Pemurnian Bijih Besi: Bagaimana Cara Memurnikan Bijih Bermutu Rendah?

Bijih besi merupakan kunci untuk membuat baja. Namun, tidak semua bijih besi memiliki kualitas yang sama. Bijih besi dengan kadar rendah memiliki lebih sedikit besi dan lebih banyak batuan sisa. Bijih besi harus diproses untuk meningkatkan kandungan besi. Proses ini disebut pemurnian bijih besi. Proses ini membuat bijih menjadi lebih bersih. Bijih yang lebih bersih ini disebut konsentrat besi. Membuat konsentrat besi yang baik adalah hal yang penting. Biaya pengirimannya lebih murah. Biaya pembuatan baja dari konsentrat besi juga lebih murah. ZONEDING membuat peralatan yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini. Saya telah melihat banyak jenis bijih besi selama bertahun-tahun. Setiap jenis membutuhkan mesin yang tepat.

Terakhir Diperbarui: Maret 2025 | Perkiraan Waktu Membaca: 18 Menit

Artikel ini akan menjawab:

• Mengapa bijih besi kadar rendah harus diolah?
• Magnetik, gravitasi, flotasi: mana yang terbaik untuk bijih besi saya?
• Aliran proses hematit dan magnetit: apa yang berbeda?
• Bagaimana cara mengatasi masalah hilangnya partikel halus?
• Bagaimana cara menghilangkan silika dan limbah lainnya?
• Peralatan utama apa yang dibutuhkan untuk sebuah pabrik?
• Bagaimana menyeimbangkan pemulihan dan kadar zat besi?
• Bagaimana dengan investasi dan lingkungan?

Mengapa Bijih Kelas Rendah Memerlukan Pengolahan yang Baik?

Bijih besi mentah berasal dari dalam tanah. Bijih besi merupakan campuran mineral besi dan batuan lainnya. Batuan lainnya ini disebut gangue. Contohnya adalah kuarsa dan tanah liat. Bijih besi dengan kadar rendah memiliki jumlah gangue yang tinggi. Bijih besi ini tidak mengandung cukup besi. Pabrik baja membutuhkan bijih besi dengan persentase besi yang tinggi. Mereka membutuhkannya untuk membuat baja dengan cara yang menghasilkan uang. Mengirim bijih bermutu rendah langsung ke pabrik baja membutuhkan biaya terlalu besar. Terlalu banyak batuan sisa di sana.

Benefisiasi menghilangkan zat pengotor. Proses ini meningkatkan persentase zat besi dalam bijih. Proses ini menghasilkan produk yang disebut konsentrat besi. Konsentrat besi mengandung lebih banyak zat besi daripada bijih mentah. Proses ini seperti membuang bagian yang baik dan meninggalkan bagian yang buruk. Konsentrat besi bermutu tinggi lebih mudah meleleh di tungku baja. Proses ini membutuhkan lebih sedikit energi. Proses ini menghasilkan lebih sedikit terak limbah. Jika Anda mengirim bijih bermutu rendah, Anda membayar untuk mengirim batuan limbah. Jika Anda mengirim konsentrat bermutu tinggi, Anda hanya membayar untuk mengirim besi yang Anda butuhkan. Pengolahan dengan metode ini menghemat biaya pengiriman dan pembuatan baja. Hal ini menjadikan bijih besi sebagai produk yang berharga. Tanpa bijih besi, bijih besi dengan mutu rendah tidak memiliki nilai. Mutu rendah membuat sumber daya ini dapat digunakan.

Metode Magnetik, Gravitasi, Flotasi Untuk Pemurnian Bijih Besi

Memilih metode yang tepat sangatlah penting. Tidak ada satu cara terbaik untuk semua bijih besi. Itu tergantung pada mineral dalam bijih Anda. Itu tergantung pada bagaimana mineral besi dicampur dengan batuan sisa. Saya telah melihat banyak pabrik gagal. Mereka menggunakan metode yang salah untuk bijih mereka. Jenis mineral besi merupakan faktor terbesar.

Berikut ini adalah cara kerja berbagai metode:

• Pemisahan Magnetik: Metode ini menggunakan magnet. Metode ini bekerja dengan baik untuk mineral yang bersifat magnetis. Magnetit bersifat sangat magnetis. Anda dapat menggunakan magnet yang lemah untuk menarik magnetit dari limbah nonmagnetis. Ini adalah metode yang sangat umum untuk Pemurnian Magnetit.
• Pemisahan Gravitasi: Metode ini menggunakan gravitasi dan air. Metode ini memisahkan mineral berdasarkan beratnya. Mineral besi biasanya lebih berat daripada batuan sisa seperti kuarsa. Metode ini bekerja untuk banyak mineral besi, termasuk beberapa yang tidak bersifat magnetis seperti hematit. Metode ini sering digunakan untuk partikel kasar.
• Pengapungan: Metode ini menggunakan gelembung udara dan bahan kimia (reagen) dalam air. Bahan kimia menempel pada permukaan mineral tertentu. Gelembung udara menempel pada mineral-mineral ini. Mineral-mineral tersebut mengapung ke permukaan. Anda dapat mengapungkan mineral besi dan menenggelamkan limbahnya. Atau Anda dapat mengapungkan limbah dan menenggelamkan mineral besi. Flotasi sering digunakan untuk partikel-partikel halus. Flotasi baik untuk memisahkan hematit dari kuarsa. Ini adalah metode utama untuk Pemurnian Hematit.
• Metode lain: Terkadang, langkah lain diperlukan. Memanggang bijih hematit akan memanaskannya. Ini akan mengubahnya menjadi bentuk magnetik. Kemudian Anda dapat menggunakan pemisahan magnetik. Ini disebut pemanggangan magnetik. Terkadang, ini membuat Pemurnian Hematit menjadi lebih mudah.

Mencocokkan Metode yang Sesuai dengan Mineral

Jika bijih Anda sebagian besar adalah magnetit, pemisahan magnetik adalah alat utamanya. Jika sebagian besar adalah hematit, Anda mungkin memerlukan pemisahan flotasi atau gravitasi. Anda mungkin perlu memanggangnya terlebih dahulu. Beberapa bijih memiliki magnetit dan hematit. Maka Anda memerlukan proses dengan pemisahan magnetik. dan pengapungan. Memilih metode yang salah berarti Anda kehilangan zat besi. Atau Anda tidak memperoleh kadar konsentrat zat besi yang cukup tinggi. Ini seperti mencoba menggunakan palu untuk memotong kayu. Pakar ZONEDING selalu memeriksa bijih terlebih dahulu. Ini membantu memilih metode dan Peralatan Pemurnian Bijih Besi yang tepat.

Aliran Proses Hematit vs Magnetit

Alur proses adalah langkah-langkah yang dilalui bijih melalui pabrik. Alur ini menunjukkan urutan mesin. Langkah-langkahnya sangat berbeda untuk magnetit dan hematit karena sifatnya yang berbeda. Bijih magnetit biasanya memiliki alur proses yang lebih sederhana. Bijih hematit memerlukan langkah yang lebih kompleks.

Alur Proses Pemurnian Magnetit yang Khas:

• Penumpasan: Bijih mentah dihancurkan menjadi potongan-potongan kecil. Sering dilakukan secara bertahap (primer, sekunder).
• Penggilingan: Bijih yang dihancurkan digiling di penggilingan. Ini memecah batuan lebih lanjut. Ini memisahkan magnetit dari limbah. Penggilingan harus cukup halus untuk membebaskan magnetit.
• Pemisahan Magnetik: Bijih yang digiling dan dicampur dengan air melewati pemisah magnetik. Magnet menarik keluar magnetit. Limbah non-magnetik masuk ke tailing. Proses ini sering dilakukan dalam beberapa tahap. Pertama, pemisahan magnetik kasar. Kemudian pemisahan magnetik yang lebih halus setelah penggilingan lebih lanjut.
• Pengeringan: Konsentrat magnetik bersifat basah. Pengental dan penyaring menghilangkan air. Ini menghasilkan konsentrat besi kering.

Proses ini sebagian besar berupa penghancuran, penggilingan, dan pemisahan magnetik. Proses ini seringkali cukup efisien karena magnetit bersifat sangat magnetik.

Alur Proses Pemurnian Hematit yang Khas:

• Penumpasan: Sama seperti magnetit.
• Penggilingan: Bijih yang dihancurkan digiling. Penggilingan mungkin perlu lebih halus daripada magnetit. Ini karena hematit sering kali tercampur sangat rapat dengan batuan sisa (ukuran pembebasan halus).
• Pra-konsentrasi (Opsional): Terkadang, ada langkah yang ditambahkan sebelum pemisahan utama. Ini bisa berupa pemisahan gravitasi (seperti jig) atau pemisahan medium padat untuk menghilangkan limbah kasar lebih awal.
• Metode Pemisahan:
  • Pengapungan: Jika menggunakan flotasi, bijih yang digiling dikondisikan dengan bahan kimia. Kemudian bijih tersebut dikirim ke mesin flotasi. Gelembung udara mengapungkan besi atau limbah.
  • Pemisahan Gravitasi: Meja pengocok, spiral, atau jig dapat digunakan, terutama untuk ukuran partikel tertentu.
  • Pemanggangan Magnetik & Pemisahan Magnetik: Bijih dipanaskan dalam tungku (pemanggangan) untuk membuat hematit menjadi magnet. Kemudian pemisah magnet digunakan seperti halnya dengan magnetit.
• Pengeringan: Pengental dan penyaring mengeringkan konsentrat hematit.

Proses Benefisiasi Hematit seringkali lebih rumit. Proses ini menggunakan flotasi atau pemisahan gravitasi sebagai pengganti atau sebagai tambahan pemisahan magnetik. Proses ini mungkin mencakup langkah pemanggangan. Ukuran penggilingan sangat penting untuk keduanya. Jika bijih tidak digiling dengan cukup, mineral besi masih menempel pada limbah. Mineral tersebut tidak dapat dipisahkan dengan baik. Hal ini menurunkan Kadar Konsentrat Besi dan laju Produksi Konsentrat Besi. ZONEDING merancang Diagram Alir Proses Benefisiasi Bijih Besi yang spesifik ini berdasarkan mineral bijih.

Memecahkan Kehilangan Partikel Halus

Pemurnian bijih besi sering kali memerlukan penggilingan bijih hingga sangat halus. Hal ini diperlukan untuk memisahkan partikel besi kecil dari batuan sisa. Namun, partikel halus sulit ditangani. Partikel tersebut dapat hilang dengan mudah. ​​Partikel tersebut dapat membentuk lendir. Lendir merupakan material yang sangat halus yang tercampur dengan air. Besi dalam lendir sulit dipulihkan. Hal ini menurunkan pemulihan besi secara keseluruhan. Kehilangan partikel besi halus merupakan masalah besar. Ini berarti lebih sedikit konsentrat besi yang diproduksi. Ini akan merugikan pabrik.

Dari pengalaman saya, sebagian besar zat besi dapat hilang dalam lumpur. Hal ini terjadi ketika bijih harus digiling sangat halus untuk membebaskan mineral besi. Partikel-partikel kecil ini sulit ditangkap oleh mesin biasa. Partikel-partikel ini dapat mengalir bersama air limbah.

Cara mengurangi kehilangan partikel halus:

• Penghilangan Lendir Secara Efisien: Buang material yang sangat halus (lendir) sebelum langkah pemisahan utama (seperti flotasi). Hidrosiklon sering digunakan untuk ini. Membuang lendir membuat proses flotasi bekerja lebih baik untuk partikel halus yang sedikit lebih kasar.
• Metode Pemisahan Partikel Halus: Gunakan peralatan pemisahan yang dirancang untuk partikel halus. Meskipun metode gravitasi lebih baik untuk material yang lebih kasar, beberapa metode, seperti meja pengocok, dapat menangani ukuran yang lebih halus. Flotasi sering kali sangat efektif untuk partikel besi halus, terutama hematit.
• Mengoptimalkan Penggilingan: Jangan menggiling bijih secara berlebihan jika tidak perlu. Menggiling bijih hanya sampai pada titik di mana besinya bebas sudah cukup. Menggiling secara berlebihan akan menghasilkan lebih banyak butiran halus dan lendir yang tidak diperlukan. Gunakan penggiling yang tepat (seperti ball Mill atau Rod Mill) dan mengontrol waktu penggilingan atau sirkuit.
• Pemisah Magnetik yang Lebih Baik: Gunakan pemisah magnetik dengan gradien kuat dan kontrol aliran yang tepat yang dapat menangkap partikel magnetik halus. Pemisah magnetik berintensitas tinggi terkadang digunakan untuk partikel halus yang bersifat magnetik lemah.
• Flokulasi: Tambahkan bahan kimia (flokulan) untuk membuat partikel halus menggumpal bersama-sama. Gumpalan ini lebih mudah ditangani dan mengendap lebih cepat. Ini membantu dalam pengentalan dan penyaringan.

Berurusan dengan partikel halus adalah sebuah keseimbangan. Anda harus menggiling cukup halus untuk membebaskan besi. Namun tidak terlalu halus sehingga Anda menciptakan terlalu banyak lendir yang tidak dapat dipulihkan. Menggunakan hidrosiklon untuk memisahkan fraksi ukuran yang berbeda membantu. Mengirim material dengan ukuran yang tepat ke mesin yang tepat adalah kuncinya. Menggunakan mesin flotasi yang dirancang untuk partikel halus membantu. Mengendalikan slime dan menggunakan teknologi partikel halus meningkatkan pemulihan. Hal ini secara langsung meningkatkan jumlah Produksi Konsentrat Besi. ZONEDING memiliki Peralatan Pengolahan Mineral seperti hidrosiklon dan sel flotasi yang dirancang untuk pemulihan partikel halus.

Menghilangkan Silika dan Kotoran Lainnya

Mineral sisa (gangue) dalam bijih besi sebagian besar adalah silika (dari kuarsa) dan alumina (dari mineral lempung). Kotoran ini tidak baik untuk pembuatan baja. Kotoran ini meningkatkan biaya. Kotoran ini menurunkan kualitas baja. Menghilangkan kotoran ini merupakan tujuan utama pemurnian. Mengurangi silika dan alumina akan meningkatkan Kualitas Konsentrat Besi.

Berbagai macam kotoran dihilangkan dengan metode yang berbeda:

• Pemisahan Magnetik: Untuk bijih magnetit, silika dan alumina biasanya bersifat nonmagnetik. Pemisah magnetik menarik magnetit magnetik dari limbah nonmagnetik. Ini sangat efektif jika magnetit terpisah dengan baik dari partikel limbah.
• Pengapungan: Untuk bijih hematit, atau bila pemisahan magnetik tidak cukup, flotasi digunakan. Anda dapat menggunakan bahan kimia yang membuat besi mengapung dan silika/alumina tenggelam (flotasi langsung). Atau Anda dapat membuat silika/alumina mengapung dan besi tenggelam (flotasi terbalik). Flotasi terbalik umum dilakukan untuk bijih hematit-kuarsa. Bahan kimia menempel pada kuarsa dan mengapungkannya. Hematit tetap berada di dasar.
• Pemisahan Gravitasi: Metode gravitasi seperti meja goyang dapat memisahkan mineral dengan kepadatan yang berbeda. Jika mineral besi jauh lebih berat daripada silika atau alumina, gravitasi dapat membantu menghilangkan kotoran ini.
• Pencucian/Penghilangan Lendir: Mineral lempung menyebabkan alumina. Lempung sangat halus. Lempung sering membentuk lendir. Pencucian dan penghilangan lendir (menggunakan hidrosiklon) di awal proses menghilangkan sebagian besar lempung dan silika halus. Hal ini penting untuk banyak jenis bijih.
• Penggilingan yang Tepat: Mineral besi harus dibebaskan dari mineral sisa. Jika partikel silika masih menempel pada partikel besi, maka tidak dapat dipisahkan. Menggiling bijih hingga ukuran yang tepat sangat penting. Menggiling terlalu kasar berarti besi tidak bebas. Menggiling terlalu halus akan menghasilkan lendir yang lebih sulit dihilangkan.

Pengendalian kimia reagen dalam flotasi sangat penting untuk menghilangkan kotoran. Bahkan perubahan kecil pada pH atau dosis reagen dapat mengubah mineral mana yang mengapung. Anda memerlukan bahan kimia untuk menargetkan hanya mineral limbah. Menghilangkan kotoran sama pentingnya dengan mendapatkan kembali besinya. Silika dan alumina yang tinggi merupakan masalah bagi pembuatan baja hilir. Keduanya memerlukan lebih banyak fluks, lebih banyak energi, dan menghasilkan lebih banyak terak. Meminimalkan pengotor ini meningkatkan efisiensi proses reduksi langsung atau proses tanur sembur. ZONEDING membantu pelanggan merancang sirkuit yang berfokus pada penghilangan pengotor untuk mencapai Kadar Konsentrat Besi yang diinginkan.

Peralatan Utama Pabrik

Membangun pabrik membutuhkan banyak mesin yang berbeda. Setiap mesin melakukan pekerjaan tertentu dalam aliran proses. Jenis dan ukuran mesin bergantung pada jenis bijih, jumlah bijih yang akan diproses (kapasitas), dan produk akhir yang dibutuhkan. Pabrik pengolahan bijih besi lengkap menggunakan berbagai peralatan.

Berikut adalah jenis peralatan utama yang dibutuhkan:

• Peralatan Penghancur:
  • Jaw Crusher: Memecah batu-batu besar dari tambang. Digunakan untuk penghancuran primer.
  • Cone Crusher: Memecah batu-batuan kecil setelah penghancuran primer. Digunakan untuk penghancuran sekunder atau tersier. Menangani batu-batuan keras dengan baik.
  • Penghancur Dampak: Dapat digunakan untuk menghancurkan batu yang lebih lunak atau untuk membentuk material, tetapi kurang umum sebagai penghancur primer/sekunder untuk bijih besi keras.
• Peralatan Penggilingan:
  • Ball Mill: Menggiling bijih menjadi bubuk halus menggunakan bola baja. Sangat umum untuk penggilingan halus.
  • Pabrik Batang: Menggiling bijih menggunakan batang baja. Dapat menghasilkan ukuran partikel yang lebih seragam dan terkadang digunakan untuk penggilingan kasar sebelum ball mill.
• Peralatan Penyaringan dan Klasifikasi:
  • Layar Getar: Memisahkan material berdasarkan ukuran setelah dihancurkan atau digiling.
  • Pengklasifikasi Spiral or Hidrosiklon: Memisahkan partikel halus berdasarkan kecepatan pengendapan dalam air. Digunakan dalam rangkaian penggilingan dan untuk desliming.
• Peralatan Pemisahan:
  • Pemisah Magnetik: Menggunakan magnet untuk memisahkan mineral magnetik (seperti magnetit) dari mineral nonmagnetik. Berbagai jenis untuk berbagai ukuran partikel (pemisah drum, pemisah basah/kering).
  • Mesin Flotasi: Menggunakan gelembung udara dan bahan kimia untuk memisahkan mineral berdasarkan sifat permukaan.
  • Pemisah Gravitasi (Jig, Spiral, Meja Goyang): Pisahkan mineral berdasarkan perbedaan kepadatan.
• Peralatan Dewatering:
  • Pengental: Membuat bubur bijih lebih kental dengan membiarkan padatan mengendap keluar dari air.
  • Filter Press atau Filter Vakum: Menghilangkan lebih banyak air dari konsentrat untuk membuat kue padat yang lembab.
• Penanganan Bahan:
  • Vibrating Feeder: Mengontrol aliran bijih mentah ke pabrik. Konveyor: Memindahkan material di antara berbagai mesin.
  • Konveyor: Memindahkan material antar mesin yang berbeda.

Ini adalah daftar peralatan inti. Anda juga memerlukan pompa untuk memindahkan bubur (campuran bijih dan air), pipa, tangki penyimpanan, sistem kelistrikan, dan ruang kontrol. Desain pabrik menempatkan mesin-mesin ini dalam urutan yang benar. ZONEDING menyediakan banyak peralatan utama Pengolahan Bijih Besi.

Menyeimbangkan Pemulihan dan Nilai

Ini adalah tantangan klasik dalam pemrosesan mineral. Tingkat pemulihan adalah seberapa banyak zat besi dalam bijih mentah yang berakhir dalam konsentrat akhir. Kadar adalah persentase zat besi dalam konsentrat akhir. Anda ingin keduanya tinggi. Namun, sering kali, meningkatkan kadar berarti kehilangan sejumlah zat besi. Hal ini membuat tingkat pemulihan lebih rendah. Meningkatkan kadar dapat menghasilkan lebih banyak batuan sisa dalam konsentrat. Hal ini menurunkan kadar. Menemukan keseimbangan yang tepat antara pemulihan dan nilai sangatlah penting. Ini memengaruhi seberapa banyak produk yang Anda jual dan nilainya.

Inilah alasannya mengapa ini adalah keseimbangan:

• Penggilingan berlebih: Menggiling lebih halus dapat membebaskan lebih banyak partikel besi, sehingga meningkatkan potensi pemulihan. Namun, hal itu juga menghasilkan lebih banyak lendir yang sulit dipulihkan, yang dapat mengurangi pemulihan. Selain itu, biaya penggilingan juga lebih mahal.
• Pemisahan Agresif: Dalam pemisahan magnetik atau flotasi, Anda dapat menggunakan magnet yang lebih kuat atau lebih banyak bahan kimia/udara untuk menarik keluar setiap bagian besi yang mungkin. Namun, ini juga menarik keluar lebih banyak partikel limbah kecil yang tersangkut atau terperangkap dengan besi. Ini menurunkan mutu.
• Pemisahan yang Lembut: Pemisahan yang kurang agresif menghasilkan konsentrat yang lebih bersih (bermutu lebih tinggi). Namun, beberapa partikel besi yang hampir bebas, atau partikel bebas kecil, mungkin hilang bersama limbah. Hal ini menurunkan perolehan kembali.
• Beberapa Tahapan: Menggunakan beberapa langkah pemisahan dapat membantu. Misalnya, tahap pengasaran, pembersihan, dan pemulungan dalam pemisahan flotasi atau magnetik. Pengasaran mendapatkan sebagian besar besi (pemulihan tinggi, kualitas rendah). Pembersihan memproses ulang konsentrat kasar untuk menghilangkan limbah (meningkatkan kualitas). Pemulungan memproses ulang limbah dari pengasaran untuk menangkap besi yang hilang (meningkatkan pemulihan).
• Circuit Design: Desain sirkuit pabrik secara keseluruhan penting. Mengirim kembali material untuk diproses ulang (sirkuit tertutup) membantu memastikan partikel terbebas dan terpisah sepenuhnya.

Anda harus memutuskan apa yang paling penting untuk pasar Anda. Apakah pabrik baja membayar lebih banyak untuk mutu yang lebih tinggi? Atau lebih baik memulihkan sedikit lebih banyak besi, bahkan jika mutunya sedikit lebih rendah? Ini adalah keputusan bisnis yang didasarkan pada ekonomi. Mengoptimalkan setiap langkah Diagram Alir Proses Pemurnian Bijih Besi membantu menemukan keseimbangan terbaik. Kimia reagen sangat penting dalam flotasi. Mendapatkan reagen dan dosis yang tepat memengaruhi mineral mana yang mengapung dan membantu menyeimbangkan mutu dan pemulihan. Teknisi ZONEDING bekerja dengan pelanggan untuk menyetel mesin dan diagram alir untuk mencapai hasil ekonomi terbaik, menyeimbangkan Mutu Konsentrat Besi dan pemulihan.

Masalah Investasi dan Lingkungan

Memulai pabrik pengolahan bijih besi membutuhkan investasi besar. Anda membeli tanah, membangun struktur, dan membeli banyak mesin. Ini adalah biaya modal. Menjalankan pabrik setiap hari juga membutuhkan biaya. Ini adalah biaya operasi (listrik, suku cadang, orang, bahan kimia). Anda perlu memastikan uang yang Anda dapatkan dari penjualan konsentrat besi lebih besar dari biaya-biaya ini. Anda perlu menghasilkan laba. Melihat hasil investasi berarti melihat apakah proyek akan menghasilkan cukup uang.

Faktor Pengembalian Investasi:

• Harga pasar: Berapa harga yang bisa Anda dapatkan untuk konsentrat besi Anda? Kadar yang lebih tinggi biasanya memiliki harga yang lebih tinggi.
• Volume produksi: Berapa banyak konsentrat besi yang dapat diproduksi pabrik per tahun? Hal ini bergantung pada kapasitas pabrik dan seberapa baik pabrik tersebut beroperasi (tingkat pemulihan).
• Biaya operasional: Berapa biaya per ton untuk memproduksi konsentrat? Biaya operasional yang lebih rendah berarti laba yang lebih tinggi. Biaya energi, biaya suku cadang, dan biaya tenaga kerja merupakan komponen utama.
• Investasi Awal: Berapa banyak uang yang dibutuhkan untuk membangun pabrik? Hal ini memengaruhi seberapa cepat Anda dapat membayar kembali biaya awal.
• Kehidupan Saya/Proyek: Berapa lama pabrik akan beroperasi? Semakin lama masa operasinya, semakin banyak waktu yang tersedia untuk menghasilkan laba.

Masalah lingkungan juga sangat penting. Pemerintah memiliki aturan yang ketat. Masyarakat peduli terhadap lingkungan. Pabrik pemurnian menghasilkan sejumlah besar bahan limbah yang disebut tailing. Tailing adalah campuran batuan limbah halus dan air. Penanganan tailing dengan aman merupakan tugas lingkungan yang utama.

Masalah dan Solusi Lingkungan:

• Sisa-sisa: Simpan tailing di area yang aman (bendungan tailing). Gunakan pengental dan penyaring tekan untuk membuang air dari tailing. Ini membuat tailing lebih kering dan lebih aman untuk disimpan. Ini juga memungkinkan daur ulang air. Tailing terkadang dapat digunakan untuk hal lain, seperti membuat batu bata. Ini adalah penggunaan sumber daya tailing.
• Penggunaan Air: Pemurnian menggunakan banyak air. Daur ulang air dari pengental dan penyaring tailing mengurangi kebutuhan akan air tawar.
• Debu: Penghancuran dan penyaringan menghasilkan debu. Gunakan semprotan air dan pengumpul debu untuk mengendalikan debu di udara.
• Kebisingan: Mesin mengeluarkan suara bising. Gunakan penutup dan penghalang untuk mengurangi kebisingan di luar area pabrik.
• Bahan kimia: Flotasi menggunakan bahan kimia. Kelola bahan kimia dengan aman. Rawat air untuk menghilangkan bahan kimia sebelum melepaskannya.

Berinvestasi pada peralatan yang baik untuk penanganan tailing (seperti Thickener dan filter press) adalah penting. Peralatan tersebut mematuhi peraturan lingkungan. Peralatan tersebut menghemat air. Pengendalian debu dan kebisingan yang baik membuat pekerja tetap aman dan tetangga senang. Tanggung jawab lingkungan bukan sekadar biaya. Tanggung jawab ini diperlukan untuk menjalankan pabrik dan melindungi masa depan. Ini merupakan bagian dari upaya menjadi perusahaan Pengolahan Bijih Besi yang bertanggung jawab. ZONEDING memasukkan solusi ramah lingkungan dalam desain pabriknya.

Tren Terbaru dalam Benefisiasi

Dunia membutuhkan baja, dan baja membutuhkan bijih besi. Permintaan konsentrat besi berkualitas tinggi terus meningkat. Bijih besi yang ditambang saat ini sering kali memiliki kadar yang lebih rendah atau lebih kompleks. Ini berarti teknologi pemurnian harus ditingkatkan. Perkembangan baru berfokus pada efisiensi, pemulihan partikel halus, dan kinerja lingkungan.

Sekilas tren terkini:

• Kontrol proses lanjutan: Menggunakan lebih banyak sensor dan sistem komputer. Sistem ini mengawasi prosesnya. Mereka membuat perubahan kecil pada mesin secara otomatis. Ini menjaga pabrik tetap beroperasi pada kinerja puncak sepanjang waktu.
• Desain peralatan yang ditingkatkan: Penghancur, penggilingan (Ball Mill), dan pemisah yang lebih baru lebih hemat energi. Mereka mungkin memiliki suku cadang yang lebih baik atau memerlukan lebih sedikit perawatan.
• Pemulihan partikel halus yang lebih baik: Sel flotasi dan pemisah magnetik baru dirancang untuk menangkap partikel besi yang sangat halus yang sebelumnya hilang. Klasifikasi tingkat lanjut seperti saringan halus atau siklon khusus juga membantu.
• Pengeringan dan pengelolaan tailing yang lebih efisien: Desain filter press yang baru menghilangkan lebih banyak air. Ini menghemat air dan membuat tailing lebih mudah ditangani. Penumpukan tailing secara kering (menghilangkan hampir semua air) menjadi lebih umum. Ini lebih aman bagi lingkungan.
• Penggunaan sensor untuk penyortiran bijih: Terkadang sensor dapat mengetahui apakah batu mengandung besi atau hanya limbah sebelum dimasukkan ke mesin penghancur. Ini menghilangkan limbah lebih awal dan membuat pabrik beroperasi lebih efisien.
• Fokus pada efisiensi air: Tanaman dirancang untuk menggunakan kembali air sebanyak mungkin.

Tren ini membantu tanaman memperoleh lebih banyak zat besi dari bijih dengan kadar rendah. Tren ini mengurangi biaya. Tren ini juga membantu tanaman mematuhi aturan lingkungan yang lebih ketat. ZONEDING mengikuti tren ini dalam desainnya.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

• Pertanyaan 1: Apa perbedaan utama antara bijih besi magnetik dan hematit?
  • Bijih besi magnetit bersifat sangat magnetis. Anda dapat dengan mudah memisahkannya menggunakan magnet. Bijih besi hematit tidak bersifat sangat magnetis. Anda memerlukan metode yang berbeda seperti flotasi, pemisahan gravitasi, atau pemanggangan untuk memisahkannya.
• Pertanyaan 2: Mengapa penggilingan halus diperlukan untuk beberapa bijih besi?
  • Penggilingan halus diperlukan ketika mineral besi sangat kecil dan tercampur rapat dengan batuan sisa. Ini membebaskan partikel besi. Kemudian, partikel besi dapat dipisahkan dari batuan sisa.
• Pertanyaan 3: Dapatkah saya menggunakan satu mesin saja untuk mengolah bijih besi saya?
  • Tidak, Anda memerlukan sistem mesin yang lengkap. Ini termasuk mesin penghancur, penggiling, penyaring, pemisah, dan peralatan pengeringan. Mesin-mesin tersebut bekerja bersama dalam suatu aliran proses.
• Pertanyaan 4: Apa itu tailing?
  • Tailing adalah bahan limbah yang tersisa setelah konsentrat besi dibuang. Sebagian besar berupa partikel batu halus dan air. Tailing harus disimpan dengan aman untuk melindungi lingkungan.
• Pertanyaan 5: Apakah mutu besi yang lebih tinggi selalu berarti keuntungan yang lebih tinggi?
  • Tidak selalu. Mutu yang lebih tinggi biasanya menghasilkan harga per ton yang lebih baik. Namun, jika mendapatkan mutu yang sangat tinggi berarti kehilangan banyak zat besi (pemulihan rendah), Anda mungkin menghasilkan lebih sedikit uang secara keseluruhan. Anda harus menemukan keseimbangan yang memberikan nilai total paling besar.

Ringkasan dan Rekomendasi

Pembuatan konsentrat besi berkualitas tinggi dari bijih besi bermutu rendah sangat penting bagi industri baja. Hal ini menurunkan biaya dan membuat bijih besi dapat digunakan.

Langkah pertama adalah memahami bijih besi spesifik Anda. Apakah bijih tersebut bersifat magnetis seperti magnetit atau nonmagnetis seperti hematit? Ini akan memberi tahu Anda metode pemisahan mana yang terbaik. Magnetit sering kali menggunakan pemisahan magnetik. Hematit sering kali memerlukan pemisahan flotasi atau gravitasi. Terkadang Anda perlu memanggang hematit untuk membuatnya bersifat magnetis.

Proses pabrik meliputi penghancuran batu-batu besar, penggilingan halus, pemisahan besi dari limbah, dan pengeringan konsentrat besi. Peralatan seperti Jaw Crusher, Ball Mill, Magnetic Separator, Flotation Machine, dan Thickener adalah kuncinya.

Kehilangan partikel besi halus merupakan masalah. Penggunaan hidrosiklon dan flotasi partikel halus membantu. Menghilangkan limbah seperti silika dan alumina penting untuk kualitas produk akhir. Ini meningkatkan Kualitas Konsentrat Besi. Anda harus menyeimbangkan perolehan pemulihan besi yang tinggi dan kualitas besi yang tinggi untuk keuntungan terbaik.

Investasi dalam pengendalian lingkungan seperti pengelolaan tailing dan pengendalian debu diperlukan. Teknologi baru membuat pabrik lebih cerdas dan lebih efisien.

Jika Anda memiliki bijih besi dan ingin membuat konsentrat, pelajari bijih tersebut terlebih dahulu. Bicaralah dengan para ahli. Rancang alur proses yang tepat. Pilih peralatan yang tepat untuk batuan spesifik Anda. Rencanakan dana yang dibutuhkan dan cara melindungi lingkungan.

Tentang ZONEDING

ZONEDING MACHINE membuat peralatan yang dibutuhkan untuk Pemurnian Bijih Besi. ZONEDING menawarkan mesin penghancur, penggiling, penyaring, pemisah magnetik, mesin flotasi, pemisah gravitasi, dan peralatan pengeringan. ZONEDING membantu merancang Diagram Alir Proses Pemurnian Bijih Besi secara lengkap berdasarkan mineral bijih dan produk yang dibutuhkan. Teknisi kami memiliki pengalaman dengan berbagai jenis bijih. ZONEDING menyediakan mesin dan dukungan teknis.

Jika Anda berencana untuk melakukan proyek pengolahan bijih besi, hubungi ZONEDING. Kami dapat membantu Anda mengubah bijih besi Anda menjadi konsentrat besi yang berharga.

Terakhir Diperbarui: Maret 2025