Proses Flotasi Emas

Proses pemulihan emas flotasi banyak digunakan pada emas murni, bijih kuarsa yang mengandung emas sulfida, bijih sulfida yang mengandung emas multi-logam, dan pabrik proses benefisiasi bijih yang mengandung karbon.

Solusi pemulihan flotasi emas kami:

• Proses flotasi emas juga digunakan untuk memproses bijih emas-tembaga-timbal-seng-belerang, yang secara efektif dapat mengidentifikasi dan mengekstrak berbagai konsentrat sulfida yang mengandung emas, yang kondusif bagi pemulihan sumber daya mineral secara komprehensif.
• Pabrik pemulihan emas flotasi memaksimalkan pengayaan emas menjadi mineral sulfida. Tailing dapat langsung dibuang, dengan mesin flotasi emas berkekuatan tinggi, biaya rendah, dan masa pakai lama. Ini dapat dengan mudah diterapkan pada pabrik flotasi skala kecil dan menengah.
• Sejak Zoneding Machine didirikan 30+ yang lalu, kami telah mengumpulkan banyak pengalaman yang kaya dalam proses ekstraksi emas flotasi, mendukung desain aliran proses dan akhirnya menerapkan jalur produksi flotasi emas tersebut, dan mesin flotasi khusus untuk Anda.

Alur Proses Flotasi Emas

Lengkapnya pabrik pengolahan flotasi emas sulfida, peralatan utama dan detail alirannya sebagai berikut:

• Memberi makan hopper
• Pengumpan saluran
• Jaw crusher
• Layar bergetar
• belt conveyor
• Pengumpan getaran
• Penggilingan bola
• Pengklasifikasi spiral
• Tangki pencampuran
• Mesin flotasi
• Pompa lumpur
• Pengental
• Mesin penyaring vakum cakram

1. Sistem Penghancuran

Pengumpan saluran menyalurkan bahan mentah ke penghancur rahang utama secara stabil dan merata serta dapat mengumpankan batu berukuran 0-300 mm. Jika ukuran dan kapasitasnya lebih besar, Anda bisa menggunakan pengumpan getaran grizzly. Yang utama jaw crusher menghancurkan batu besar tersebut menjadi ukuran yang lebih kecil, sekitar 0-80mm. Outputnya mengirimkan jaw crusher halus untuk menghancurkan lagi hingga partikel di bawah 25mm. Namun masih ada beberapa partikel +25mm, jadi lebih baik kirimkan ke layar getar untuk menyaring 0-25mm dan masuk ke sistem penggilingan ball mill. +25mm kembali ke penghancuran halus lagi. Ukuran pengumpanan ball mill bisa lebih kecil; semakin kecil, semakin baik, efisiensi penggilingan akan jauh lebih tinggi. Jadi terkadang, sistem penghancuran akan memiliki tiga tahap penghancur untuk membuat ukuran pengumpanan ball mill lebih kecil (0-5mm atau 0-8mm, atau 0-10mm).

2. Sistem Penggilingan

Bahan 0-25mm pertama-tama akan dimasukkan ke tempat penyimpanan sebelum diumpankan ke Ball mill, sehingga sistem penghancuran dapat bekerja secara terpisah dari sistem penggilingan selama memiliki stok cukup 0-25mm di tempat penyimpanan. Kemudian masukkan material 0-25mm dengan pengumpan ayun atau pengumpan getaran elektromagnetik ke ball mill melalui konveyor sabuk. Ball mill digunakan untuk menggiling material hingga menjadi serbuk halus kecil karena proses flotasinya membutuhkan material berukuran 200 mesh dan perlu kerja sama dengan spiral classifier untuk mencapai keluaran 200 mesh dari luapan classifier. Partikel kasar aliran bawah akan kembali ke penggilingan ball mill menjadi sirkuit tertutup. Maka dari sistem penggilingan ini akan diperoleh slurry sebanyak 200mesh.

3. Sistem Flotasi

Bubur 200 mesh akan dikirim terlebih dahulu ke tangki pencampur melalui pompa lumpur untuk memastikan bahan tercampur sempurna. Bahan-bahan dari tangki pencampur ke mesin flotasi, kemudian ditambahkan bahan kimia yang berbeda ke dalam mesin flotasi untuk memisahkan mineral yang berbeda. Proses flotasi memiliki seleksi primer, sekunder, dan akhir, yang meningkatkan kadar mineral secara maksimal setelah proses. Kami akan mendapatkan setiap bijih konsentrat mineral setelah sistem flotasi.

4. Sistem penyaringan bijih konsentrat

Setelah mendapatkan mineral untuk mengkonsentrasikan bijih dari sistem flotasi, mineral bermutu tinggi seperti tembaga, seng, timbal, dan fluorit, menggunakan pengental untuk berkonsentrasi, membuat kepadatan lebih tinggi. Kemudian kirim ke filter vakum cakram untuk menyaring air, dan mendapatkan lebih banyak mineral konsentrat kering. Dapat dijemur di bawah sinar matahari atau menggunakan pengering untuk mendapatkan mineral yang benar-benar kering untuk mengkonsentrasikan bijih.

Pada saat yang sama, kami menyediakan berbagai proses flotasi bijih solusi, juga cocok untuk pabrik pengolahan flotasi perak, seng, timbal, bijih fluorit, dan tembaga sulfida. Efisiensi pabrik benefisiasi dan tingkat pemulihannya tinggi, terutama efektif untuk bijih berbutir halus, konsentrat berkualitas tinggi dapat diperoleh, dan sumber daya mineral dapat dimanfaatkan sepenuhnya.