Proses Benefisiasi Grafit

Bijih grafit dapat dibagi menjadi dua jenis: bijih grafit tanah dan bijih grafit serpihan. Grafit serpihan alami, ketika ditambang, sering kali mengandung kotoran dan memerlukan pengolahan mineral. Berikut adalah metode utama yang digunakan untuk memproses setiap jenis:

1. Grafit kristal (serpihan): Grafit kristal biasanya memiliki kandungan karbon tetap 2 hingga 10% dan kekerasannya sedang hingga lunak-sedang. Kadar bijih umumnya rendah sehingga perlu dilakukan benefisiasi untuk keperluan industri. Flotasi umumnya digunakan untuk grafit jenis ini karena daya apungnya yang baik.
2. Grafit Aphanitik (bersahaja): Grafit Aphanitik memiliki kadar yang relatif tinggi, dengan kandungan karbon tetap 60-80%. Namun, sulit untuk memilah bijihnya. Untuk memenuhi kebutuhan industri akan grafit bermutu tinggi, bijih mentah langsung diolah menjadi bubuk. Prosesnya biasanya melibatkan pemilihan tangan sederhana, penghancuran, pengeringan, penggilingan, penilaian, dan pengemasan.

Untuk kedua jenis grafit, terdapat metode pemrosesan khusus:

• Seleksi tangan: Grafit aphanitic dengan kadar bijih mentah tinggi 60-80% dapat diperoleh melalui seleksi tangan, penghancuran, dan penggilingan.
• Pemisahan gravitasi: Bijih grafit mengandung berbagai mineral simbiosis seperti pirit, pirhotit, limonit, zirkon, titanium putih, monasit, scheelit, diopside, dan terkadang apatit. Pemisahan gravitasi, sering dikombinasikan dengan flotasi, digunakan untuk memisahkan mineral berat dan memperoleh konsentrat kasar yang terutama terdiri dari grafit.
• Pemisahan flotasi: Dengan menggunakan penggilingan dan pemisahan multi-tahap, kadar konsentrat grafit flotasi biasanya dapat mencapai 80-90%, dengan kemurnian sekitar 98%. Proses ini secara efektif melindungi serpihan grafit dan meningkatkan kualitas grafit secara keseluruhan.
• Pemisahan listrik: Bijih grafit menunjukkan konduktivitas yang baik, sedangkan mineral gangue seperti feldspar, kuarsa, dan pirit memiliki konduktivitas yang buruk. Pemisahan listrik memanfaatkan perbedaan ini untuk memisahkan grafit dari mineral lainnya.

Pabrik Pengolahan Grafit

Alur proses umum untuk penambangan grafit mencakup beberapa langkah: penghancuran, penyaringan, penggilingan, flotasi, dehidrasi, pengeringan, penggilingan, penilaian, dan pengemasan.

1. Proses Persiapan (Penghancuran, Penyaringan, dan Penggilingan):
   Bijih grafit, dengan kekerasan sedang hingga lunak dan kadar antara 2% dan 10%, mengalami proses penghancuran untuk menghindari kerusakan pada serpihan grafit. Ini biasanya melibatkan sirkuit terbuka tiga tahap, sirkuit terbuka dua tahap, atau penghancuran satu tahap. Penyaringan dilakukan dengan menggunakan layar getar. Penggilingan dilakukan dengan menggunakan ball mill dan spiral classifier.
2. Proses Flotasi (Seleksi Kasar, Sweeping, dan Seleksi):
   Untuk bijih grafit yang mengandung mineral berat, kombinasi pemisahan gravitasi dan flotasi dapat digunakan untuk pemisahan. Proses flotasi melibatkan metode sirkuit tertutup dengan penggilingan multi-tahap, penyortiran, dan urutan bijih tengah atau pengembalian terpusat.

Ada tiga bentuk penggilingan ulang dan pemisahan ulang multi-tahap: penggilingan ulang konsentrat, penggilingan ulang bijih menengah, dan penggilingan ulang tailing. Metode spesifik perlakuan menengah bergantung pada desain proses penerima manfaat.

3. Perawatan Konsentrat (Dehidrasi, Pengeringan, Penyaringan, dan Pengemasan):
   Dehidrasi konsentrat bijih grafit biasanya dilakukan dengan menggunakan penyaring dewatering, pengepres filter, atau pengering putar. Setelah dehidrasi, konsentrat dikeringkan, disaring, dan kemudian dikemas.