Proses Benefisiasi Bijih Besi

Bijih besi dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis utama: bijih besi bermagnet kuat dan bijih besi bermagnet lemah.

1. Bijih besi bermagnet kuat: Ini termasuk magnetit, titanomagnetit, dan pirhotit. Magnetit adalah yang paling umum dan mengandung besi tetroksida (Fe3O4) sebagai mineral besi utamanya. Ini menyumbang lebih dari 85% dari seluruh bijih besi dan menunjukkan sifat magnet yang kuat, menjadikan benefisiasi magnet lemah sebagai metode utama untuk memproses bijih ini.
2. Bijih besi bermagnet lemah: Ini termasuk hematit, hematit semu, limonit, siderit, dan ilmenit. Hematit, limonit, dan siderit merupakan jenis mineral besi utama yang ditemukan pada bijih besi bermagnet lemah. Proses penerima manfaat yang berbeda dapat diterapkan berdasarkan karakteristiknya.

• Magnetit: Penerimaan magnet lemah adalah metode utama karena daya tariknya yang kuat.
• Ilmenit: Proses benefisiasi yang umum adalah “pemisahan gravitasi-pemisahan magnetik kuat-flotasi” atau “pemisahan gravitasi-pemisahan magnetik kuat-pemisahan listrik (penghilangan belerang pra-pemisahan).”
• Limonit: Pemisahan gravitasi-pencucian biasanya digunakan. Bijih dicuci menggunakan peralatan seperti mesin cuci sebelum mengalami pemisahan gravitasi menggunakan media berat dan jig.
• Siderit: Pemisahan gravitasi dan pemisahan magnet yang kuat adalah metode benefisiasi yang umum digunakan, karena siderit adalah mineral besi karbonat tingkat rendah.

Dengan mempertimbangkan sifat unik dari berbagai bijih besi, proses benefisiasi yang tepat dapat dipilih untuk mencapai hasil yang optimal.

Pabrik Pengolahan Bijih Besi

Proses benefisiasi bijih besi melibatkan berbagai langkah seperti penghancuran, penyaringan, penggilingan, klasifikasi, pemisahan, dan dehidrasi mineral. Tujuan utamanya adalah untuk memisahkan mineral dari gangue, memungkinkan dilakukannya operasi pemisahan akhir dan mempersiapkan mineral untuk diproses lebih lanjut.

1. Pabrik Pencucian Bijih Besi

Mesin utama yang terlibat dalam pengaturan pabrik pencucian bijih besi, yang dirancang untuk memproses bijih besi dalam kisaran ukuran 0-230mm, meliputi:

1. Jaw crusher
2. Mesin cuci pasir spiral
3. Layar bergetar
4. Penggilingan bola
5. Pengklasifikasi spiral
6. Pemisah magnetik

Mesin-mesin ini bekerja sama secara terkoordinasi untuk mencuci dan memurnikan bijih besi secara efektif.

Pengaturan pabrik pencucian bijih besi terdiri dari berbagai mesin utama untuk memproses bijih besi secara efisien. Untuk memasukkan material secara otomatis ke jaw crusher, digunakan hopper dan pengumpan getaran dengan batang grizzly. Pengumpan juga mengayak bahan dan mengayak dengan kisaran ukuran 0-50mm, yang kemudian diarahkan ke mesin cuci spiral. Pemuatan material ke hopper dapat dilakukan dengan mudah menggunakan truk, ekskavator, atau metode apa pun yang sesuai.

Fungsi utama jaw crusher adalah untuk menghancurkan bijih besi dalam kisaran 50-230mm. Namun, untuk pemurnian lebih lanjut, bijih yang dihancurkan diarahkan ke jaw crusher halus. Secara bersamaan, mesin cuci spiral digunakan untuk mencuci bahan berukuran antara 0-50 mm sebelum dikirim ke penghancur rahang halus.

Peran dari fine jaw crusher adalah untuk menghancurkan lebih lanjut bijih besi hingga berukuran 0-20mm, sehingga cocok untuk proses selanjutnya di ball mill. Layar getar digunakan untuk memisahkan material berukuran antara 0-20mm, mengarahkan material berukuran kecil ke Ball mill dan mengirimkan partikel berukuran besar (+20 mm) kembali ke penghancur rahang halus untuk dihancurkan lebih lanjut.

Untuk meningkatkan kelancaran aliran material ke ball mill, mekanisme hopper dan feeder digunakan.

Ball mill dan pengklasifikasi spiral bekerja bersama-sama untuk menggiling bijih besi dan memastikan ukuran produk akhir dikurangi menjadi 0-0.074mm. Terakhir, pemisah magnetik digunakan untuk memisahkan dan mengekstrak konsentrat besi dari bahan olahan.

Kapasitas pengaturan pabrik pencucian bijih besi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan spesifik, seperti 10tph, 50tph, 100tph, dan seterusnya. Penting untuk diperhatikan bahwa jika bahan yang diproses tidak terlalu lengket, penggunaan mesin cuci spiral mungkin tidak diperlukan. Jumlah dan konfigurasi mesin-mesin tersebut di atas disediakan sebagai acuan dan dapat disesuaikan dengan kapasitas pabrik yang diinginkan.

2. Pabrik Penghancur Bijih Besi

Pabrik pengolahan bijih besi berkapasitas 500tph terdiri dari mesin utama sebagai berikut:

1. Jaw crusher
2. Kerucut crusher
3. Penghancur gulungan ganda
4. Layar bergetar
5. Pemisah magnetik kering
6. Pabrik penghancur bijih besi

Bijih mentahnya tersusun dari bijih besi batuan dengan komposisi magnetit (Fe3O4). Itu perlu dihancurkan hingga ukuran 5mm untuk melepaskan besi yang terkandung di dalamnya. Kapasitas pemrosesan pabrik adalah 500tph, dan dirancang untuk proses kering.

1. Bijih mentah diangkut dengan dump truck dan dimasukkan ke dalam hopper, yang kemudian dipindahkan ke pengumpan getar.
2. Pengumpan getar memberi makan rahang crusher secara merata, sehingga mengurangi ukuran bijih menjadi kurang dari 200mm.
3. Output dari jaw crusher disalurkan ke silo transit bawah tanah menggunakan belt conveyor. Pengumpan getar elektromagnetik dipasang di bawah silo.
4. Pengumpan getar elektromagnetik mengumpankan output, yang lebih besar dari -200mm, ke penghancur kerucut kasar pertama, menguranginya hingga kurang dari 100mm.
5. Keluaran penghancur kerucut diangkut ke layar getar pertama dan kedua melalui konveyor sabuk. Layar getar memiliki desain dua lapis dengan ukuran mata jaring 5mm dan 20mm.
6. Material yang lebih besar dari 20mm dikirim kembali ke dua penghancur kerucut halus lainnya untuk dihancurkan kembali. Bahan yang lebih kecil dari 5mm dikirim ke pemisah magnetik pertama dan kedua.
7. Material berukuran antara 5-20 mm dipindahkan ke empat penghancur gulungan ganda melalui konveyor sabuk. Penghancur gulungan ganda selanjutnya menghancurkan bijih hingga ukuran 0-5 mm.
8. Output dari penghancur rol ganda dikirim ke layar getar kedua dan ketiga. Layar ini memiliki desain satu lapisan dengan ukuran mesh 5mm.
9. Material yang lebih besar dari 5 mm dikembalikan ke penghancur gulungan ganda untuk diproses ulang.
10. Material yang lebih kecil dari 5mm dipindahkan ke pemisah magnetik pertama dan kedua.
11. Keluaran dari pemisah magnet pertama dan kedua dikirim ke pemisah magnet ketiga untuk pemisahan lebih lanjut, dengan fokus pada pemekatan besi.
12. Konsentrat besi dan tailing kemudian diangkut ke timbunan menggunakan belt conveyor.