Cari di seluruh stasiun Peralatan Penghancur
Konsentrator efisiensi tinggi cocok untuk mengeringkan konsentrat dan tailing di pabrik konsentrator.
Definisi Pengental Konsentrat：
Pengental (juga dikenal sebagai pengental atau pengaduk) cocok untuk pengolahan dehidrasi konsentrat dan tailing selama proses pemurnian untuk meningkatkan konsentrasi bubur dari 20-30% menjadi 40-70%.
Hal ini sangat penting untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan air sungai, konsentrasi aliran bawah dan melindungi lingkungan.
Faktanya, konsentrator efisiensi tinggi bukanlah jenis peralatan sedimentasi sederhana, tetapi jenis baru peralatan dehidrasi yang dikombinasikan dengan karakteristik penyaringan lapisan lumpur.
Terbagi menjadi tipe transmisi sentral, tipe transmisi perifer, lumpur, tipe intermiten, aliran vertikal dan pengental kontinyu.
Pengental adalah alat yang digunakan untuk memisahkan padatan dari cairan dalam bubur, sehingga meningkatkan konsentrasi padatan.
Ini adalah langkah penting dalam pengolahan mineral, pengolahan air limbah, dan industri lainnya. Pengental konsentrat secara khusus meningkatkan konsentrasi padatan konsentrat mineral sebelum diproses lebih lanjut, seperti penyaringan atau pembuangan tailing.
Tujuannya adalah pengentalan lumpur yang efisien.
Ada beberapa jenis pengental gravitasi yang digunakan dalam pengolahan mineral:
Setiap jenis menawarkan keuntungan unik tergantung pada aplikasi dan karakteristik material.
Bahan pengental dan penjernih digunakan dalam berbagai macam aplikasi:
Pengental berefisiensi tinggi sangat cocok untuk konsentrat mineral yang membutuhkan densitas aliran bawah yang tinggi dan aliran atas yang jernih, sehingga memaksimalkan pemulihan air. Ini dapat diterapkan di berbagai tingkat penambangan.
Konsentrator efisiensi tinggi cocok untuk dehidrasi, konsentrasi dan pengolahan tailing di pabrik konsentrator, dan banyak digunakan dalam metalurgi, industri kimia, batubara, pengolahan mineral non-logam, perlindungan lingkungan dan industri lainnya.
Konsentrator Efisiensi Tinggi sangat serbaguna dan dapat digunakan untuk hampir semua jenis konsentrat mineral.
Aplikasi Umum Termasuk:
Mereka digunakan terutama untuk:
Singkatnya, jika Anda perlu menguras bubur secara efisien, konsentrator efisiensi tinggi merupakan pilihan yang tepat.
Pengental konsentrat menawarkan beberapa keuntungan:
Pengental ZONEDING dirancang untuk meminimalkan konsumsi air dan flokulan, sehingga menghemat uang dan sumber daya Anda.
Pengental yang efisien biasanya terdiri dari:
Struktur pengental bubur kami berkontribusi pada pengentalan lumpur yang efisien . Konsentrator efisiensi tinggi umumnya terdiri dari kolam pengental, perangkat transmisi, perangkat pengangkat, perangkat pengumpanan, perangkat pembongkaran, dan perangkat pengaman sinyal. Fitur utama mesin ini adalah menambahkan sejumlah flokulan ke bubur yang akan dikonsentrasikan, sehingga partikel bijih dalam bubur akan membentuk kelompok flokulasi dan mempercepat laju pengendapannya, sehingga meningkatkan efisiensi konsentrasi.
Peralatan pengental gravitasi bekerja berdasarkan prinsip pengendapan gravitasi. Bubur masuk ke pengental melalui sumur umpan, tempat flokulan ditambahkan untuk mendorong agregasi partikel halus. Partikel yang teragregasi mengendap ke dasar tangki, membentuk bubur pekat. Air yang jernih naik ke atas dan dibuang melalui ambang luapan. Mekanisme penggaruk memindahkan padatan yang mengendap ke titik pembuangan tengah, dari mana padatan tersebut dipompa keluar sebagai aliran bawah. Inilah inti dari proses pengentalan.
Prinsip kerja konsentrator efisiensi tinggi melibatkan dua aspek utama: peningkatan ukuran partikel padat dan perluasan area pemukiman.
Peningkatan ukuran partikel padat dalam slurry dan area pengendapan konsentrator efisiensi tinggi dapat meningkatkan kapasitas pemrosesan konsentrator efisiensi tinggi. Ukuran partikel partikel pengendapan dapat ditingkatkan dengan menambahkan flokulan ke konsentrator efisiensi tinggi untuk membuat partikel halus menggumpal. Pelat miring pada konsentrator efisiensi tinggi dapat meningkatkan area pengendapan, memperpendek jarak pengendapan partikel, dan meningkatkan efisiensi konsentrasi. Pengujian dan produksi industri menunjukkan bahwa dengan kapasitas pemrosesan yang sama, diameter pengental efisiensi tinggi hanya dua pertiga hingga setengah diameter pengental biasa, dan luasnya sekitar sepersembilan hingga seperempat dari diameter pengental. pengental biasa, sedangkan kapasitas pengolahan per satuan luas dapat ditingkatkan beberapa kali lipat hingga puluhan kali lipat.
Pengental konsentrat efisien karena beberapa fitur desain:
Pengental ZONEDING menggabungkan fitur-fitur ini, menjadikannya sangat efisien dalam pemulihan padatan dan penghematan air.
| Pilih Model | GW-3 | GW-5 | GW-8 | GW-10 | GW-12 | GW-20 | GW-30 | GW-40 | GW-50 |
| Area filter (m2) | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 20 | 30 | 40 | - |
| Ukuran silinder (mm) | φ1068 × 1060 | φ1600 × 1060 | φ2000 × 1500 | φ2000 × 1750 | φ2000 × 2000 | φ2500 × 2650 | φ3350 × 3000 | φ3350 × 4000 | φ3350 × 5000 |
| kecepatan silinder (r/mnt) | 0.156-1.56 | 0.156-1.56 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.14-0.54 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 |
| Tekanan vakum (KPa) | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 |
| Volume sapuan (m3/mnt.m2) | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 |
| Tekanan ledakan (Kpa) | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Volume ledakan (m3/min.m2) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| Kapasitas (t / h) | 0.8-1.5 | 1.6-2.4 | 2.8-3.6 | 3-4 | 3-5 | 3-8 | 4.5-12 | 6-16 | 7.5-20 |
| Motor silinder (kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 5.5 |
| Motor pengaduk (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 4 |
| Berat (kg) | 2635 | 2850 | 5455 | 6317 | 6365 | 10600 | 17200 | 19500 | 21500 |
Mesin pengental ZONEDING dikenal karena:
Mesin ZONEDING membantu dalam pengentalan bubur yang efisien dan memberikan arti pengental yang jelas.
Kepadatan dalam proses pengentalan dapat diukur menggunakan berbagai metode:
Pengukuran kepadatan yang akurat sangat penting untuk mengendalikan proses pengentalan dan mengoptimalkan kepadatan aliran bawah.
Pengental lumpur ini meminimalkan biaya air dan flokulan melalui:
Pengental ZONEDING menggunakan sistem kontrol canggih untuk meminimalkan penggunaan flokulan, sehingga mengurangi biaya operasional Anda.
Memilih pengental efisiensi tinggi yang sesuai melibatkan pertimbangan:
Berkonsultasi dengan produsen pengental seperti ZONEDING dapat membantu Anda memilih pengental terbaik untuk kebutuhan Anda.
Harga pengental bervariasi berdasarkan:
Mendapatkan penawaran dari beberapa produsen sangat penting untuk membandingkan harga dan fitur.
Pemasangan pengental pertambangan melibatkan:
Proses komisioning meliputi:
Instalasi dan pengoperasian profesional sangat penting untuk memastikan pengental beroperasi secara efisien dan andal. Proses pengoperasian harus mempertimbangkan konsumsi flokulan.
Memelihara pengental Anda melibatkan:
Perawatan yang tepat memastikan pengental beroperasi secara efisien dan andal selama bertahun-tahun. Bagian dari perawatan adalah membersihkan penjernih dan pengental.
Pengental ZONEDING telah berhasil digunakan dalam berbagai operasi pertambangan di seluruh dunia. Misalnya, pengental efisiensi tinggi kami telah secara signifikan meningkatkan pemulihan air dan mengurangi volume tailing di tambang tembaga di Chili. Kasus sukses lainnya melibatkan penggunaan pengental kami di tambang litium di Australia, di mana pengental tersebut telah membantu menghasilkan konsentrat dengan kepadatan tinggi untuk pemrosesan hilir yang efisien. Kasus-kasus ini menunjukkan efektivitas dan keandalan pengental ZONEDING dalam berbagai aplikasi.
Pertanyaan 1: Apa perbedaan antara pengental dan penjernih?
Pengental terutama meningkatkan konsentrasi padatan dalam bubur, sementara penjernih menghilangkan padatan tersuspensi dari cairan untuk menghasilkan efluen yang jernih. Keduanya penjernih dan pengental.
Pertanyaan 2: Apa peran flokulan dalam proses pengentalan?
Flokulan ditambahkan ke bubur untuk meningkatkan agregasi partikel halus, yang meningkatkan pengendapan dan meningkatkan laju pengendapan.
Pertanyaan 3: Bagaimana cara mengendalikan kerapatan underflow dalam pengental?
Kepadatan aliran bawah dapat dikontrol dengan menyesuaikan kecepatan pompa aliran bawah, mekanisme pengangkat rake, dan dosis flokulan. Anda dapat menemukan yang tepat kontrol kepadatan aliran bawah.
Pertanyaan 4: Berapa lama waktu tinggal yang lazim dalam pengental?
Waktu tinggal tipikal dalam pengental berkisar antara 2 hingga 8 jam, tergantung pada karakteristik bubur dan persyaratan hasil.
Pertanyaan 5: Seberapa sering saya harus mengganti bilah penggaruk pada pengental?
Frekuensi penggantian bilah penggaruk bergantung pada tingkat abrasivitas bubur dan kondisi pengoperasian. Pemeriksaan rutin membantu menentukan kapan penggantian diperlukan.
Pertanyaan 6: Dapatkah saya menggunakan pengental untuk beberapa jenis konsentrat mineral?
Ya, tetapi pengental mungkin perlu disesuaikan untuk mengoptimalkan kinerja untuk karakteristik bubur yang berbeda.
Pertanyaan 7: Berapa konsumsi energi dari pengental efisiensi tinggi?
Konsumsi energi bergantung pada ukuran dan desain pengental. Pengental efisiensi tinggi biasanya mengonsumsi lebih sedikit energi per ton padatan yang diproses dibandingkan dengan desain konvensional.
Pertanyaan 8: Apa keuntungan menggunakan sistem kontrol otomatis pada pengental?
Sistem kontrol otomatis menyediakan kontrol yang tepat terhadap parameter proses, meningkatkan efisiensi, mengurangi beban kerja operator, dan meminimalkan variabilitas proses.
Kontak ZONASI hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang kami pengental efisiensi tinggi dan bagaimana mereka dapat mengoptimalkan operasi pemrosesan mineral Anda.
Memuat…
已经是到最后一篇内容了！
Mesin Zonasi
