Pabrik Pengolahan Emas

Apa itu Pabrik Pengolahan Emas? Apa Peran Intinya dalam Penambangan Emas?

Ini adalah fasilitas terpadu yang menggunakan berbagai proses (penghancuran, penggilingan, pelindian, pemulihan) untuk memisahkan emas dari batuan sisa secara kimia dan fisik dalam skala besar. Ini adalah penghubung penting antara tambang dan emas yang dapat dipasarkan.

%Diagram sederhana yang menunjukkan Tambang -> Pabrik Pengolahan -> Emas Batangan

Penyelaman Lebih Dalam: Mesin Pencipta Nilai

Pabrik pengolahan emas, sering disebut penggilingan, adalah tempat di mana nilai yang tersembunyi di dalam batu dibuka.

Sistem, Bukan Hanya Mesin

Ini bukan hanya satu mesin, tetapi serangkaian operasi unit yang saling terhubung. Ini termasuk penghancur, penggiling, tangki, pompa, filter, dan banyak lagi, yang semuanya bekerja bersama-sama. Desain ini memastikan aliran material yang berkelanjutan dan pemulihan yang optimal.

Tujuan Inti

Tujuan utamanya adalah konsentrasi dan pemurnian. Bijih yang ditambang mungkin hanya mengandung beberapa gram emas per ton (g/t). Pabrik tersebut mengonsentrasikannya secara signifikan, menghasilkan produk akhir (seperti batangan doré) yang dapat dengan mudah diangkut dan dijual ke kilang untuk pemurnian lebih lanjut menjadi emas batangan murni. Tanpa pabrik pengolahan, batuan yang ditambang memiliki sedikit nilai ekonomi. Pabrik tersebut mengubah sumber daya geologi mentah menjadi komoditas yang dapat diperdagangkan.

Tautan Penting

Ia terletak di antara operasi penambangan (pengekstrakan bijih) dan tahap pemurnian/penjualan akhir. Efisiensinya secara langsung menentukan profitabilitas seluruh usaha penambangan emas.

Bagaimana Karakteristik Bijih Emas Saya Menentukan Desain Pabrik? (Langkah Pertama yang Penting!)

Pengujian bijih secara terperinci (mineralogi, pengujian metalurgi) sangatlah penting. Pengujian ini mengungkap bentuk emas (bebas, terkunci, tahan api), ukuran partikel, mineral terkait, dan bagaimana emas bereaksi terhadap berbagai metode pemulihan, yang secara langsung memandu pemilihan diagram alir.

%Gambar mikroskopis bijih emas yang menunjukkan partikel emas

Mengapa Pengujian Bijih Tidak Bisa Dinegosiasikan

Sebelum merancang sirkuit apa pun, pengujian menyeluruh sangat penting. Ini melibatkan:

• Mineralogi: Mengidentifikasi semua mineral yang ada, proporsinya, dan teksturnya. Yang terpenting, memahami bagaimana emas terbentuk (“penampakannya”).
• Pengujian Metalurgi (Kesesuaian Proses): Uji skala laboratorium dan percontohan mensimulasikan berbagai rute pemrosesan (gravitasi, flotasi, pelindian) untuk menentukan metode pemulihan terbaik, konsumsi reagen, dan tingkat pemulihan yang dapat dicapai.

Properti Bijih Utama

• Deportasi Emas: Apakah emas hadir sebagai emas asli yang digiling bebas? Apakah tersebar halus dalam sulfida (seperti pirit atau arsenopirit)? Apakah terkunci dalam silika? Apakah tergabung secara kimia (tellurida)? Ini menentukan kompleksitas pemrosesan.
• Ukuran partikel: Ukuran butiran emas menentukan kehalusan penggilingan yang dibutuhkan untuk pembebasan. Emas kasar mungkin cocok untuk pemulihan gravitasi.
• Jenis Bijih: Apakah bijih oksida mudah tercuci? Atau bijih sulfida tahan api yang memerlukan pra-pengolahan (seperti pemanggangan atau oksidasi bertekanan)? Apakah bijih aluvial (plaser) yang memerlukan metode pencucian dan gravitasi? Apakah ada unsur-unsur yang mengganggu seperti arsenik atau karbon (preg-robbing)?

Memahami Pembebasan & Variabilitas

• Pembebasan vs. P80: Sekadar menggiling hingga ukuran target (misalnya P80 yang melewati 75 mikron) tidaklah cukup. Wawasan: Mineralogi terperinci mengungkap apakah emas benar-benar terbebas dalam bentuk yang dapat dipulihkan pada penggilingan itu, atau tetap terkunci. Mendesain hanya berdasarkan P80 dapat menyebabkan pemulihan yang buruk jika pembebasan tidak dipahami.
• Penanganan Variabilitas Bijih: Pekerjaan pengujian sering kali menggunakan rata-rata. Wawasan: Pakan bijih nyata bervariasi setiap hari. Pabrik yang kuat harus dirancang dengan fleksibilitas untuk menangani variasi yang diharapkan dalam kadar, kekerasan, mineralogi, dan kandungan tanah liat, bukan hanya rata-rata. Mendesain hanya untuk kegagalan pengadilan rata-rata.

Nilai Produk Sampingan

Apakah bijih tersebut mengandung perak, tembaga, timah, atau seng dalam jumlah yang signifikan? Program pengujian yang komprehensif akan mengidentifikasi hal-hal tersebut, yang memungkinkan desain untuk menggabungkan sirkuit untuk pemulihannya, sehingga menambah aliran pendapatan potensial.

Apa saja alur utama pemrosesan emas? Bagaimana cara memilih yang terbaik untuk bijih saya?

Rute yang umum meliputi CIL/CIP (untuk emas halus yang dapat dilarutkan), Heap Leaching (oksida bermutu rendah), Gravity Concentration (emas kasar), Flotation (bijih sulfida), atau kombinasinya. Pilihan optimal bergantung sepenuhnya pada hasil uji bijih.

Penyelaman Lebih Dalam: Proses Pencocokan dengan Bijih

Memilih diagram alir yang paling sesuai adalah tugas inti yang didorong oleh pekerjaan uji metalurgi:

CIL/CIP: Sang Pekerja Keras

• Karbon dalam Pelindian (CIL) / Karbon dalam Pulp (CIP): Emas dilindi menggunakan larutan sianida, dan secara bersamaan (CIL) atau selanjutnya (CIP) diadsorpsi ke karbon aktif.
• Terbaik Untuk: Bijih yang emasnya tersebar halus dan mudah larut setelah digiling. Banyak digunakan karena efisiensinya.
• Pro: Pemulihan tinggi untuk bijih yang sesuai, teknologi yang mapan.
• Cons: Memerlukan investasi modal besar, menggunakan sianida, kurang efektif untuk emas yang sangat kasar atau beberapa bijih tahan api.

Pencucian Tumpukan: Solusi Kelas Rendah

• Proses: Bijih yang dihancurkan ditumpuk di atas bantalan kedap air, dan larutan sianida encer meresap melalui tumpukan tersebut, melarutkan emas. Larutan yang mengandung emas dikumpulkan dan diproses.
• Terbaik Untuk: Bijih oksida bermutu rendah yang penggilingannya tidak ekonomis. Juga digunakan untuk memproses ulang tempat pembuangan limbah lama.
• Pro: Biaya modal dan operasional jauh lebih rendah daripada penggilingan/CIL. Pengoperasian mudah.
• Cons: Tingkat pemulihan emas lebih rendah, siklus pelindian lebih lama (minggu/bulan), sensitif terhadap iklim dan permeabilitas bijih.

Konsentrasi Gravitasi: Kemenangan Emas Awal (Wawasan!)

• Proses: Menggunakan perbedaan kepadatan untuk memisahkan partikel emas bebas yang berat dari mineral pengotor yang lebih ringan. Alat yang digunakan meliputi jig, spiral, meja pengocok, dan konsentrator sentrifugal (misalnya, Knelson, Falcon).
• Terbaik Untuk: Bijih yang mengandung emas bebas kasar atau relatif kasar.
• Wawasan: Sering diremehkan, penerapan pemulihan gravitasi yang efisien sejak dini (misalnya, di sirkuit penggilingan) dapat memulihkan 20-70%+ emas dengan murah dan cepat, mengurangi beban pada sirkuit hilir seperti CIL/CIP dan menyediakan arus kas yang cepat. Ini seringkali merupakan metode pemulihan emas berbiaya terendah.

Flotasi: Penanganan Sulfida

• Proses: Menggunakan reagen untuk membuat mineral tertentu (seringkali sulfida yang mengandung emas seperti pirit/arsenopirit) menempel pada gelembung udara dan mengapung, memisahkannya dari gangue non-sulfida.
• Peran: Dapat digunakan untuk membuat konsentrat sulfida bermutu tinggi (mengandung emas) untuk pengolahan lebih lanjut (misalnya, sianidasi intensif, pemanggangan, atau dijual ke pabrik peleburan), atau sebagai langkah pra-pengolahan untuk menghilangkan sulfida sebelum pelindian.
• Terbaik Untuk: Bijih emas sulfida di mana emas berasosiasi dengan mineral sulfida.

Diagram Alir Kombinasi

• Mengapa Menggabungkan?: Bijih sering kali mengandung emas dalam berbagai bentuk atau memerlukan pengolahan awal. Wawasan: Jarang ada satu metode tunggal yang mampu menangkap semua emas secara ekonomis.
• contoh: Gravity + CIL (pertama-tama dapatkan emas kasar, lalu pisahkan sisanya); Flotasi + Sianidasi (konsentrat sulfida, lalu pisahkan konsentratnya); Pemanggangan/Oksidasi + CIL (perlakuan awal bijih tahan api sebelum dipisah). Kombinasi optimal ditentukan oleh pengujian bijih secara terperinci. ZONEDING MACHINE menawarkan peralatan untuk semua rute pemrosesan utama ini.

Apa Saja Tahapan Utama dan Peralatan Inti di Pabrik Emas (misalnya, CIL)?

Instalasi CIL pada umumnya meliputi: Penghancuran/Penyaringan (penghancur rahang/kerucut, penyaring), Penggilingan/Klasifikasi (penggilingan bola/batang, siklon), Pelindian/Penyerapan (tangki, karbon), Elusi/Elektrowinning (sirkuit pengupasan), Peleburan (tungku), dan Pengelolaan Tailing/Air (pengental, penyaring).

%Diagram terperinci yang menunjukkan aliran material melalui tahapan pabrik CIL

Penyelaman Lebih Dalam: Anatomi Pabrik CIL

Berikut adalah area fungsional dan peralatan penting:

Penghancuran & Penyaringan

• Tujuan: Mengurangi batu-batuan besar yang ditambang ke ukuran yang mudah diatur untuk digiling.
• Peralatan: Biasanya melibatkan beberapa tahap. Penghancuran primer sering kali menggunakan Jaw Crusher. Penghancuran sekunder dan tersier menggunakan Cone Crusher atau Impact Crusher, yang bekerja dengan Vibrating Screen untuk mengklasifikasikan ukuran dan mengirim material berukuran besar kembali untuk dihancurkan lebih lanjut. ZONEDING menyediakan berbagai macam penghancur dan screen ini.

Penggilingan & Klasifikasi

• Tujuan: Membebaskan partikel emas halus dari batuan induknya dengan menggiling bijih menjadi bubur.
• Peralatan: Ball Mill atau Rod Mill umumnya digunakan. Keduanya bekerja dalam sirkuit tertutup dengan Hydrocyclones (atau saringan), yang mengklasifikasikan bubur. Partikel berukuran kecil (cukup halus) diproses menjadi pelindian; partikel berukuran besar dikembalikan ke pabrik untuk digiling lebih lanjut.

(Opsional) Pra-perawatan

• Tujuan: Atasi bijih tahan api (emas yang terkunci dalam sulfida atau bahan karbon) yang tidak dapat larut dengan baik secara langsung.
• Peralatan: Dapat mencakup tungku pemanggangan, autoklaf Oksidasi Tekanan (POX), atau penggilingan Ultra-Halus (UFG).

Pelindian dan Penyerapan (CIL)

• Tujuan: Larutkan emas ke dalam larutan sianida dan tangkap ke karbon aktif.
• Peralatan: Serangkaian Tangki Pelindian yang besar dan beralur, tempat bubur bijih dicampur dengan sianida dan udara (oksigen). Karbon aktif ditambahkan dan bergerak berlawanan arah dengan aliran bubur melalui Layar Interstage, menyerap emas yang terlarut.

Manajemen Karbon Sangat Penting (Wawasan!)

• Wawasan: Sirkuit karbon memerlukan manajemen yang cermat. Masalah seperti pembentukan endapan karbon (kehilangan emas), penyaringan yang buruk (inefisiensi), elusi yang tidak lengkap (daur ulang emas), atau pengotoran karbon mengurangi pemulihan. Pemilihan karbon, regenerasi, dan perawatan penyaringan yang tepat sangat penting.

Pemulihan dan Pemurnian Emas

• Elusi (Pengupasan): Karbon yang termuat dihilangkan, dan emas dilepaskan menggunakan larutan kaustik/sianida panas dalam Kolom Elusi.
• Elektrowinning: Emas dipulihkan dari larutan elusi yang kaya ke katoda (wol baja) dalam Sel Elektrowinning.
• Peleburan: Lumpur emas dari katoda dikeringkan, dicampur dengan fluks, dan dicairkan dalam tungku untuk menghasilkan batangan doré (paduan emas dan perak semi-murni).

Tailing & Pengelolaan Air

• Tujuan: Buang limbah lumpur (tailing) dengan aman dan daur ulang air proses.
• Peralatan: Pengental (untuk memulihkan air), Filter (pengurasan lebih lanjut), Fasilitas Penyimpanan Tailing (TSF atau bendungan tailing), Sirkuit Pemusnahan Sianida (untuk mengolah limbah sebelum dibuang/didaur ulang), Instalasi Pengolahan Air.

Skala Utama dan Faktor Investasi Apa yang Mempengaruhi Pembangunan Pabrik Emas?

Faktor-faktor utama meliputi laju pemrosesan yang direncanakan (Ton Per Hari – TPD), yang didorong oleh hasil tambang dan kadar bijih. Biaya utama meliputi peralatan, pekerjaan sipil, pemasangan, komisioning, izin, dan biaya operasional berkelanjutan (OPEX).

%Grafik yang mengilustrasikan hubungan antara TPD Pabrik dan kisaran CAPEX tipikal

Penyelaman Lebih Dalam: Mengukur Investasi

Membangun pabrik emas adalah proyek modal besar:

Menentukan Kapasitas Pabrik (TPD)

• Target TPD didasarkan pada tingkat produksi berkelanjutan tambang, kadar bijih (kadar yang lebih tinggi mungkin memungkinkan TPD yang lebih kecil untuk hasil emas yang sama), ukuran/umur endapan, dan kondisi pasar.
• Studi kelayakan menggunakan rencana tambang dan model ekonomi untuk menentukan tingkat pemrosesan yang optimal.

Bidang Investasi Utama (CAPEX)

• Peralatan: Biaya pembelian semua mesin pengolahan (penghancur, penggilingan, tangki, pompa, filter, dll.) – seringkali merupakan komponen tunggal terbesar.
• Pekerja sosial: Pekerjaan tanah, pondasi beton, jalan, bangunan (ruang kontrol, bengkel, gudang, administrasi). Dapat menjadi beban yang besar, terutama untuk pabrik tetap yang besar.
• Instalasi & Pemasangan: Tenaga kerja, derek, baja struktural, perpipaan, instalasi listrik.
• Teknik & Desain: Biaya untuk studi kelayakan, rekayasa terperinci, dan manajemen proyek.
• Komisioning & Start-up: Biaya yang berkaitan dengan pengujian dan peningkatan pabrik.
• Perizinan & Lisensi: Izin lingkungan, izin operasi.
• Infrastruktur: Saluran listrik, jaringan pipa air, konstruksi bendungan tailing.

Dampak Skala & Proses

• TPD yang lebih besar umumnya berarti peralatan dan infrastruktur yang lebih besar dan lebih mahal.
• Proses yang rumit (misalnya, pengolahan bijih tahan api) secara signifikan meningkatkan CAPEX dibandingkan dengan rangkaian yang lebih sederhana seperti pelindian tumpukan.

Opsi Modular untuk Fleksibilitas

• Untuk endapan yang lebih kecil, proyek percontohan, atau penyebaran yang lebih cepat, modul pabrik Skid-Mounted atau Containerized dapat dipertimbangkan. ZONEDING menawarkan solusi modular. Solusi ini mengurangi waktu konstruksi lokasi dan biaya sipil tetapi mungkin memiliki biaya peralatan per ton kapasitas dan keterbatasan skala yang lebih tinggi.

Tantangan Peningkatan Skala (Wawasan!)

• Wawasan: Keberhasilan pada skala percontohan tidak secara otomatis menjamin kelancaran operasi pada skala penuh. Penanganan material, kompleksitas kontrol proses, dan logistik pemeliharaan menjadi jauh lebih penting seiring bertambahnya ukuran. Pastikan desain mempertimbangkan ketahanan dan pengoperasian industri.

Bagaimana Tata Letak Pabrik Harus Direncanakan? Bagaimana dengan Utilitas (Air, Listrik, Reagen)?

Berpikir tentang tata letak fisik pabrik? Tata letak yang efisien dan utilitas yang andal sangat penting untuk operasi yang lancar dan aman.

Perencanaan tata letak memprioritaskan aliran material yang efisien, keselamatan (lalu lintas, area berbahaya), akses pemeliharaan, pengendalian lingkungan, dan potensi perluasan di masa mendatang. Air, listrik, dan penyimpanan reagen yang aman merupakan prasyarat penting.

Penyelaman Lebih Dalam: Dasar-Dasar Perencanaan Lokasi

Rencana lokasi yang dipikirkan dengan matang akan menghindari masalah operasional:

Prinsip Tata Letak Pabrik

• Aliran Bahan: Atur peralatan secara logis untuk meminimalkan jarak pengangkutan dan perubahan elevasi. Ikuti alur proses.
• Keselamatan: Pisahkan lalu lintas peralatan bergerak dari jalur pejalan kaki personel. Pisahkan area berbahaya (misalnya, penyimpanan/penanganan sianida, peleburan). Sediakan rute akses darurat yang jelas.
• Akses Pemeliharaan: Pastikan ruang yang cukup di sekitar peralatan utama untuk derek, forklift, dan personel selama pemeliharaan (misalnya, pelapisan ulang pabrik, penggantian saringan).
• Pengendalian Lingkungan: Tempatkan peralatan yang berisik atau berdebu dengan tepat. Rancang area penahanan untuk potensi tumpahan (area penyimpanan reagen, area pemrosesan).
• Expandability: Wawasan: Pertimbangkan potensi peningkatan di masa mendatang atau penambahan sirkuit selama tata letak awal. Meninggalkan ruang secara strategis dapat menghemat biaya yang signifikan di kemudian hari.

Penyediaan dan Pengelolaan Air (Wawasan!)

• Jumlah: Pengolahan emas (terutama CIL/CIP) membutuhkan banyak air. Pastikan sumber yang andal dengan jumlah yang cukup (sungai, sumur bor, bendungan).
• Kualitas: Wawasan: Kualitas air merupakan 'reagen' penting yang sering diabaikan. Salinitas, kesadahan, padatan tersuspensi memengaruhi konsumsi reagen, kerak, dan metalurgi. Uji kualitas air secara menyeluruh dan rencanakan strategi penanganan atau daur ulang yang cermat. Pemodelan neraca air sangat penting.

Persyaratan Daya

• Pabrik pengolahan merupakan konsumen listrik utama (terutama pabrik penggilingan). Pastikan pasokan listrik stabil dan hemat biaya (lebih baik jika tersambung ke jaringan listrik, atau pembangkit listrik di lokasi dengan ukuran yang sesuai).

Penanganan & Penyimpanan Reagen

• Sediakan fasilitas penyimpanan khusus, aman, dan patuh untuk semua reagen, terutama yang berbahaya seperti sianida. Rancang sistem pembongkaran, pencampuran, dan distribusi yang aman. Penyimpanan sianida sering kali memerlukan kepatuhan regulasi khusus (misalnya, kode ICMI).

Dari Mana Biaya Operasional Utama di Pabrik Emas Berasal? Bagaimana Biaya-biaya Itu Dapat Dioptimalkan?

Penggerak OPEX utama adalah tenaga (terutama penggilingan), reagen (sianida, kapur, karbon, bahan kimia flotasi), media penggilingan (bola/batang), perawatan (suku cadang, tenaga kerja), dan personel. Optimalisasi berfokus pada peningkatan efisiensi dan meminimalkan pemborosan.

Penyelaman Lebih Dalam: Mengelola Biaya yang Berkelanjutan

Pengendalian OPEX memerlukan pemantauan dan upaya berkelanjutan:

Penggerak OPEX Utama

• Konsumsi energi: Rangkaian penggilingan biasanya merupakan konsumen daya terbesar. Optimalisasi di sini (misalnya, penggilingan yang efisien seperti dari ZONEDING, kontrol rangkaian yang tepat) memiliki dampak yang besar.
• Biaya Reagen & Media:
  • Konsumsi sianida bergantung pada mineralogi bijih dan efisiensi pelindian.
  • Kapur digunakan untuk pengendalian pH.
  • Karbon aktif memerlukan regenerasi dan penggantian berkala.
  • Reagen flotasi (kolektor, pembuih, depresan).
  • Bola atau batang penggiling baja yang dikonsumsi selama penggilingan.
• Perawatan & Suku Cadang: Perawatan terjadwal, suku cadang yang aus (liner, suku cadang pompa, panel layar), dan perbaikan yang tidak direncanakan. Memiliki peralatan yang andal dan program perawatan pencegahan yang baik dapat meminimalkan hal ini.
• Tenaga kerja: Gaji untuk operator, kru pemeliharaan, ahli metalurgi, teknisi laboratorium, manajemen.

Optimasi melalui Kontrol & Data (Wawasan!)

• Pengendalian proses: Menerapkan strategi pengendalian proses yang kuat (misalnya, pemberian dosis reagen otomatis, pengendalian beban pabrik) meminimalkan limbah dan memaksimalkan pemulihan.
• Pemantauan & Analisis: Wawasan: Pengambilan sampel dan pengujian yang akurat merupakan hal yang mendasar. Data yang dapat diandalkan tentang mutu pakan, aliran antara, dan tailing memungkinkan ahli metalurgi untuk mengidentifikasi inefisiensi dan membuat penyesuaian yang tepat. Data yang buruk menyebabkan dugaan.
• Peningkatan Efisiensi: Tinjau secara berkala kinerja komponen yang aus, pola penggunaan energi, dan tingkat konsumsi reagen untuk mengidentifikasi area yang perlu diperbaiki.
• Optimasi Metalurgi: Pengujian dan penyesuaian parameter secara berkelanjutan (ukuran penggilingan, waktu pelindian, tingkat reagen) untuk memaksimalkan pemulihan emas untuk umpan bijih saat ini.

Seberapa Penting Perlindungan dan Keselamatan Lingkungan dalam Desain & Operasi Pabrik?

Berpikir tentang izin dan tanggung jawab jangka panjang? Pengelolaan lingkungan dan keselamatan pekerja bukanlah hal yang opsional; keduanya merupakan hal mendasar untuk penambangan emas yang berkelanjutan dan bertanggung jawab.

Prinsip-prinsip tersebut sangat penting. Peraturan yang ketat mengatur pembuangan limbah, pengelolaan sianida, pembuangan air, kualitas udara, dan keselamatan pekerja. Mengintegrasikan prinsip-prinsip E&S sejak tahap desain meminimalkan risiko dan memastikan kelangsungan operasional.

Penyelaman Lebih Dalam: Tanggung Jawab yang Tidak Dapat Dinegosiasikan

Mengabaikan perlindungan dan keselamatan lingkungan menyebabkan penutupan yang mahal, denda, kerusakan reputasi, dan potensi bahaya.

Pengelolaan Tailing: Pandangan Jangka Panjang (Wawasan!)

• Desain & Konstruksi: Fasilitas Penyimpanan Tailing (TSF) harus direkayasa untuk stabilitas fisik dan geokimia jangka panjang guna mencegah kegagalan bendungan dan pencemaran lingkungan.
• Alternatif: Wawasan: Mengevaluasi alternatif terhadap tailing basah konvensional terlebih dahulu. Tailing yang dikentalkan, dibentuk pasta, atau disaring mengurangi konsumsi air, meminimalkan jejak bendungan, meningkatkan stabilitas, dan dapat menurunkan biaya penutupan jangka panjang, meskipun CAPEX awal berpotensi lebih tinggi.

Penanganan dan Detoksifikasi Sianida (Wawasan!)

• Protokol Keamanan: Prosedur ketat untuk pengangkutan, penyimpanan, penanganan, dan tanggap darurat sianida adalah wajib (seringkali dipandu oleh Kode Manajemen Sianida Internasional – ICMI).
• Pengolahan Limbah: Wawasan: Pemusnahan sianida itu rumit dan mahal. Limbah pabrik harus diolah untuk mengurangi konsentrasi sianida ke tingkat yang diizinkan secara hukum sebelum dibuang atau didaur ulang. Berbagai teknologi tersedia (misalnya, INCO SO2/Air, Caro's Acid), dan pilihannya bergantung pada peraturan, biaya, dan kimia air.

Debu, Kebisingan, dan Air

• Terapkan tindakan penekanan debu (semprotan, penutup, pengumpul) pada penghancur, konveyor, dan titik transfer.
• Kendalikan tingkat kebisingan melalui pemilihan peralatan dan isolasi akustik.
• Kelola semua air lokasi secara efektif untuk mencegah pembuangan yang tidak terkendali.

Protokol Keselamatan Pekerja

• Menerapkan sistem manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) yang komprehensif.
• Sediakan Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai.
• Pastikan pelatihan menyeluruh, terutama untuk tugas-tugas berbahaya (misalnya, penanganan sianida, bekerja di ketinggian, memasuki ruang terbatas, prosedur Penguncian/Penandaan).