Besi Meningkatkan Efisiensi Peleburan dan Mengurangi Biaya?

Briket menciptakan lapisan permeabel di dalam tungku, memungkinkan gas panas mengalir secara merata. Hal ini mempercepat proses reduksi kimia dan mengurangi konsumsi bahan bakar. Briket juga mencegah material halus terhembus keluar dari tungku, yang berarti Anda mendapatkan lebih banyak produk akhir dari bahan baku Anda. Hal ini secara langsung menurunkan biaya produksi.

Bagaimana Tekanan Tinggi Memastikan Kepadatan dan Kekuatan Briket Akhir?

Tekanan tinggi memaksa partikel besi untuk bersentuhan erat, mengurangi rongga di antara mereka. Hal ini menghasilkan briket yang padat dan kompak. "Kekuatan hijau" awal dari proses pengepresan ini sangat penting. Hal ini memungkinkan briket mempertahankan bentuknya saat dipindahkan ke pengering, di mana pengikat akan mengeras dan memberikan briket kekuatan penanganan akhir yang tinggi.

Memuat…

已经是到最后一篇内容了!

1
Pindai kodenya