Cari seluruh stasiun Peralatan Penghancur
MESIN ZONASI berfokus pada pembuatan peralatan pemrosesan material. Gipsum pasca-pemrosesan sering kali basah dan sulit ditangani. Pengering Gipsum kami adalah solusi pengeringan yang efisien, yang akan membawa gipsum Anda ke standar kualitas dan membuatnya siap digunakan.
Gipsum berasal dari sumber alami. Ia juga merupakan produk sampingan dari proses industri. Dua jenis yang umum adalah gipsum FGD (dari pembersihan gas buang pembangkit listrik) dan fosfogipsum (dari pembuatan pupuk). Jenis-jenis ini seringkali sangat basah. Ia dapat menahan banyak air. Anda tidak dapat menggunakan gipsum dengan kadar air yang tinggi untuk sebagian besar aplikasi.
Misalnya, jika Anda membuat papan gipsum, Anda memerlukan gipsum kering. Gipsum basah membuat papan menjadi lemah. Gipsum tidak dapat mengeras dengan benar. Jika Anda menggunakan gipsum untuk produksi semen, kelembapan dapat menimbulkan masalah. Hal ini dapat memengaruhi proses penggilingan. Hal ini dapat mengubah kualitas akhir semen. Jika Anda menjual gipsum sebagai produk, pelanggan mengharapkannya kering. Gipsum basah lebih berat. Anda membayar lebih banyak untuk mengangkut air yang tidak Anda butuhkan. Gipsum basah lebih sulit ditangani dan disimpan. Gipsum dapat membeku dalam cuaca dingin. Gipsum basah dapat berjamur.
Yang lebih penting, air dalam gipsum memengaruhi kimianya saat Anda memanaskannya nanti. Gipsum adalah kalsium sulfat dihidrat (CaSO₄·2H₂O). Gipsum memiliki dua molekul air. Saat Anda memanaskannya untuk membuat plester (seperti Plaster of Paris), Anda menghilangkan sebagian atau semua air yang terikat secara kimia ini. Proses ini disebut kalsinasi. Proses ini dilakukan pada suhu tertentu. Jika air bebas (kelembapan) masih ada, dibutuhkan banyak energi untuk menguapkannya terlebih dahulu. Ini membuang-buang bahan bakar. Selain itu, uap air tambahan dapat mempersulit pengaturan suhu selama kalsinasi. Ini dapat menyebabkan pemanasan yang tidak merata. Ini dapat menyebabkan gipsum mengalami dehidrasi secara tidak benar. Ini menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih rendah. Mungkin tidak mengeras dengan benar. Mungkin lebih lemah. Anda perlu menghilangkan kelembapan bebas secara efisien sebelum kalsinasi. Pengeringan gipsum merupakan langkah pertama untuk menghasilkan produk gipsum akhir yang baik. Proses ini menghemat biaya transportasi dan pemrosesan selanjutnya. Proses ini memastikan produk Anda memenuhi standar kualitas. Proses ini memudahkan penanganan.
Ada beberapa mesin yang dapat digunakan untuk mengeringkan gipsum. Jenis terbaik tergantung pada sumber gipsum, tingkat kebasahannya, seberapa banyak yang perlu dikeringkan, dan kadar air akhir yang dibutuhkan. Salah satu jenis yang umum adalah Pengering rotary. Ini adalah silinder panjang yang berputar. Silinder ini dipasang pada sudut yang kecil. Gipsum basah masuk ke salah satu ujungnya. Gipsum bergerak melalui silinder saat berputar. Udara panas melewati silinder pada saat yang sama. Udara panas memanaskan gipsum. Air dalam gipsum berubah menjadi uap dan terbawa oleh udara.
Pengering putar populer untuk banyak material karena dapat menangani material dalam jumlah besar secara terus-menerus. Pengering ini mencampur material dengan baik saat berputar di dalamnya. Ini membantu udara panas menyentuh semua partikel. Untuk gipsum, terutama jenis yang lengket, desain di dalam pengering putar sangat penting. Struktur khusus yang disebut pengangkat atau penutup mengangkat material dan menjatuhkannya melalui aliran udara panas. Ini meningkatkan area kontak. Ini membantu pengeringan terjadi lebih cepat.
Jenis pengering lainnya juga ada. Pengering fluidized bed menggunakan udara panas yang dihembuskan melalui bed material. Udara mengangkat partikel. Material bertindak seperti cairan mendidih. Ini memberikan kontak yang sangat baik antara udara dan partikel. Mereka bagus untuk material halus. Pengering flash mengeringkan material dengan sangat cepat dengan mencampur material basah ke dalam aliran udara panas. Partikel-partikel tersebut terbawa bersama udara. Ini juga bagus untuk material halus dan ringan. Namun, untuk gypsum yang lengket, menggumpal, atau memiliki kadar air tinggi seperti FGD atau phosphogypsum, aksi jatuh dari Pengering rotary seringkali lebih baik. Ini membantu memecah gumpalan. Ini memindahkan bahan lengket tanpa menyumbat. Jadi, sementara pengering lainnya ada, Pengering Gypsum Putar merupakan pilihan yang umum dan efektif, terutama untuk jenis gipsum tertentu.
Gypsum FGD dan fosfogypsum dikenal basah dan lengket. Keduanya merupakan produk sampingan industri. Properti keduanya bisa berbeda dari gypsum alami. Keduanya sering kali memiliki partikel halus. Keduanya menahan banyak air. Kelengketan ini membuat pengeringan menjadi sulit dalam pengering standar. Material tersebut dapat menggumpal. Material tersebut dapat menempel di bagian dalam tabung pengering. Hal ini menyebabkan penyumbatan. Hal ini mengurangi efisiensi pengeringan. Artinya, Anda harus sering menghentikan pengering untuk membersihkannya. Hal ini akan menghabiskan waktu dan uang Anda.
Pengeringan gipsum jenis lengket ini memerlukan desain dan operasi khusus. Pengeringan satu lintasan standar Pengering rotary dapat berfungsi, tetapi memerlukan fitur-fitur khusus. Bagian dalam drum adalah kuncinya. Bagian pengangkat (lifter) harus dirancang tidak hanya untuk mengangkat material tetapi juga untuk membantu memecah gumpalan dan mencegah lengket. Sudut dan bentuk bagian ini sangat penting. Untuk gipsum yang sangat lengket, terkadang pengering putar multi-pass, seperti pengering tiga-pass, lebih baik. Jenis ini memiliki drum bagian dalam. Material bergerak maju mundur di dalam sebelum keluar. Ini meningkatkan waktu pengeringan di ruang yang lebih kecil. Ini juga mengubah cara material bergerak. Ini dapat membantu mengurangi kelengketan.
Faktor penting lainnya adalah profil suhu di dalam pengering. Anda memerlukan panas yang cukup untuk menguapkan air. Namun, Anda tidak boleh memanaskan gipsum secara berlebihan. Pemanasan yang berlebihan menyebabkan pengeringan (menghilangkan air yang terikat secara kimia), yang biasanya ingin Anda lakukan nanti selama kalsinasi, bukan sekarang. Kontrol suhu dan aliran udara yang tepat mencegah hal ini. Untuk bahan yang lengket, Anda mungkin juga memerlukan rantai internal atau batang pemutus. Rantai ini menggantung di dalam drum dan mengenai bahan saat jatuh. Rantai ini membantu memecah gumpalan yang lengket. Bahan konstruksi di dalam pengering harus halus dan mungkin bahkan memiliki lapisan khusus di beberapa area untuk mengurangi lengket. Desain saluran masuk dan keluar juga harus cukup lebar dan berbentuk agar bahan lengket dapat melewatinya tanpa menumpuk. Kami merancang Mesin Pengering Gypsum khusus untuk material seperti gipsum FGD. Kami memilih ukuran, struktur internal, dan kontrol suhu yang tepat untuk menangani sifat lengketnya yang unik. Ini berarti Anda mendapatkan pengoperasian yang andal dan pengeringan yang konsisten.
Pengeringan gipsum menghasilkan debu. Saat material tersebut berputar dan menjadi panas, partikel-partikel kecil dapat beterbangan di udara. Udara panas yang bergerak melalui pengering mengambil partikel-partikel halus ini. Udara berdebu ini keluar dari pengering. Debu merupakan masalah besar. Debu buruk bagi lingkungan. Debu juga buruk bagi kesehatan pekerja. Debu harus ditangkap dan dibersihkan dari gas buang untuk memenuhi peraturan lingkungan. Pengendalian debu di Pengering Gypsum sistem sangatlah penting.
Lengkap Pabrik Pengeringan Gypsum Bahasa Indonesia: mencakup lebih dari sekadar pengering itu sendiri. Ia memerlukan sistem pengumpulan debu. Bagian paling dasar adalah pemisah siklon. Siklon menggunakan gaya sentrifugal untuk memutar udara berdebu. Partikel debu yang lebih berat terlempar ke samping dan jatuh ke bawah. Siklon menghilangkan partikel debu yang lebih besar. Tetapi mereka tidak cukup untuk debu halus. Untuk partikel yang lebih halus dan untuk memenuhi standar emisi yang lebih ketat, Anda memerlukan baghouse (juga disebut filter kain) atau terkadang scrubber basah atau presipitator elektrostatik (ESP). Baghouse memiliki banyak kantong kain. Udara berdebu melewati kantong. Debu terperangkap di bagian luar kantong. Udara bersih masuk. Secara berkala, debu dikocok atau ditiup dari kantong ke dalam hopper.
Desain sistem pengering memengaruhi jumlah debu yang dihasilkan. Kecepatan udara panas di dalam pengering penting. Jika udara bergerak terlalu cepat, ia akan menangkap lebih banyak partikel halus. Jumlah material di dalam pengering (tingkat pengisian) dan cara ia berputar juga penting. Segel yang baik di saluran masuk dan keluar pengering Pengering Gypsum drum sangatlah penting. Mereka mencegah kebocoran udara yang tidak terkendali yang juga dapat menyebabkan kebocoran debu. Mereka juga memastikan udara panas mengalir dengan benar melalui pengering dan ke dalam sistem pengumpulan debu. Tudung yang dirancang dengan baik di outlet pengering membantu menangkap debu awal sebelum terlepas ke udara. Debu yang terkumpul terkadang dapat ditambahkan kembali ke produk gipsum kering atau dibuang dengan aman. Sistem pengendalian debu yang baik merupakan bagian penting dari biaya Pabrik Pengeringan Gypsum, tetapi hal ini diperlukan untuk kepatuhan lingkungan dan area kerja yang lebih bersih. Kami merancang sistem kami dengan mempertimbangkan pengendalian debu yang efektif, menggunakan teknologi pengumpulan yang tepat dan penyegelan yang baik.
Pengeringan menggunakan banyak energi, terutama untuk memanaskan udara atau gas untuk menguapkan air. Biaya bahan bakar merupakan bagian besar dari menjalankan Pengering Gypsum. Membuat pengering rambut Anda lebih hemat energi dapat menghemat banyak uang dari waktu ke waktu. Ini juga membantu lingkungan dengan mengurangi penggunaan bahan bakar.
Salah satu cara untuk menghemat energi adalah dengan menggunakan gas buang panas secara cerdas. Setelah udara berdebu dibersihkan di pengumpul debu, udara tersebut masih panas. Alih-alih hanya melepaskan udara panas ini ke atmosfer, Anda mungkin dapat menggunakan sebagian panasnya. Ini disebut pemulihan panas. Misalnya, udara buang panas dapat digunakan untuk memanaskan gipsum basah sebelum memasuki pengering. Atau dapat memanaskan udara dingin yang masuk untuk pembakar. Ini menurunkan jumlah bahan bakar baru yang dibutuhkan untuk mencapai suhu pengeringan yang dibutuhkan. Udara panas dari proses lain di pabrik Anda mungkin juga dapat digunakan sebagai sumber panas untuk pengering. Menggunakan panas buangan dari Tempat pembakaran putar atau peralatan suhu tinggi lainnya dapat secara signifikan memangkas biaya bahan bakar untuk pengering.
Desain pengering itu sendiri memengaruhi efisiensi. Isolasi yang baik pada cangkang pengering mengurangi hilangnya panas ke lingkungan sekitar. Pengangkat internal harus dirancang untuk memberikan kontak yang sangat baik antara material dan udara panas. Ini membuat perpindahan panas lebih efisien. Jika perpindahan panas baik, Anda menggunakan panas dari udara secara efektif untuk menguapkan air. Mengontrol jumlah dan suhu udara panas yang masuk ke pengering juga merupakan kuncinya. Menggunakan terlalu banyak udara panas akan membuang-buang energi. Menggunakan udara yang terlalu panas berisiko merusak gipsum. Pengering modern menggunakan sistem kontrol yang presisi. Sistem ini mengukur suhu dan kelembapan. Mereka menyesuaikan pembakar dan aliran udara secara otomatis. Ini menjaga proses pengeringan tetap stabil dan efisien. Menggunakan pembakar yang efisien juga membantu. Pembakar yang membakar bahan bakar sepenuhnya menghasilkan lebih banyak panas yang dapat digunakan. Untuk gipsum yang sangat basah, menggunakan pengering multi-pass atau langkah pra-pengering terkadang dapat meningkatkan penggunaan energi secara keseluruhan dibandingkan dengan pengering satu-pass. Teknisi kami merancang Mesin Pengering Gypsum dengan mempertimbangkan fitur hemat energi. Kami melihat proses spesifik Anda dan melihat di mana pemulihan dan pengoptimalan panas dapat terjadi.
Bahan yang lengket seperti gipsum FGD dan fosfogipsum dapat menyebabkan masalah besar pada pengering. Bahan-bahan tersebut cenderung menggumpal. Bahan-bahan tersebut menempel di sisi-sisinya. Bahan-bahan tersebut dapat menghalangi aliran bahan dan udara. Hal ini membuat pengeringan menjadi tidak merata. Beberapa bagian menjadi kering, yang lainnya tetap basah. Bahan-bahan tersebut bahkan dapat menghentikan mesin jika penyumbatannya parah. Mengoptimalkan bagian-bagian tempat bahan masuk, bergerak, dan keluar dari pengering sangat penting untuk kelancaran pengoperasian dan pengeringan yang baik.
Saluran masuk tempat gipsum basah memasuki pengering adalah titik pertama tempat lengket dapat terjadi. Bentuk dan bahan saluran harus membantu material mengalir dengan lancar ke dalam drum. Saluran harus menghindari sudut tajam tempat material dapat menumpuk. Terkadang, vibrator atau meriam udara digunakan di saluran masuk untuk menjaga material lengket tetap bergerak. Di dalam drum, pengangkat (penerbang) harus mengangkat material secara efektif saat drum berputar. Mereka harus menjatuhkan material melalui udara panas. Untuk gipsum lengket, pengangkat bukan hanya sudut sederhana. Mereka sering kali memiliki bentuk atau pengaturan khusus untuk membantu memecah gumpalan saat diangkat dan dijatuhkan. Jarak dan sudutnya di sepanjang drum penting. Tujuannya adalah untuk mendapatkan pencampuran dan percikan material yang konstan melalui udara. Ini memastikan semua material dipanaskan dan mengering secara merata.
Kecepatan putaran drum dan sedikit sudut (kemiringan) drum memengaruhi seberapa cepat material bergerak melalui pengering. Ini disebut waktu retensi. Material yang lengket mungkin memerlukan kecepatan yang lebih lambat atau sudut yang lebih curam agar dapat bergerak dengan baik. Namun, Anda juga memerlukan waktu retensi yang cukup agar material benar-benar kering. Menemukan keseimbangan yang tepat adalah kuncinya. Ujung outlet pengering juga memerlukan desain yang cermat. Material yang dikeringkan harus mengalir keluar dengan bebas. Outlet harus cukup besar dan berbentuk untuk mencegah penumpukan, terutama jika material yang dikeringkan masih sedikit hangat atau mengandung butiran halus. Menggunakan material tahan aus untuk pengangkat dan permukaan bagian dalam juga penting, karena pemutaran yang konstan dapat menyebabkan keausan. Teknisi desain kami memperhatikan dengan saksama sifat lengket dan aliran material Anda. Kami merancang saluran masuk, jalur internal, dan saluran keluar untuk memastikan pergerakan material yang mulus dan terus-menerus melalui pengering. Ini mencegah penyumbatan dan memastikan gipsum Anda dikeringkan secara merata.
Kontrol suhu yang tepat sangat penting saat mengeringkan gipsum. Gipsum (CaSO₄·2H₂O) memiliki air dalam struktur kimianya. Jika Anda memanaskannya terlalu banyak, Anda dapat menghilangkan air yang terikat ini. Ini mengubah gipsum menjadi bentuk yang berbeda (seperti hemihidrat CaSO₄·½H₂O atau anhidrit CaSO₄). Ini adalah apa yang ingin Anda lakukan selama kalsinasi untuk membuat plester. Namun selama langkah pengeringan awal, Anda hanya ingin menghilangkan gratis kelembaban. Anda tidak ingin memulai proses kalsinasi terlalu dini atau tidak merata.
Suhu di dalam Pengering Gypsum harus cukup panas untuk menguapkan air bebas dengan cepat. Namun, suhu harus tetap di bawah suhu saat gipsum mulai kehilangan air terikatnya secara signifikan. Batas suhu ini biasanya sekitar 150-180°C (300-350°F), tergantung pada jenis gipsum dan faktor lainnya. Jika suhu terlalu tinggi, terutama pada saluran masuk pengering tempat gas panas pertama kali bertemu dengan material basah, Anda berisiko "membakar" gipsum atau menyebabkan dehidrasi yang tidak diinginkan. Ini menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih rendah. Kadar air akhir harus konsisten. Jika beberapa material terlalu basah dan bagian lain terlalu kering atau sebagian terbakar, produk Anda tidak seragam. Ini memengaruhi kinerjanya dalam penggunaan selanjutnya.
Untuk memastikan kualitas produk yang konsisten, sistem pengering memerlukan pengukuran dan kontrol suhu yang andal. Sensor suhu ditempatkan di berbagai titik, terutama di saluran masuk pengering, saluran keluar, dan terkadang di sepanjang drum. Sistem kontrol menggunakan pembacaan suhu ini untuk menyesuaikan aliran udara panas dan laju bahan bakar pembakar secara otomatis. Ini menjaga suhu dalam kisaran yang diinginkan. Desain sistem pemanas pengering (tungku atau generator udara panas) juga penting. Ini harus menghasilkan pasokan gas panas yang stabil pada suhu yang konsisten. Pengadukan material yang baik di dalam pengering memastikan semua partikel terkena kondisi pengeringan yang sama untuk jangka waktu yang sama. Ini mengarah pada penghilangan kelembapan yang seragam. Dengan mengendalikan suhu dan aliran material secara hati-hati, Anda mendapatkan gipsum kering dengan kadar air yang tepat dan struktur kristal yang utuh, siap untuk langkah pemrosesan berikutnya dengan kualitas yang dapat diprediksi.
Membeli a Pengering Gypsum adalah investasi yang signifikan. Total biaya bukan hanya harga mesin itu sendiri. Anda perlu memikirkan harga pembelian awal, biaya pemasangannya, dan biaya berkelanjutan untuk menjalankannya. Harga Mesin Pengering Gypsum sangat bergantung pada ukurannya. Pengering yang lebih besar dapat menangani lebih banyak material per jam tetapi biaya pembelian dan pemasangannya lebih mahal. Jenis pengering (satu drum, tiga lintasan), material yang digunakan untuk membuatnya (terutama untuk komponen yang aus atau tahan korosi), dan fitur khusus untuk material yang lengket atau hemat energi juga akan memengaruhi harga.
Anda juga membutuhkan peralatan lain untuk membuatnya lengkap Pabrik Pengeringan Gypsum. Ini termasuk tungku atau generator udara panas untuk menghasilkan gas panas, kipas untuk menggerakkan udara panas dan gas buang, saluran untuk menghubungkan semuanya, sistem pengumpulan debu (seperti baghouse) untuk membersihkan udara, konveyor atau pengumpan untuk membawa gipsum basah ke pengering dan mengambil gipsum kering, dan sistem kontrol listrik. Semua mesin bantu ini menambah biaya modal awal. Biaya pemasangan termasuk membangun fondasi, menyatukan bagian-bagian mesin, dan menghubungkan semua pipa dan kabel. Ini membutuhkan pekerja terampil dan dapat memakan waktu.
Menjalankan Pengering Gypsum juga memerlukan biaya. Biaya berkelanjutan terbesar biasanya adalah bahan bakar untuk tungku. Inilah mengapa efisiensi energi sangat penting. Listrik diperlukan untuk menjalankan motor untuk drum pengering, kipas, konveyor, dan pengumpul debu. Biaya perawatan meliputi penggantian suku cadang yang aus seperti pengangkat dan segel internal, pelumasan suku cadang yang bergerak, dan melakukan pemeriksaan dan perbaikan rutin. Frekuensi dan biaya perawatan bergantung pada seberapa abrasif gipsum Anda dan seberapa baik pengering dibuat dan dirawat. Biaya tenaga kerja untuk operator dan staf perawatan juga merupakan bagian dari total. Ketika Anda melihat total biaya selama masa pakai pengering, harga pembelian awal hanyalah satu bagian. Biaya pengoperasian dan perawatan bertambah selama bertahun-tahun. Pengering yang lebih mahal yang lebih hemat energi dan membutuhkan lebih sedikit perawatan mungkin lebih murah dalam jangka panjang. Kami dapat membantu Anda menghitung biaya yang diharapkan untuk kebutuhan spesifik Anda Pabrik Pengeringan Gypsum desain.
Spesifikasi pengering gypsum ZONEDING dapat dilihat pada gambar berikut: dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan material Anda yang unik.
| Kategori Biaya | Komponen utama | Bagaimana Hal Ini Mempengaruhi Anda |
|---|---|---|
| Biaya Modal | Harga mesin pengering, tungku/generator udara panas, kipas, saluran, pengumpul debu, konveyor, kontrol listrik, instalasi | Investasi awal, membutuhkan pendanaan |
| Biaya operasional | Bahan bakar (untuk pemanas), listrik (motor, kipas angin), air (jika digunakan), tenaga kerja (operator) | Biaya harian/bulanan, mempengaruhi profitabilitas |
| Biaya perawatan | Suku cadang (pengangkat, segel, bantalan), tenaga kerja (perbaikan), penghentian terencana | Bisa tinggi jika peralatannya buruk atau materialnya abrasif |
| Biaya Lingkungan | Biaya pengoperasian sistem pengumpulan debu, memenuhi standar emisi | Kepatuhan, potensi denda jika tidak dikontrol dengan baik |
| Pikirkan semua biaya ini saat Anda merencanakan Pabrik Pengeringan Gypsum investasi. |
| Spesifikasi/m (Dia.×Panjang) | Kubus Cangkang (m³) | Kapasitas (t / h) | Kemiringan Instalasi(%) | Suhu Udara Masuk Tertinggi (℃) | Motor Utama (kw) | Berat (t) |
| X1.2 × 8.0 | 9.0 | 1.9 2.4 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 7.5 | 9 |
| X1.2 × 10 | 11.3 | 2.4 3.0 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 7.5 | 11 |
| X1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 5.7 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 15 | 18.5 |
| X1.5 × 14 | 24.7 | 5.3 6.6 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 15 | 19.7 |
| X1.5 × 15 | 26.5 | 5.7 7.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 15 | 20.5 |
| X1.8 × 12 | 30.5 | 6.5 8.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 18.5 | 21.5 |
| X1.8 × 14 | 35.6 | 7.6 9.5 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 18.5 | 23 |
| X2.2 × 12 | 45.6 | 9.7 12.2 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 22 | 33.5 |
| X2.2 × 14 | 53.2 | 11.4 14.2 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 22 | 36 |
| X2.2 × 16 | 60.8 | 13.0 16.2 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 22 | 38 |
| X2.4 × 14 | 63.3 | 13.5 16.9 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 37 | 45 |
| X2.4 × 18 | 81.4 | 17.4 21.7 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 37 | 49 |
| X2.4 × 20 | 90.4 | 19.3 24.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 45 | 54 |
| X2.4 × 22 | 99.5 | 21.2 26.5 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 45 | 58 |
| X2.6 × 24 | 127.4 | 27.2 34.0 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 55 | 73 |
| X3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 37.7 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 75 | 85 |
| X3.0 × 25 | 176.6 | 37.7 47.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 75 | 95 |
| X3.2 × 25 | 201 | 42.9 53.6 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 90 | 110 |
| X3.6 × 28 | 285 | 60.8 76.0 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 160 | 135 |
Memilih perusahaan yang tepat untuk membangun bisnis Anda Pengering Gypsum sama pentingnya dengan memilih jenis pengering yang tepat. Anda membeli mesin yang rumit. Anda memerlukan pemasok yang dapat dipercaya. Hanya melihat harga terendah dapat menimbulkan masalah di kemudian hari. Pengering yang murah mungkin sering rusak. Pengering tersebut mungkin tidak mengeringkan gipsum dengan baik. Pengering tersebut mungkin menggunakan terlalu banyak energi.
Anda perlu memeriksa pengalaman pemasok. Apakah mereka membangun Mesin Pengering Gypsum sebelumnya? Apakah mereka pernah menangani gipsum lengket seperti FGD atau fosfogipsum? Mengeringkan bahan-bahan ini memerlukan pengetahuan khusus. Pemasok dengan pengalaman ini mengetahui tantangan dan cara mendesain pengering untuk mengatasinya. Mintalah referensi. Bicaralah dengan pelanggan lama mereka yang memiliki kebutuhan pengeringan serupa. Ini menunjukkan apakah mesin pemasok bekerja dengan baik dalam kehidupan nyata. Kami telah membangun peralatan pemrosesan sejak 2004 dan memiliki pengalaman dengan berbagai bahan, termasuk yang menantang.
Lihatlah tim teknik mereka. Apakah mereka memiliki teknisi yang memahami teknologi pengeringan, perpindahan panas, dan desain mekanis untuk mesin berat? Bisakah mereka merancang Pengering Gypsum khusus untuk Tujuan properti material dan output yang dibutuhkan? Tim kami yang terdiri dari 15 teknisi profesional berfokus pada perancangan peralatan yang efisien dan andal. Kunjungi pabrik mereka jika memungkinkan. Lihat bagaimana mereka membangun mesin. Periksa kualitas pengelasan dan material mereka. Pabrik kami seluas 8000 meter persegi memiliki peralatan untuk membangun pengering yang besar dan kuat.
Layanan purnajual juga penting. Apakah mereka akan membantu Anda memasang pengering? Apakah mereka akan melatih staf Anda untuk mengoperasikan dan merawatnya dengan aman dan benar? Bagaimana dengan suku cadang? Suku cadang yang aus seperti pengangkat dan segel perlu diganti. Dapatkah mereka memasok suku cadang ini dengan cepat? Dukungan purnajual yang baik mengurangi waktu henti dan menjaga pabrik Anda tetap berjalan lancar. Pemasok yang andal menawarkan paket lengkap: desain ahli, manufaktur berkualitas, bantuan pemasangan dan penyalaan, pelatihan, dan suku cadang yang tersedia. Mereka menjadi mitra Anda. Dukungan penuh ini memberi Anda keyakinan pada Pabrik Pengeringan Gypsum.
Q1: Bisakah Pengering Gypsum juga mengkalsinasi gypsum?
A1: Tidak, a Pengering Gypsum dirancang untuk menghilangkan hanya air yang tersisa. Kalsinasi adalah proses terpisah pada suhu yang lebih tinggi untuk menghilangkan air yang terikat secara kimia. Menjalankan pengering dengan suhu yang terlalu panas dapat secara tidak sengaja memulai kalsinasi, yang merusak kualitas produk.
Q2:Seberapa basah gipsum untuk Pengering Putar?
A2: Pengering putar dapat menangani gipsum dengan kadar air tinggi, terutama jika dirancang dengan baik dengan fitur untuk bahan yang lengket dan panjang/diameter yang cukup untuk waktu pengeringan. Pengering tiga lintasan sering digunakan untuk umpan yang sangat basah.
Q3: Apakah debu dari pengeringan gipsum berbahaya?
A3: Ya, debu gipsum dapat menyebabkan iritasi pernapasan dan masalah kesehatan lainnya. Debu ini juga merupakan polutan lingkungan. Pengumpulan debu yang efektif sangat penting untuk keselamatan dan kepatuhan lingkungan.
Setelah proses suhu tinggi, seperti yang terjadi di Rotary Kiln, material menjadi sangat panas. Material perlu didinginkan sebelum Anda dapat menangani atau menyimpannya. Material perlu didinginkan sebelum langkah berikutnya seperti penggilingan. Rotary Cooler melakukan pekerjaan ini. Pendingin ini mendinginkan…
Rotary Kiln merupakan mesin yang sangat penting dalam banyak industri besar. Mesin ini menggunakan panas yang sangat tinggi untuk mengubah material. Orang-orang menggunakannya untuk membuat semen, memproses mineral, dan mengolah limbah. Mesin ini berbentuk silinder besar yang berputar. …
Perusahaan Zoneding melakukan penelitian teknis pada pengolahan lumpur, menciptakan generasi baru sistem pengeringan drum putar lumpur yang dapat mengurangi kadar air produk hingga kurang dari 25%, dengan teknologi matang dan pengoperasian serta pemeliharaan yang mudah. …
Pengering pasir, juga dikenal sebagai pengering drum tiga lapis atau pengering silinder tiga balik, dikembangkan dan diproduksi berdasarkan pengering silinder tunggal. Ini adalah pengering industri untuk material cair yang tidak kental. …
Pengering tiga drum merupakan versi perbaikan berdasarkan pengering drum tunggal dengan teknologi canggih Jerman, yang utamanya terdiri dari tiga lingkaran konsentris, dan digunakan untuk mengeringkan material granular dengan kadar air dan ukuran partikel tertentu. …
Bentonit, tanah liat serbaguna, warnanya bervariasi tergantung pada kandungan zat besi. Pengering Zoneding meningkatkan efisiensi dengan desain khusus berkapasitas tinggi dan bilah canggih untuk retensi material yang optimal. Bentonit adalah sejenis tanah liat…
Pengering batu bara Zoneding dirancang untuk menangani batu bara dengan kelembapan tinggi, cocok untuk berbagai partikel batu bara. Alat ini menghancurkan dan mengeringkan batu bara secara efisien, menjadikannya sumber serbaguna untuk pembangkit listrik dan bahan baku industri, dengan aplikasi di berbagai bidang…
Pengering residu bubur dengan efisiensi tinggi menggunakan udara panas untuk mengurangi kadar air material dari 65%-75% menjadi 13%. Dengan pengaturan kecepatan elektromagnetik dan kontrol suhu otomatis, alat ini mengering dengan cepat sambil menjaga kualitas material. …
Pengering drum terak merupakan peralatan pengeringan industri yang mengurangi kadar air terak, sehingga lebih mudah ditangani atau digunakan kembali. Proses ini sangat penting untuk pengelolaan limbah dan potensi aplikasi terak lebih lanjut. Lebih dari 200 Expo…
Pengering bijih serbaguna, cocok untuk mengeringkan berbagai material termasuk terak, batu kapur, tanah liat, dan bijih. Dapat disesuaikan untuk berbagai industri seperti semen, pertambangan, dan metalurgi, disesuaikan dengan jenis material tertentu dan kebutuhan pengguna…
Memuat…
已经是到最后一篇内容了！
Kami menggunakan cookies untuk memastikan bahwa kami memberikan Anda pengalaman terbaik di website kami. Jika Anda terus menggunakan situs ini kami akan menganggap bahwa Anda senang dengan itu.
Kebijakan Privasi
Mesin Zonasi
