Pabrik CIL Emas: Dari Prinsip Proses hingga Operasi Efisiensi Tinggi

Apa itu Proses CIL (Karbon dalam Pelindian) Emas? Mengapa Proses Ini Sangat Umum?

CIL memadukan pelindian dan penyerapan emas ke dalam satu tahap menggunakan tangki pengaduk tempat bubur bijih, larutan sianida, dan karbon aktif dicampur. Efisiensi dan kesederhanaannya membuatnya banyak digunakan.

Proses Karbon dalam Pelindihan memegang posisi penting dalam industri pertambangan emas karena beberapa alasan penting.

CIL (Karbon Dalam Leach) adalah metode pencucian karbon untuk ekstraksi emas. Biasanya proses CIL dapat mengkonsentrasikan emas dari 2.5–3.5 g/t dalam bijih hingga 2000 hingga 6000 g/t dalam karbon.

Proses emas CIL cocok untuk memanfaatkan bijih emas teroksidasi dengan kandungan sulfur dan lumpur rendah. Ini tidak cocok untuk bijih emas dengan perak bermutu tinggi. Hal ini ditandai dengan aliran proses yang lebih sedikit, biaya investasi yang rendah, waktu pembangunan infrastruktur yang singkat, jalur produksi yang sedikit, dan tapak yang kecil.

Mengapa Ini Disukai

• Efisiensi: Menggabungkan beberapa langkah ini mengurangi keseluruhan jejak pabrik dan berpotensi mengurangi biaya modal jika dibandingkan dengan memisahkan pelindian dan penyerapan ke dalam tahapan berbeda (seperti pada Karbon dalam Pulp atau CIP).
• Penanganan Perampok Hamil: Untuk bijih yang mengandung bahan karbon alami ("preg-robbers") yang dapat menyerap emas terlarut, CIL menawarkan keuntungan. Karbon aktif yang ditambahkan bersaing secara efektif untuk emas terlarut, meminimalkan kerugian pada karbon asli bijih.
• Kesederhanaan: Meskipun memerlukan kontrol yang cermat, sifat terpadu menyederhanakan alur kerja dibandingkan dengan metode lama seperti presipitasi seng (Merrill-Crowe), terutama untuk bijih dengan kadar rendah atau operasi yang lebih kecil.
• Penerapan yang Luas: Berfungsi baik untuk banyak jenis bijih di mana emas mudah larut setelah penggilingan yang cukup.

ZONEDING MACHINE menyediakan peralatan yang kuat seperti Tangki pencampur (agitator) dan komponen penting lainnya yang dirancang untuk lingkungan sirkuit CIL yang menuntut.

Jenis Bijih Emas Mana yang Paling Cocok untuk Pengolahan CIL?

Berpikir CIL mungkin tepat untuk proyek Anda? Tidak semua bijih emas dibuat sama. Karakteristik apa yang menjadikan bijih sebagai kandidat yang baik untuk pengolahan Carbon-in-Leach?

CIL paling cocok untuk bijih emas yang berbutir halus, terbebas dengan baik melalui penggilingan, mudah larut dalam sianida, dan tidak mengandung mineral pemakan sianida berlebihan atau komponen perampas preg yang kuat yang dapat merusak karbon aktif.

Sifat Bijih Menentukan Kesesuaian

Keputusan untuk menggunakan CIL bergantung secara kritis pada karakteristik bijih, yang ditentukan melalui analisis mineralogi terperinci dan uji metalurgi.

Faktor faktor kunci

• Pembebasan Emas: Persyaratan utamanya adalah partikel emas dapat terekspos secara fisik (terbebas) dari mineral sisa di sekitarnya (gangue) melalui penggilingan. CIL biasanya memerlukan penggilingan halus (misalnya, 80% melewati 75-100 mikron) untuk mencapai pembebasan yang memadai. Bijih yang memerlukan penggilingan sangat halus mungkin memerlukan sirkuit khusus.
• Ukuran Partikel Emas: CIL sangat efektif untuk emas murni. Partikel emas yang sangat kasar (>150-200 mikron) dapat larut terlalu lambat untuk pemulihan ekonomis dalam waktu tinggal CIL yang umum. Bijih seperti itu sering kali mendapat manfaat dari penggabungan sirkuit pemulihan gravitasi (menggunakan jig, spiral, atau konsentrator sentrifugal) sebelum CIL untuk menghilangkan emas kasar terlebih dahulu.
• Kelarutan: Emas harus mudah larut dalam larutan yang dipilih (biasanya sianida) dalam kondisi praktis (pH, kadar oksigen, waktu). Beberapa kejadian emas, seperti telurida atau emas yang terkunci dalam mineral sulfida tertentu (misalnya, arsenopirit), bersifat tahan api dan mungkin memerlukan pra-perlakuan (seperti pemanggangan, oksidasi tekanan, atau penggilingan sangat halus) sebelum CIL dapat efektif.
• Konsumen Sianida: Mineral seperti tembaga sulfida, pirotit, atau mineral arsenik dapat menyerap sianida dalam jumlah besar, sehingga meningkatkan biaya operasi secara signifikan. Kadar yang tinggi dapat membuat CIL tidak ekonomis tanpa pra-pengolahan atau diagram alir alternatif.
• Potensi Perampokan Kehamilan: Seperti disebutkan, bijih dengan bahan karbon alami dapat menyerap emas terlarut. Perampasan awal yang sedang sering kali dapat dikelola dalam sirkuit CIL dengan mempertahankan konsentrasi karbon aktif yang memadai. Perampasan awal yang parah mungkin memerlukan pra-perlakuan (seperti pemanggangan atau penyamaran kimia) atau metode alternatif seperti Resin-in-Leach (RIL).

Persyaratan Penggilingan

Ukuran gilingan target ditentukan oleh studi pembebasan selama pekerjaan pengujian. Peralatan Penghancur dan Sirkuit Penggilingan (ball Mill, Pabrik Batang) harus secara andal menghasilkan material pada kehalusan yang dibutuhkan (P80) untuk pelindian optimal. Wawasan: Namun, hanya mencapai target P80 saja tidaklah cukup. Penggilingan yang berlebihan dapat menghasilkan endapan halus (lendir) yang berlebihan, meningkatkan viskositas bubur, menghambat transfer oksigen, dan berpotensi menimbulkan masalah di hilir. Rangkaian penggilingan harus dioptimalkan khusus untuk kinerja CIL.

Apa Saja Langkah Proses Inti dalam Pabrik CIL Emas Lengkap?

Pabrik CIL yang lengkap meliputi: Penghancuran/Penyaringan, Penggilingan/Klasifikasi, Pengentalan/Persiapan Bubur, Pelindian/Penyerapan CIL, Penanganan Karbon (Elusi, Regenerasi), Elektropemisahan, Peleburan, dan Pengelolaan Tailing/Daur Ulang Air yang krusial.

Perjalanan dari Ore ke Doré

Setiap tahap memainkan peran penting dalam mengekstraksi emas secara efisien:

1. Penghancuran dan Penyaringan

• Tujuan: Mengurangi batuan bijih tambang yang berukuran besar ke ukuran yang sesuai untuk dimasukkan ke pabrik penggilingan (biasanya <10-15 mm).
• Peralatan: Biasanya melibatkan beberapa tahap penggunaan Penghancur Rahang untuk penghancuran primer, diikuti oleh Penghancur Kerucut or Penghancur Dampak untuk penghancuran sekunder/tersier, bekerja dengan Layar Bergetar untuk mengklasifikasikan ukuran.

2. Penggilingan dan Klasifikasi

• Tujuan: Kurangi lebih lanjut ukuran partikel dalam bubur air untuk membebaskan mineral emas.
• Peralatan: Biasanya menggunakan Pabrik Bola (atau terkadang Pabrik Batang diikuti oleh Ball Mills) yang beroperasi dalam sirkuit tertutup dengan Hidrosiklon pengklasifikasi. Siklon memisahkan partikel halus (overflow) dari partikel kasar (underflow), yang dikembalikan ke pabrik.

3. Pengentalan dan Persiapan Bubur

• Tujuan: Sesuaikan kadar air bubur tanah untuk mencapai kepadatan optimal (biasanya 45-55% padatan) untuk pelindian dan penyerapan.
• Peralatan: High Konsentrator Efisiensi (Pengental) membuang kelebihan air, yang sering kali didaur ulang kembali ke sirkuit penggilingan. Bubur kemudian mengalir ke tangki pengkondisian/peningkatan.

4. Pelindian dan Penyerapan CIL

• Tujuan: Larutkan emas menggunakan sianida (atau alternatif) dan tangkap ke karbon aktif secara bersamaan.
• Peralatan: Serangkaian besar, gelisah Pengaduk tangki (tangki CIL). Bubur mengalir secara berurutan melalui tangki. Sianida dan oksigen (melalui udara bertekanan) ditambahkan. Karbon aktif ditambahkan ke tangki terakhir dan bergerak berlawanan arah dengan aliran bubur, sehingga secara bertahap terisi dengan emas. Saringan antartahap di antara tangki menahan karbon di dalam setiap tangki sambil membiarkan bubur lewat.

5. Penanganan dan Pemulihan Karbon

• Tujuan: Memulihkan karbon yang mengandung emas, melepaskan emas darinya, dan meregenerasi karbon agar dapat digunakan kembali.
• Tangga:
  • Ekstraksi Karbon: Karbon yang terisi dipompa dari tangki CIL pertama dan disaring.
  • Elusi (Pengupasan): Emas dilepaskan dari karbon menggunakan larutan kaustik/sianida panas di bawah tekanan (misalnya, proses Zadra atau AARL).
  • Elektrowinning: Emas disepuhkan ke katoda (misalnya, wol baja) dari larutan elusi yang kaya dalam sel elektrolisis.
  • Regenerasi Karbon: Karbon yang telah dilucuti (“tandus”) diaktifkan kembali melalui pencucian asam (menghilangkan kerak anorganik) dan regenerasi termal dalam tanur (membakar kontaminan organik) sebelum dikembalikan ke sirkuit CIL.

6. Peleburan

• Tujuan: Memproduksi batangan doré (paduan emas-perak semi-murni).
• Peralatan: Lumpur emas dari katoda elektrowinning disaring, dikeringkan, dicampur dengan fluks, dan dicairkan dalam tungku.

7. Pembuangan Limbah dan Pengelolaan Air

• Tujuan: Buang limbah olahan (tailing) secara aman dan kelola air proses.
• Peralatan: Bubur tailing dari tangki CIL terakhir sering diolah untuk menghancurkan sisa sianida (sirkuit Penghancuran Sianida). Bubur ini dapat dikentalkan lebih lanjut sebelum dipompa ke Fasilitas Penyimpanan Tailing (TSF). Air yang diambil dari pengental dan TSF didaur ulang kembali ke dalam proses untuk meminimalkan konsumsi air tawar.

Bagaimana Prinsip Inti CIL – Pelindian dan Penyerapan dalam Tangki yang Sama – Bekerja?

Tangki CIL menggunakan pengadukan mekanis untuk menjaga agar bubur bijih tetap tersuspensi, memungkinkan sianida dan oksigen melarutkan emas, dan memastikan karbon aktif bersentuhan dengan emas terlarut untuk penyerapan. Layar antartahap mengatur aliran karbon.

Mekanika Dalam Tangki

Tangki CIL adalah tempat terjadinya reaksi kritis, yang diatur oleh desain dan pengoperasian yang cermat:

Desain Tangki & Agitator

• Tangki CIL umumnya berupa tangki besar, silinder, beratap terbuka, dan disusun secara seri.
• Setiap tank dilengkapi dengan Pengaduk (agitator). Wawasan: Pengadukan sangat penting bukan hanya untuk pencampuran, tetapi juga untuk menjaga padatan tetap tersuspensi (mencegah pengamplasan), menyebarkan udara/oksigen yang disuntikkan secara efektif ke seluruh volume bubur, dan memastikan kontak yang baik antara partikel bubur, reagen kimia, dan butiran karbon. Desain impeller (misalnya, hydrofoil) dan masukan daya dioptimalkan untuk tugas-tugas ini. Pengadukan yang buruk menciptakan zona mati dan menghambat pelindian dan penyerapan.

Lingkungan Kimia

• Pencucian: Larutan sianida (biasanya natrium sianida, NaCN) ditambahkan, bersama dengan alkali seperti kapur (CaO atau Ca(OH)₂) untuk mempertahankan pH basa pelindung (biasanya 10.5-11.0). Wawasan: pH yang benar sangat penting untuk mencegah pembentukan gas hidrogen sianida (HCN) yang sangat beracun. Oksigen, yang penting untuk reaksi pelindian emas, dimasukkan, sering kali melalui udara bertekanan yang disemprotkan di dekat dasar tangki.
  • 4 Au + 8 NaCN + O₂ + 2 H₂O → 4 Na[Au(CN)₂] + 4 NaOH
• Adsorpsi: Butiran karbon aktif (biasanya berukuran 1-3 mm, terbuat dari tempurung kelapa atau bahan lainnya) ditambahkan. Butiran ini memiliki luas permukaan internal yang luas dengan pori-pori yang mudah menyerap kompleks sianida emas yang terlarut.[Au(CN)₂]⁻

Aliran Dinamis

• Aliran Bubur: Bubur bijih tanah mengalir terus-menerus dari satu tangki ke tangki berikutnya melalui kereta api dengan gaya gravitasi atau pemompaan.
• Aliran Karbon: Karbon segar atau hasil regenerasi (“tandus”) ditambahkan ke terakhir tangki di kereta. Secara berkala, tangki tersebut digerakkan berlawanan arah dengan aliran bubur, biasanya dengan memompa sejumlah bubur+karbon dari tangki berikutnya ke tangki sebelumnya. Pergerakan berlawanan arah ini memastikan bahwa larutan emas terlarut dengan kadar tertinggi (di tangki pertama) bertemu dengan karbon yang paling banyak dimuat, sementara larutan dengan kadar terendah (di tangki terakhir) bertemu dengan karbon yang paling aktif dan tandus, sehingga memaksimalkan efisiensi pemuatan dan meminimalkan kehilangan emas dalam larutan akhir.
• Layar Antar Panggung: Saringan (sering kali berbentuk silinder atau linier) diposisikan di luapan setiap tangki. Saringan ini memiliki lubang yang cukup kecil untuk menahan butiran karbon yang lebih kasar di dalam tangki sekaligus membiarkan partikel bubur bijih yang jauh lebih halus dan larutannya mengalir ke tangki berikutnya. Wawasan: Layar-layar ini penting namun rentan terhadap kebutaan (penyumbatan) dan keausan, yang merupakan tantangan pemeliharaan utama. Pembuangan sampah di hulu yang efektif sangatlah penting.

CIL vs. CIP (Karbon dalam Pulp): Apa Bedanya dan Bagaimana Saya Memilih?

Perbedaan utamanya adalah waktu: CIL menggabungkan pelindian dan penyerapan dalam tangki yang sama. CIP melakukan pelindian terlebih dahulu dalam tangki khusus, diikuti oleh penyerapan ke karbon dalam tangki terpisah.

Membedakan CIL dan CIP

Walaupun keduanya menggunakan karbon aktif untuk memulihkan emas dari bubur yang telah dilindi (pulp), urutannya berbeda:

Perbedaan Utama Dirangkum

Fitur	CIL (Karbon dalam Pelindian)	CIP (Karbon dalam Pulp)
Prinsip Inti	Pelindian dan Penyerapan Serentak	Pencucian Pertama, lalu Adsorpsi
Pengaturan Tangki	Kereta tunggal gabungan tangki Leach/Adsorb	Tangki Pelindian Terpisah + Tangki Penyerapan Terpisah
Biaya Modal	Umumnya Lebih Rendah (jumlah tangki lebih sedikit)	Umumnya Lebih Tinggi (lebih banyak tangki secara keseluruhan)
Persediaan Emas	Potensi emas terlarut lebih tinggi di tangki	Emas terlarut lebih rendah (lebih cepat diserap)
Perampokan Kehamilan	Penanganan bawaan yang lebih baik	Mungkin memerlukan lebih banyak karbon atau pra-perawatan
kontrol	Bisa lebih sederhana (lebih sedikit sirkuit yang berbeda)	Memungkinkan optimasi terpisah dari Leach & Adsorb
Emas Kasar	Kurang ideal (siklus batas pelindian lambat)	Lebih toleran (waktu pelindian tidak terikat dengan penyerapan)
Stabilitas Proses	Umumnya kuat	Umumnya kuat

Bagaimana cara memilih?

• Pilih CIL jika:
  • Bijih tersebut menunjukkan karakteristik perampokan preg sedang.
  • Minimalisasi biaya modal adalah pendorong utama.
  • Kinetika pelindian relatif cepat, sesuai dengan waktu adsorpsi praktis.
  • Kesederhanaan operasional diinginkan.
• Pilih CIP jika:
  • Pelindihan memerlukan waktu tinggal yang jauh lebih lama daripada penyerapan (misalnya, pelindihan bijih yang lebih lambat). Pemisahan memungkinkan pengoptimalan waktu pelindihan secara independen.
  • Perampasan kehamilan terjadi secara minimal, jadi manfaat penyerapan segera tidak terlalu penting.
  • Anda memerlukan nilai emas larutan akhir yang sangat rendah, yang berpotensi dicapai dengan tangki penyerapan khusus.
  • Bijihnya mengandung emas kasar dalam jumlah signifikan yang mendapat manfaat dari pelindian yang lama sebelum kontak dengan karbon.
  • Anda lebih menyukai kontrol yang berbeda atas langkah pelindian dan penyerapan.

Wawasan: Seringkali, pilihannya bergantung pada hasil uji metalurgi terperinci, karakteristik bijih tertentu (terutama intensitas preg-robbing dan kinetika pelindian), dan ekonomi proyek. Terkadang sirkuit hibrida atau variasinya juga dipertimbangkan. ZONEDING dapat menyediakan peralatan inti, termasuk tangki dan agitator, yang cocok untuk konfigurasi CIL atau CIP.

Peralatan Utama Apa yang Dibutuhkan untuk Pabrik CIL yang Efisien? Apa Saja Poin Pemilihannya?

Berencana membangun atau meningkatkan pabrik CIL? Mengetahui peralatan penting dan cara memilih spesifikasi yang tepat sangat penting untuk efisiensi dan keandalan.

Peralatan CIL utama meliputi Crusher, Mill, Thickener, Tangki CIL (dengan agitator & penyaring), Tanur Regenerasi Karbon, Kolom Elusi, Sel Elektrowinning, dan Tungku Peleburan. Pemilihan memerlukan kapasitas yang sesuai, kompatibilitas material, dan efisiensi.

Melengkapi Sirkuit CIL Anda

Memilih peralatan yang kuat dan berukuran tepat adalah hal yang mendasar:

Menghancurkan dan Grinding

• Peralatan: Penghancur Rahang, Penghancur Kerucut, Layar Getar, Penggiling Bola, Hidrosiklon.
• Pilihan: Harus dapat diandalkan untuk mencapai ukuran gilingan P80 yang ditentukan oleh pengujian metalurgi. Kapasitas harus sesuai dengan hasil produksi pabrik yang diinginkan. Konstruksi yang kuat diperlukan untuk bijih abrasif. ZONEDING menawarkan berbagai macam produk yang dapat diandalkan Peralatan Penghancur dan pabrik penggilingan.

Pengentalan / Persiapan Bubur

• Peralatan: Konsentrator Efisiensi Tinggi (Pengental), Pompa Bubur, Tangki Pengkondisian.
• Pilihan: Diameter pengental ditentukan berdasarkan laju pengendapan bubur dan kepadatan aliran bawah yang dibutuhkan (biasanya 45-55% padatan untuk CIL). Mekanisme penggaruk harus menangani torsi yang diharapkan. Pompa harus menangani bubur abrasif pada kepadatan target.

Tangki Pelindian/Penyerapan CIL

• Peralatan: Serangkaian gelisah Pengaduk tangki, Layar Antar Panggung.
• Pilihan:
  • Volume/Nomor: Ditentukan oleh waktu tinggal yang dibutuhkan (seringkali 18-30 jam) dan hasil produksi pabrik. Biasanya 6-10 tangki secara seri.
  • Agitator: Berukuran untuk menyediakan daya yang cukup (kW/m³) untuk suspensi padatan dan dispersi oksigen. Desain impeller dioptimalkan untuk tugas CIL.
  • Layar Antar Panggung: Komponen penting. Pemilihan berdasarkan ukuran lubang (untuk menahan karbon), kapasitas (aliran bubur), ketahanan terhadap silau dan keausan. Jenisnya meliputi linier, bergetar, atau silinder (misalnya, Kemix, Delkor). Wawasan: Spesifikasi layar yang kurang tepat menyebabkan mimpi buruk operasional (kehilangan karbon, bypass).

Sistem Regenerasi Karbon

• Peralatan: Kolom Pencucian Asam (baja tahan karat atau berlapis), Saringan Pengeringan, Kiln Putar (dibakar secara tidak langsung), Tangki Pendingin, Saringan Penghilang Kotoran Halus.
• Pilihan: Kapasitas tanur harus sesuai dengan laju sirkulasi karbon. Harus mencapai suhu yang dibutuhkan (650-750°C) dan kontrol atmosfer untuk mengaktifkan kembali karbon secara efektif. Wawasan: Regenerasi yang efisien sangat penting untuk mempertahankan aktivitas penyerapan emas yang tinggi dan meminimalkan persediaan karbon yang dibutuhkan.

Elusi dan Elektrowinning

• Peralatan: Kolom Elusi (bejana tekan), Penukar Panas, Sel Elektrowinning (penyearah, katoda, anoda), Pompa.
• Pilihan: Ukurannya berdasarkan laju pengupasan karbon dan muatan emas yang diharapkan. Material harus tahan terhadap larutan kaustik/sianida panas. Kapasitas sel elektrowinning berukuran sesuai dengan hasil produksi emas yang diharapkan.

Peleburan

• Peralatan: Oven Pengering/Filter Press, Sistem Pencampur Fluks, Tungku Induksi atau Miring.
• Pilihan: Kapasitas tungku didasarkan pada kuantitas lumpur emas yang diharapkan dan frekuensi batch yang diinginkan.

Parameter Desain Utama Apa yang Perlu Dioptimalkan di Pabrik CIL?

Merancang sirkuit CIL melibatkan lebih dari sekadar memilih peralatan. Variabel operasi apa yang harus dipilih dan dikontrol dengan cermat untuk memaksimalkan ekstraksi emas?

Parameter utama meliputi ukuran gilingan, waktu tinggal pelindian, kepadatan bubur, konsentrasi sianida, tingkat alkali pelindung (pH), tingkat oksigen terlarut, konsentrasi karbon, aktivitas karbon, dan intensitas pengadukan.

Penyetelan Halus untuk Performa

Mengoptimalkan parameter ini, berdasarkan pengujian menyeluruh dan data operasional, sangatlah penting:

Ukuran Giling (P80) & Pembebasan

• Ditentukan oleh pengujian untuk mencapai paparan emas yang memadai. Terlalu kasar = pemulihan yang buruk; terlalu halus = energi terbuang, potensi masalah lendir. Wawasan: Memerlukan keseimbangan antara pembebasan dengan biaya penggilingan dan potensi dampak hilir.

Waktu Tinggal

• Total waktu yang dihabiskan bubur di tangki CIL. Ditentukan oleh volume tangki dan laju aliran. Harus cukup untuk kinetika pelindian dan penyerapan. Kisaran tipikal: 18-30 jam.

Kepadatan Bubur (% Padatan)

• Mempengaruhi konsentrasi reagen, viskositas pulp, dan transfer oksigen. Biasanya ditargetkan pada 45-55% padatan. Kepadatan yang lebih tinggi mengurangi volume tangki yang dibutuhkan tetapi dapat menghambat pencampuran dan transfer massa oksigen.

Konsentrasi Sianida & Alkali

• Konsentrasi sianida (misalnya, NaCN) harus mencukupi untuk kinetika pelindian tetapi diminimalkan untuk mengurangi biaya dan dampak lingkungan (biasanya 100-500 ppm NaCN, tergantung pada bijih).
• pH dijaga pada 10.5-11.0 menggunakan kapur untuk mencegah gas HCN. Wawasan: Kontrol pH yang ketat sangat penting. Pemberian kapur yang berlebihan (>11.5) dapat menyebabkan pengelupasan dan menghambat pelindian; pemberian kapur yang kurang dapat membahayakan keselamatan dan meningkatkan kehilangan sianida. Kontrol otomatis seringkali bermanfaat.

Oksigen Terlarut (DO)

• Penting untuk reaksi pelindian. Kadar target sering kali >6-8 ppm, terutama di tangki awal. Wawasan: Oksigen seringkali menjadi faktor pembatas, bukan sianida. Penyemprotan udara sederhana mungkin tidak cukup. Pantau profil DO dalam tangki. Pengayaan oksigen (menggunakan O₂ murni) di tangki awal dapat meningkatkan pemulihan beberapa bijih secara signifikan.

Manajemen Karbon

• Konsentrasi: Jumlah karbon dalam tangki (g/L bubur). Biasanya 15-50 g/L. Harus cukup untuk mempertahankan konsentrasi emas terlarut yang rendah dalam larutan yang keluar dari sirkuit.
• Aktivitas: Kapasitas karbon untuk menyerap emas. Harus dipertahankan melalui regenerasi yang efektif. Aktivitas yang rendah memerlukan konsentrasi yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan penguncian emas.
• Ukuran partikel: Harus cukup kasar untuk tertahan oleh layar tetapi cukup halus untuk kinetika yang baik.

Intensitas Agitasi

• Diukur dengan daya masukan pengaduk (kW/m³). Harus cukup untuk menjaga padatan tetap tersuspensi dan menyebarkan oksigen, tetapi tidak terlalu berlebihan sehingga menyebabkan atrisi karbon yang tinggi (pecah menjadi partikel halus).

Optimalisasi melibatkan pencarian titik optimal secara ekonomi untuk parameter ini berdasarkan karakteristik bijih dan kinerja pabrik.

Bagaimana Mengelola dan Mengoptimalkan Operasional Pabrik CIL untuk Pemulihan yang Lebih Tinggi dan Biaya yang Lebih Rendah?

Menjalankan pabrik CIL secara efisien setiap hari membutuhkan perhatian yang terus-menerus. Bagaimana operator dapat memantau kinerja, memecahkan masalah, dan terus meningkatkan perolehan emas sambil mengendalikan biaya?

Manajemen yang efektif melibatkan pemantauan yang cermat terhadap parameter-parameter utama, manajemen karbon proaktif (aktivitas, kerugian), pemecahan masalah yang cepat (kebutaan layar, kegagalan pompa), pengelolaan preg-robbing, dan pengoptimalan konsumsi reagen.

Mencapai Keunggulan Operasional

Operasi yang lancar dan menguntungkan bergantung pada manajemen proaktif dan pemecahan masalah:

Pemantauan dan Kontrol

• Ambil sampel dan uji secara berkala aliran utama: bubur pakan, profil tangki (emas terlarut, emas pada karbon), tailing akhir (larutan dan padatan), inventaris karbon.
• Pantau terus pH, DO (jika memungkinkan), kepadatan bubur, kadar sianida, dan laju penambahan reagen.
• Gunakan sistem kontrol (PLC, SCADA) untuk menjaga kestabilan operasi dan mengotomatiskan pemberian dosis jika memungkinkan.

Strategi Pengelolaan Karbon (Wawasan!)

• Pemantauan Aktivitas: Uji aktivitas karbon hasil regenerasi secara berkala. Optimalkan suhu tanur regenerasi dan waktu tinggal.
• Pengendalian Pengurangan: Pilih karbon yang tahan lama. Pantau intensitas pengadukan. Kuantifikasi kehilangan karbon halus melalui penyaringan tailing – Wawasan: Hilangnya karbon melalui butiran halus dapat menjadi kehilangan emas tersembunyi yang signifikan. Sesuaikan operasi atau jenis karbon jika kerugiannya tinggi.
• Manajemen persediaan: Pertahankan kadar karbon yang sesuai di setiap tangki. Pastikan transfer arus balik yang efisien. Minimalkan persediaan karbon tidak aktif untuk mengurangi penumpukan emas.

Memecahkan Masalah Umum

• Kebutaan/Keausan Layar Antar Panggung: Wawasan: Masalah operasional yang utama. Terapkan pembuangan sampah yang efektif di hulu. Jadwalkan pemeriksaan dan penggantian kasa secara berkala. Pertimbangkan berbagai jenis kasa jika kebutaan terus berlanjut.
• Penyumbatan Pompa/Pipa: Pertahankan kepadatan bubur yang benar. Pantau kinerja pompa. Miliki prosedur untuk membersihkan penyumbatan dengan aman.
• Solusi Tandus Tinggi Emas: Menunjukkan masalah dengan kuantitas karbon, aktivitas, waktu tinggal, atau hubungan arus pendek. Selidiki pengelolaan karbon.
• Emas dengan Kandungan Tailing Tinggi (Padatan): Menunjukkan pelindian yang tidak tuntas (pembebasan, waktu tinggal, masalah reagen) atau masalah adsorpsi.

Menangani Perampokan Kehamilan (Wawasan!)

• Jika variabilitas bijih menyebabkan preg-robbing:
  • Pantau efeknya menggunakan tes diagnostik.
  • Tingkatkan konsentrasi karbon di tangki awal.
  • Pertimbangkan untuk menambahkan karbon kurban atau agen pembuta (misalnya minyak tanah, solar – gunakan dengan hati-hati dan kontrol yang tepat).
  • Pastikan karbon regenerasi yang sangat aktif memasuki sirkuit.

Strategi Pengurangan Biaya

• Optimalkan Sianida/Kapur: Dosis berdasarkan kebutuhan (pantau kadar), hindari overdosis. Pastikan pencampuran yang efisien.
• Optimalkan Oksigen: Pastikan penyebaran udara efisien; pertimbangkan injeksi oksigen yang ditargetkan hanya jika paling membutuhkan.
• Minimalkan Konsumsi Karbon: Memaksimalkan efisiensi regenerasi, meminimalkan kerugian akibat gesekan.
• Efisiensi energi: Optimalkan sirkuit penggilingan, gunakan penggerak kecepatan variabel jika diperlukan, rawat peralatan.

Apa Saja Area Fokus Utama Manajemen Keselamatan dan Lingkungan bagi Pabrik CIL?

Beroperasi dengan bahan berbahaya seperti sianida membutuhkan protokol keselamatan yang ketat. Apa saja masalah lingkungan dan keselamatan utama yang terkait dengan pabrik CIL?

Prioritas utama adalah penanganan dan pengelolaan sianida yang aman (penyimpanan, penggunaan, pemusnahan, tanggap darurat), pembuangan tailing yang aman dan stabil, serta pengelolaan limbah air proses yang patuh.

Tanggung Jawab dalam Operasional

Praktik yang aman dan ramah lingkungan tidak dapat dinegosiasikan:

Manajemen Sianida

• Kode ICMI: Banyak tambang mematuhi Kode Manajemen Sianida Internasional, yang menguraikan praktik terbaik untuk transportasi, penyimpanan, penanganan, penggunaan, dan tanggap darurat.
• Penyimpanan & Penanganan: Area penyimpanan yang aman dan berdinding. Personel yang berdedikasi dan terlatih. APD (Alat Pelindung Diri) yang tepat. Prosedur yang ketat untuk pencampuran dan pemberian dosis.
• Tanggap darurat: Peralatan keselamatan yang tersedia (mandi, penawar racun jika diizinkan/sesuai). Rencana tanggap darurat yang dipersiapkan dengan baik untuk tumpahan atau paparan.
• Penghancuran Sianida: Wawasan: Sebuah langkah krusial. Sianida yang tersisa dalam lumpur tailing harus dimusnahkan hingga mencapai tingkat yang aman bagi lingkungan sebelum dibuang ke fasilitas tailing. Metode yang umum digunakan meliputi INCO SO₂/Air, Asam Caro (H₂SO₅), Hidrogen Peroksida (H₂O₂). Pilihannya bergantung pada peraturan, biaya, dan efisiensi.

Pengelolaan Fasilitas Penyimpanan Tailing (TSF)

• Desain & Konstruksi: Harus direkayasa untuk stabilitas fisik jangka panjang (mencegah kegagalan bendungan) dan stabilitas geokimia (mencegah pelepasan kontaminan jangka panjang).
• Operasi: Perencanaan pengendapan yang cermat, pengelolaan air dalam TSF (menjaga tingkat kolam yang aman), pemantauan berkelanjutan terhadap integritas bendungan dan kualitas air.
• Penutupan & Reklamasi: Perencanaan stabilitas jangka panjang dan revegetasi setelah penambangan dihentikan.

Pengelolaan dan Pembuangan Air

• Memaksimalkan daur ulang air dalam pabrik untuk meminimalkan pengambilan air tawar dan pembuangan air limbah.
• Rawat semua air yang dibuang agar memenuhi standar lingkungan yang ketat untuk sianida, logam berat, dan padatan tersuspensi.
• Memantau air tanah di sekitar pabrik dan TSF.

Kesehatan dan Keselamatan Pekerja

• Selain sianida, kelola risiko dari debu, kebisingan, mesin yang bergerak (penguncian/penandaan), bekerja di ketinggian, ruang terbatas, dan bahaya listrik. Terapkan sistem manajemen K3 yang komprehensif.

Bagaimana Memilih Pemasok Peralatan Pabrik CIL atau Penyedia EPC yang Andal?

Memilih mitra yang tepat untuk memasok peralatan atau membangun pabrik CIL Anda sangatlah penting. Faktor apa saja yang harus Anda pertimbangkan saat mengevaluasi calon pemasok atau kontraktor EPC?

Carilah pengalaman yang terbukti khususnya dengan pabrik CIL, keahlian teknis yang kuat (desain proses, metalurgi), manufaktur peralatan berkualitas tinggi dan tahan lama, dukungan komprehensif (komisioning, suku cadang), dan kemampuan manajemen proyek yang transparan.

Pentingnya Kustomisasi

Hindari pemasok yang hanya menawarkan solusi standar dan siap pakai. Mitra yang andal seperti ZONEDING akan bekerja sama dengan Anda untuk memahami kebutuhan bijih dan proyek Anda, memastikan desain pabrik dan pemilihan peralatan dioptimalkan untuk kebutuhan spesifik Anda.

Kesimpulan

Proses CIL merupakan alat yang ampuh untuk pemulihan emas, tetapi efisiensi menuntut desain yang cermat, peralatan yang kuat, pengoperasian yang tekun, dan protokol keselamatan yang ketat. Memahami nuansanya, mulai dari kebutuhan oksigen hingga pengelolaan karbon, adalah kuncinya. ZONEDING MACHINE menyediakan peralatan dan dukungan teknis yang andal untuk kebutuhan pabrik CIL Anda.