Cari seluruh stasiun Peralatan Penghancur
Konsentrator efisiensi tinggi cocok untuk mengeringkan konsentrat dan tailing di pabrik konsentrator.
Definisi Pengental Konsentrat：
Pengental (juga dikenal sebagai pengental atau pengaduk) cocok untuk pengolahan dehidrasi konsentrat dan tailing selama proses pemurnian untuk meningkatkan konsentrasi bubur dari 20-30% menjadi 40-70%.
Hal ini sangat penting untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan air sungai, konsentrasi aliran bawah dan melindungi lingkungan.
Faktanya, konsentrator efisiensi tinggi bukanlah jenis peralatan sedimentasi sederhana, tetapi jenis baru peralatan dehidrasi yang dikombinasikan dengan karakteristik penyaringan lapisan lumpur.
Terbagi menjadi tipe transmisi sentral, tipe transmisi perifer, lumpur, tipe intermiten, aliran vertikal dan pengental kontinyu.
Pengental adalah alat yang digunakan untuk memisahkan padatan dari cairan dalam bubur, meningkatkan konsentrasi padatan.
Ini merupakan langkah penting dalam pengolahan mineral, pengolahan air limbah, dan industri lainnya. pengental konsentrat secara khusus meningkatkan konsentrasi padatan konsentrat mineral sebelum pemrosesan lebih lanjut, seperti penyaringan atau pembuangan tailing.
Tujuannya adalah efisien pengentalan lumpur.
Ada beberapa jenis pengental gravitasi digunakan dalam pengolahan mineral:
Setiap jenis menawarkan keuntungan unik tergantung pada aplikasi dan karakteristik material.
Pengental dan penjernih digunakan dalam berbagai aplikasi:
Pengental efisiensi tinggi sangat cocok untuk konsentrat mineral yang membutuhkan kepadatan underflow tinggi dan luapan jernih, sehingga memaksimalkan pemulihan air. Hal ini berlaku di berbagai level penambangan.
Konsentrator efisiensi tinggi cocok untuk dehidrasi, konsentrasi dan pengolahan tailing di pabrik konsentrator, dan banyak digunakan dalam metalurgi, industri kimia, batubara, pengolahan mineral non-logam, perlindungan lingkungan dan industri lainnya.
Konsentrator Efisiensi Tinggi sangat serbaguna dan dapat digunakan untuk hampir semua jenis konsentrat mineral.
Aplikasi Umum Termasuk:
Mereka digunakan terutama untuk:
Singkatnya, jika Anda perlu menguras bubur secara efisien, konsentrator efisiensi tinggi merupakan pilihan yang tepat.
Pengental konsentrat menawarkan beberapa keuntungan:
ZONASI pengental dirancang untuk meminimalkan konsumsi air dan flokulan, sehingga menghemat uang dan sumber daya Anda.
Pengental yang efisien biasanya terdiri dari:
Struktur kita pengental bubur berkontribusi pada efisiensi pengentalan lumpurKonsentrator efisiensi tinggi umumnya terdiri dari kolam pengental, perangkat transmisi, perangkat pengangkat, perangkat pengumpan, perangkat pembongkaran, dan perangkat pengaman sinyal. Fitur utama mesin ini adalah menambahkan sejumlah flokulan ke dalam pulp yang akan dipekatkan, sehingga partikel bijih dalam pulp akan membentuk gugus flokulasi dan mempercepat laju pengendapannya, sehingga meningkatkan efisiensi pemekatan.
Peralatan pengentalan gravitasi bekerja berdasarkan prinsip pengendapan gravitasi. Bubur memasuki pengental melalui sumur umpan, tempat flokulan ditambahkan untuk mendorong agregasi partikel halus. Partikel yang teragregasi mengendap di dasar tangki, membentuk bubur pekat. Air yang telah dijernihkan naik ke atas dan dibuang melalui bendung luapan. Mekanisme penggaruk memindahkan padatan yang mengendap ke titik pembuangan pusat, dari sana dipompa keluar sebagai aliran bawah. Inilah inti dari penebalan.
Prinsip kerja konsentrator efisiensi tinggi melibatkan dua aspek utama: peningkatan ukuran partikel padat dan perluasan area pemukiman.
Peningkatan ukuran partikel padat dalam slurry dan area pengendapan konsentrator efisiensi tinggi dapat meningkatkan kapasitas pemrosesan konsentrator efisiensi tinggi. Ukuran partikel partikel pengendapan dapat ditingkatkan dengan menambahkan flokulan ke konsentrator efisiensi tinggi untuk membuat partikel halus menggumpal. Pelat miring pada konsentrator efisiensi tinggi dapat meningkatkan area pengendapan, memperpendek jarak pengendapan partikel, dan meningkatkan efisiensi konsentrasi. Pengujian dan produksi industri menunjukkan bahwa dengan kapasitas pemrosesan yang sama, diameter pengental efisiensi tinggi hanya dua pertiga hingga setengah diameter pengental biasa, dan luasnya sekitar sepersembilan hingga seperempat dari diameter pengental. pengental biasa, sedangkan kapasitas pengolahan per satuan luas dapat ditingkatkan beberapa kali lipat hingga puluhan kali lipat.
Pengental konsentrat efisien karena beberapa fitur desain:
ZONASI pengental memiliki fitur-fitur ini, membuatnya sangat efisien dalam pemulihan padatan dan konservasi air.
| Model | GW-3 | GW-5 | GW-8 | GW-10 | GW-12 | GW-20 | GW-30 | GW-40 | GW-50 |
| Area filter (m2) | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 20 | 30 | 40 | - |
| Ukuran silinder (mm) | φ1068 × 1060 | φ1600 × 1060 | φ2000 × 1500 | φ2000 × 1750 | φ2000 × 2000 | φ2500 × 2650 | φ3350 × 3000 | φ3350 × 4000 | φ3350 × 5000 |
| kecepatan silinder (r/mnt) | 0.156-1.56 | 0.156-1.56 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.14-0.54 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 |
| Tekanan vakum (KPa) | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 |
| Volume sapuan (m3/mnt.m2) | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 |
| Tekanan ledakan (Kpa) | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Volume ledakan (m3/min.m2) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| Kapasitas (t / h) | 0.8-1.5 | 1.6-2.4 | 2.8-3.6 | 3-4 | 3-5 | 3-8 | 4.5-12 | 6-16 | 7.5-20 |
| Motor silinder (kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 5.5 |
| Motor pengaduk (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 4 |
| Berat (kg) | 2635 | 2850 | 5455 | 6317 | 6365 | 10600 | 17200 | 19500 | 21500 |
Mesin pengental ZONEDING dikenal karena:
Mesin ZONEDING membantu dalam efisiensi pengentalan bubur dan memberikan penjelasan yang jelas arti pengental.
Kepadatan dalam proses pengentalan dapat diukur menggunakan berbagai metode:
Pengukuran kepadatan yang akurat sangat penting untuk mengendalikan proses pengentalan dan mengoptimalkan kepadatan aliran bawah.
Pengental lumpur ini meminimalkan biaya air dan flokulan melalui:
ZONASI pengental menggunakan sistem kontrol canggih untuk meminimalkan penggunaan flokulan, sehingga mengurangi biaya operasional Anda.
Memilih pengental efisiensi tinggi yang sesuai melibatkan pertimbangan:
Berkonsultasi dengan produsen pengental seperti ZONEDING dapat membantu Anda memilih pengental terbaik untuk kebutuhan Anda.
Harga pengental bervariasi berdasarkan:
Mendapatkan penawaran dari beberapa produsen sangat penting untuk membandingkan harga dan fitur.
Pemasangan pengental pertambangan melibatkan:
Proses komisioning meliputi:
Instalasi dan komisioning profesional sangat penting untuk memastikan pengental beroperasi secara efisien dan andal. Proses komisioning harus mempertimbangkan konsumsi flokulan
Memelihara pengental Anda melibatkan:
Perawatan yang tepat memastikan pengental beroperasi secara efisien dan andal selama bertahun-tahun. Salah satu bagian dari perawatan adalah membersihkan penjernih dan pengental.
Pengental ZONEDING telah berhasil digunakan dalam berbagai operasi pertambangan di seluruh dunia. Sebagai contoh, pengental efisiensi tinggi kami telah meningkatkan pemulihan air secara signifikan dan mengurangi volume tailing di tambang tembaga di Chili. Kasus sukses lainnya melibatkan penggunaan pengental kami di tambang litium di Australia, yang telah membantu menghasilkan konsentrat berdensitas tinggi untuk pemrosesan hilir yang efisien. Kasus-kasus ini menunjukkan efektivitas dan keandalan pengental ZONEDING dalam berbagai aplikasi.
Pertanyaan 1: Apa perbedaan antara pengental dan penjernih?
Pengental terutama meningkatkan konsentrasi padatan dalam bubur, sementara penjernih menghilangkan padatan tersuspensi dari cairan untuk menghasilkan efluen yang jernih. Keduanya penjernih dan pengental.
Pertanyaan 2: Apa peran flokulan dalam proses pengentalan?
Flokulan ditambahkan ke bubur untuk meningkatkan agregasi partikel halus, yang meningkatkan pengendapan dan meningkatkan laju pengendapan.
Pertanyaan 3: Bagaimana cara mengendalikan kerapatan underflow dalam pengental?
Kepadatan aliran bawah dapat dikontrol dengan menyesuaikan kecepatan pompa aliran bawah, mekanisme pengangkat rake, dan dosis flokulan. Anda dapat menemukan yang tepat kontrol kepadatan aliran bawah.
Pertanyaan 4: Berapa lama waktu tinggal yang lazim dalam pengental?
Waktu tinggal tipikal dalam pengental berkisar antara 2 hingga 8 jam, tergantung pada karakteristik bubur dan persyaratan hasil.
Pertanyaan 5: Seberapa sering saya harus mengganti bilah penggaruk pada pengental?
Frekuensi penggantian bilah penggaruk bergantung pada tingkat abrasivitas bubur dan kondisi pengoperasian. Pemeriksaan rutin membantu menentukan kapan penggantian diperlukan.
Pertanyaan 6: Dapatkah saya menggunakan pengental untuk beberapa jenis konsentrat mineral?
Ya, tetapi pengental mungkin perlu disesuaikan untuk mengoptimalkan kinerja untuk karakteristik bubur yang berbeda.
Pertanyaan 7: Berapa konsumsi energi dari pengental efisiensi tinggi?
Konsumsi energi bergantung pada ukuran dan desain pengental. Pengental efisiensi tinggi biasanya mengonsumsi lebih sedikit energi per ton padatan yang diproses dibandingkan dengan desain konvensional.
Pertanyaan 8: Apa keuntungan menggunakan sistem kontrol otomatis pada pengental?
Sistem kontrol otomatis menyediakan kontrol yang tepat terhadap parameter proses, meningkatkan efisiensi, mengurangi beban kerja operator, dan meminimalkan variabilitas proses.
Kontak ZONASI hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang kami pengental efisiensi tinggi dan bagaimana mereka dapat mengoptimalkan operasi pemrosesan mineral Anda.
Ball mill kami tersedia dalam berbagai gaya dan banyak model di setiap gaya untuk disesuaikan dengan berbagai kebutuhan penggilingan.
Rod Mill kami tersedia dalam berbagai gaya dan berbagai ukuran model di setiap gaya untuk disesuaikan dengan berbagai persyaratan penggilingan. Rod mill adalah peralatan penggilingan yang menggunakan batang baja sebagai media penggilingan, yang luas…
Ball mill keramik kami tersedia dalam berbagai gaya dan berbagai ukuran model di setiap gaya untuk disesuaikan dengan berbagai persyaratan penggilingan. Ball mill keramik, sebagai alat penggilingan untuk industri pemurnian modern, berdiri …
Mesin Flotasi kami tersedia dalam berbagai gaya dan berbagai ukuran model di setiap gaya untuk disesuaikan dengan berbagai persyaratan pemisahan mineral. Mesin flotasi terutama digunakan untuk memisahkan emas, perak, tembaga…
Pemisah Magnetik digunakan untuk memisahkan partikel magnetik dari bahan non-magnetik secara efisien dalam pemrosesan mineral, dilengkapi dengan desain drum berputar dan kekuatan medan magnet yang dapat disesuaikan untuk pemisahan dengan kemurnian tinggi. …
Pengklasifikasi spiral dapat menilai berbagai partikel dalam bubur bijih selama proses benefisiasi logam serta menghilangkan kapur dan dehidrasi dalam operasi pencucian.
Zoneding Machine menyediakan berbagai jenis jigging dalam pemrosesan mineral (seperti jig tetap dan mesin jig bergerak), parameter yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mesin jigging mineral adalah mesin yang terkonsentrasi pada gravitasi…
Wet pan mill banyak digunakan dalam industri pertambangan emas dan merupakan salah satu peralatan yang sangat diperlukan dalam industri pertambangan emas modern. Selain itu, alat ini juga dapat digunakan untuk menambang dan memproses logam non-ferrous lainnya serta bijih logam mulia…
Meja Goyang kami tersedia dalam berbagai gaya dan berbagai ukuran model untuk memenuhi berbagai kebutuhan pemisahan mineral. Meja goyang, terkadang disebut meja pengocok emas atau meja pemulihan emas…
Hidrosiklon adalah alat yang mengklasifikasikan material berdasarkan ukuran butiran dan menggunakan gaya sentrifugal untuk meningkatkan laju presipitasi partikel. Hidrosiklon, juga dikenal sebagai pemisah siklon, adalah sta…
Memuat…
已经是到最后一篇内容了！
Kami menggunakan cookies untuk memastikan bahwa kami memberikan Anda pengalaman terbaik di website kami. Jika Anda terus menggunakan situs ini kami akan menganggap bahwa Anda senang dengan itu.
Kebijakan Privasi
Mesin Zonasi
