Cari seluruh stasiun Peralatan Penghancur

Mesin FlotasiMeja Goyang

Mesin Flotasi Dijual

Mesin Flotasi kami tersedia dalam berbagai gaya dan berbagai ukuran model di setiap gaya untuk beradaptasi dengan berbagai persyaratan pemisahan mineral.

  • Volume Efektif: 0.37-8m³, Dapat Disesuaikan
  • Kemampuan Pemrosesan: 0.2-8m³/menit; Menurut Model
  • Bahan terapan:logam non-besi, logam besi, logam mulia, mineral non-logam, bahan baku kimia, dll

Apa itu Mesin Flotasi?

A mesin flotasi adalah peralatan penting yang digunakan untuk memisahkan mineral berharga dari bijih. Pengapungan adalah proses yang memanfaatkan perbedaan kimia permukaan material untuk memisahkannya. Proses ini banyak digunakan dalam industri pertambangan dan pengolahan mineral. mesin flotasi menciptakan lingkungan tempat gelembung udara menempel pada mineral tertentu, menyebabkan mineral tersebut mengapung ke permukaan untuk dikumpulkan, meninggalkan material yang tidak diinginkan.

Hal ini membuat mesin flotasi Penting untuk mengekstraksi mineral secara efisien dari bijih kompleks. Mesin-mesin ini tersedia dalam berbagai desain. Setiap desain disesuaikan untuk berbagai jenis bijih dan kebutuhan pemrosesan. Mesin-mesin ini dapat meningkatkan perolehan mineral secara signifikan dan mengurangi limbah dalam operasi penambangan. ZONASI menawarkan berbagai macam mesin flotasi dirancang untuk efisiensi dan keandalan, membantu Anda mengoptimalkan pemrosesan mineral Anda.

Mesin flotasi terutama digunakan untuk memisahkan emas, perak, tembaga, besi, timbal, seng, molibdenum, nikel, aluminium, dan mineral logam lainnya. Mesin ini juga dapat digunakan untuk memisahkan logam besi dan non-logam.

Uji Coba Mesin Flotasi

Daftar Isi

Apa Keuntungan Mesin Pelampung Udara?

An mesin pelampung udara menggunakan gelembung udara untuk memisahkan material, dan memiliki beberapa keuntungan:

  • Efisiensi tinggi: Ini secara efektif memulihkan mineral berharga dari bijih di penambangan apungDesain impeller dan stator yang unik menghasilkan sirkulasi bubur yang kuat dan gelembung udara halus, sehingga menghasilkan pemisahan mineral dengan efisiensi tinggi.
  • fleksibilitas: Ia bekerja dengan berbagai jenis mineral, menggunakan mesin apung.
  • Hemat Biaya: Ini menurunkan biaya operasional dengan menggunakan energi dan sumber daya, sehingga berguna dalam sel flotasi.
  • Manfaat Lingkungan: Ini menghilangkan dari air limbah, mengurangi dampak lingkungan dan meningkatkan kualitas air, seperti yang digunakan dalam sistem mengambang.
  • Hemat energi dan perlindungan lingkungan: struktur mekanis dan sistem kontrol kelistrikan yang dioptimalkan mengurangi konsumsi energi dan dampak lingkungan.
  • Mudah perawatannya: desain termodulasi, komponen utama mudah diganti, mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi produksi.
  • Banyak digunakan: cocok untuk flotasi berbagai jenis mineral, seperti bijih emas, bijih tembaga, bijih besi, dll., untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
keuntungan mesin flotasi

Bagaimana Cara Kerja Mesin Apung?

A mesin pelampung memisahkan mineral berdasarkan sifat permukaannya. Prinsip kerja mesin flotasi meliputi langkah-langkah berikut:

  • Persiapan: Bijih digiling menjadi partikel halus dan dicampur dengan air untuk membentuk bubur dalam sel flotasi.
  • Penambahan Reagen: Bahan Kimia (flotasi buih reagen) ditambahkan ke bubur untuk membuat mineral yang diinginkan bersifat hidrofobik (menolak air).
  • Aerasi: Udara dipompa ke dalam bubur, menciptakan gelembung-gelembung. Partikel mineral hidrofobik menempel pada gelembung-gelembung udara.
  • Pembentukan Buih: Gelembung berisi mineral naik ke permukaan dan membentuk lapisan buih.
  • Koleksi: Buih yang mengandung mineral berharga dibuang, sedangkan bahan yang tidak diinginkan (gangue) tetap berada dalam bubur. sel flotasi.
prinsip kerja mesin flotasi

Dalam mesin flotasi, setelah menambahkan perlakuan farmasi pada bubur, melalui pengadukan tiup, sehingga beberapa partikel mineral secara selektif terfiksasi di atas gelembung udara; bubur yang mengapung ke permukaan dikikis untuk membentuk produk busa, dan sisa bubur ditahan di dalam bubur, untuk mencapai tujuan pemisahan mineral. Ada banyak bentuk struktur mesin flotasi, yang lebih umum digunakan adalah mesin flotasi agitasi mekanis.

Bagaimana Proses Kerja Penggunaan Mesin Flotasi Float Mining?

Proses kerja saat menggunakan mesin flotasi in penambangan apung meliputi:

  • Penghancuran dan Penggilingan: Bijih dihancurkan dan digiling menjadi bubuk halus untuk melepaskan mineral.
  • Pencampuran dan Pengkondisian: Bijih tanah dicampur dengan air dan flotasi buih reagen dalam tangki pengkondisian untuk mempersiapkan permukaan mineral untuk pemisahan.
  • Pengapungan: Bubur yang sudah dikondisikan dimasukkan ke dalam sel flotasi, di mana udara dimasukkan untuk menciptakan gelembung dan mineral yang diinginkan menempel pada gelembung.
  • Pengumpulan Konsentrat: Buih yang mengandung mineral berharga dikumpulkan sebagai konsentrat.
  • Pembuangan Tailing: Bubur yang tersisa, yang mengandung bahan yang tidak diinginkan, dikirim ke kolam tailing untuk dibuang.
Proses Kerja Mesin Flotasi
Proses Flotasi

Proses flotasi mengacu pada metode yang digunakan dalam proses flotasi suatu mineral. Flotasi sama dengan metode pengolahan mineral lainnya, untuk melakukan persiapan bahan dengan baik sebelum pemilihan, yaitu bijih harus digiling dan dinilai untuk mencapai konsentrasi kehalusan yang sesuai untuk flotasi. Selain itu, flotasi memiliki operasi dasar sebagai berikut: penyesuaian bubur dan penambahan bahan kimia flotasi, mengubah keterbasahan mineral sehingga partikel mineral menempel pada gelembung. Mineralisasi gelembung. Penempelan selektif partikel mineral pada gelembung udara merupakan perilaku dasar proses flotasi. Flotasi adalah metode benefisiasi berdasarkan perbedaan keterbasahan mineral oleh air. Secara umum sifat mineral yang mudah terapung dan sulit terapung disebut dengan mineral yang dapat mengapung. Flotasi adalah penggunaan perbedaan daya apung suatu mineral untuk memisahkan mineral.

Industri Apa yang Menggunakan Mesin Apung?

Mesin mengapung teknologi digunakan di berbagai industri:

  • Pertambangan: Untuk mengkonsentrasikan mineral berharga dari bijih.
  • Pengolahan air limbah: Untuk menghilangkan padatan tersuspensi, minyak, dan kontaminan lainnya.
  • Mendaur ulang: Untuk memisahkan plastik dan bahan lainnya.
  • Pengolahan kimia: Untuk memisahkan senyawa kimia.

Jenis Bahan Apa yang Dapat Dipisahkan Menggunakan Metode Flotasi?

The pengapungan metode ini dapat memisahkan berbagai bahan:

Mineral-dapat-diaplikasikan-dengan-Mesin-Flotasi
  • Bijih: Bijih sulfida (tembaga, timbal, seng), bijih oksida (besi, titanium).
    • Bijih logam: seperti bijih tembaga, timah-seng, besi, mangan, timah, tungsten, kromium, perak, dan emas.
    • Bijih non-logam: termasuk fosfor, batu kapur, belerang, gipsum, fluorit, bedak, bentonit, dan wollastonit.
    • Bijih logam non-besi: antara lain bijih nikel, kobalt, antimon, aluminium, litium, dan vanadium.
  • mineral: Logam golongan emas, perak, platinum.
  • Plastik: PET, PVC, PP.
  • Batu bara: Untuk menghilangkan abu dan sulfur.

Penting untuk dicatat bahwa jenis bijih yang berbeda mungkin menunjukkan sifat flotasi yang berbeda-beda selama proses berlangsung, seperti kepadatan, berat jenis, karakteristik permukaan, dan reaksi reagen. Oleh karena itu, mesin flotasi memerlukan penyesuaian parameter berdasarkan karakteristik unik bijih dan persyaratan benefisiasi untuk mencapai hasil pemisahan yang optimal.

Selain itu, dengan beragam model dan tipe mesin flotasi yang tersedia, pemilihan mesin yang paling sesuai bergantung pada faktor-faktor seperti sifat bijih, kapasitas pemrosesan, dan kebutuhan benefisiasi.

Mesin flotasi memainkan peran krusial dalam ekstraksi dan pemanfaatan sumber daya mineral secara efektif, menemukan aplikasi yang luas dalam flotasi berbagai bijih logam, non-logam, dan non-ferrous.

Apa Saja Jenis-jenis Mesin Flotasi?

Berbagai jenis mesin flotasi ada, masing-masing dengan karakteristiknya:

  • Mesin Flotasi Mekanik: Gunakan impeller untuk menciptakan turbulensi dan gelembung udara.
  • Mesin Flotasi Pneumatik: Gunakan udara bertekanan untuk menghasilkan gelembung.
  • Mesin Flotasi Kolom: Kolom tinggi tempat udara disuntikkan dari bawah, menyediakan pemisahan untuk partikel halus.

Apa Saja Komponen Utama Mesin Flotasi?

Komponen/struktur utama sebuah mesin flotasi meliputi:

Struktur mesin flotasi
  • Tangki: Menahan bubur dan menyediakan ruang untuk pengapungan terjadi.
  • Pendorong: Menciptakan turbulensi dan mencampur udara ke dalam bubur di sel flotasi.
  • Penyebar: Membubarkan udara menjadi gelembung-gelembung kecil untuk pengikatan mineral yang efisien di dalam sel flotasi.
  • Sistem Pengumpulan Busa: Menghilangkan busa yang mengandung mineral dari permukaan, mengoptimalkan layanan flotasi.

Mesin flotasi terutama terdiri dari impeller, pelat penutup, poros vertikal, pipa saluran masuk, bantalan, ikat pinggang dan aksesori lainnya, bagian keausan peralatan dipilih dari bahan baku internasional baru yang tahan aus dan tahan tekanan, yang mengurangi keausan dan merobek dan memperpanjang masa pakai peralatan.

Skenario Aplikasi Spesifik: Pemulihan emas halus dari tailing menggunakan konsentrasi gravitasi yang ditingkatkan diikuti oleh pengapunganDalam skenario ini, pengapungan Sirkuit ini menargetkan partikel yang sangat halus dan sulit untuk didaur ulang. Gunakan alat khusus mesin flotasi dengan impeller berintensitas tinggi dan waktu tinggal singkat. Tambahkan kolektor yang kuat dan frother yang kuat untuk memaksimalkan perolehan emas. Pantau karakteristik buih dengan cermat untuk mencegah hilangnya emas dalam limpahan.

Bagaimana Cara Kerja Reagen Flotasi Buih?

Flotasi buih reagen penting untuk pemisahan mineral yang efisien:

  • Kolektor: Meningkatkan pelekatan mineral pada gelembung udara dengan membuat permukaan mineral bersifat hidrofobik.
  • Pembuih: Membuat lapisan buih yang stabil untuk membawa partikel mineral ke permukaan.
  • Pengubah: Mengatur sifat permukaan mineral berharga dan bahan yang tidak diinginkan untuk meningkatkan pemisahan.

Faktor Apa yang Mempengaruhi Efisiensi Flotasi?

Beberapa faktor mempengaruhi pengapungan efisiensi:

  • Ukuran partikel: Partikel halus cenderung lebih mudah mengapung dibandingkan partikel kasar, sehingga mempengaruhi flotasi flotasi.
  • pH: Mempengaruhi muatan permukaan mineral dan efektivitas reagen.
  • Dosis Reagen: mempengaruhi selektivitas dan pemulihan flotasi kilat.
  • Suhu: Dapat mempengaruhi kinetika pengapungan proses.
  • Kepadatan Pulp: Konsentrasi padatan dalam bubur mempengaruhi perlekatan gelembung-partikel.

Bagaimana Memilih Mesin Flotasi yang Tepat untuk Aplikasi Spesifik Anda?

Memilih mesin flotasi membutuhkan:

  • Properti Bahan: Pertimbangkan jenis mineral, ukuran partikel, dan sifat permukaan.
  • Tingkat Produksi: Pilih mesin yang memiliki kapasitas untuk memenuhi permintaan produksi.
  • Sistem Reagen: Pilih reagen yang sesuai dengan mineralogi dan kimia air.
  • Faktor lingkungan: Pertimbangkan penggunaan air, efisiensi energi, dan pembuangan limbah.
  • Anggaran: Seimbangkan biaya modal dengan biaya operasional dan persyaratan pemeliharaan.

Parameter Mesin Flotasi

mesin flotasi

Kategori Spesifikasi Model Kubus efektif (m) Kapasitas pemrosesan (m/mnt) Papan lempung poros utama Dimensi (m) Berat palung tunggal (t)
Daya (kw) Kecepatan Putar (r/mnt) Kecepatan Putar (r/mnt) Daya (kw)
Mesin flotasi tipe XJK XJK-0.35 0.35 0.18-0.4 1.5 483 25 1.1 0.7x0.7x0.7 0.5
XJK-0.62 0.62 0.3-0.9 3.0 400 25 1.1 0.90x0.82x0.85 1.0
XJK-1.1 1.1 0.6-1.6 5.5 330 25 1.1 1.1x1.1x1 1.4
XJK-2.8 2.8 1.5-3.5 11 280 25 1.1 1.75x1.6x1.1 2.5
XJK-5.8 5.8 5-7 22 240 25 1.5 2.2x2.2x1.2 3.6
Mesin flotasi tipe SF SF-0.37 0.37 0.2-0.4 1.5 386 25 1.1 0.7x0.7x0.75 0.5
SF-0.7 0.7 0.3-0.9 3 400 25 1.1 0.9x0.82x0.95 1.0
SF-1.2 1.2 0.6-1.6 5.5 330 25 1.1 1.1x1.1x1.1 1.9
SF-2.8 2.8 1.5-3.5 11 268 25 1.1 1.75x1.6x1.15 2.6
SF-4 4 2-4 15 220 25 1.5 1.85x2.05x1.2 2.9
SF-8 8 4-8 30 191 25 1.5 2.2x2.9x1.4 4.2
SF-10 10 5-10 30 191 25 1.5 2.2x2.9x1.7 4.5
SF-20 20 5-20 30x2 191 25 1.5 2.85x3.8x2 9.9
Mesin flotasi tipe JJF JJF-2 2 1-3 7.5 443 25 1.5 1.4x1.4x1.1 1.7
JJF-4 4 2-4 11 305 25 1.5 1.6x2.15x1.25 2.4
JJF-8 8 4-8 22 233 25 1.5 2.2x2.9x1.4 4.5
JJF-10 10 5-10 22 233 25 1.5 2.2x2.9x1.7 4.9
JJF-16 16 5-16 30 180 25 1.5 2.85x3.8x1.7 8.0
JJF-20 20 5-20 37 180 25 1.5 2.9x3.8x2.0 10.5

Fitur Mesin Flotasi dari ZONEDING?

ZONASI's Mesin Flotasi dikenal karena

  • Tingkat Pemulihan Tinggi: Memaksimalkan ekstraksi mineral berharga.
  • Efisiensi energi: Mengurangi konsumsi energi dan biaya pengoperasian.
  • Konstruksi Tahan Lama: Memastikan keandalan jangka panjang dan meminimalkan waktu henti.
  • Desain yang Dapat Disesuaikan: Memenuhi kebutuhan spesifik aplikasi.

Tempat perakitan mesin flotasi

ZONASI memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman di bidang manufaktur mesin flotasi, dan unggul dalam bidang ini dengan mengembangkan produk kelas atas mesin flotasi mengintegrasikan teknologi mutakhir dan rekayasa presisi.

Apa Inovasi Terbaru dalam Teknologi Flotasi?

Inovasi dalam pengapungan teknologi meliputi:

  • Flotasi Kolom: Menawarkan pemisahan partikel halus dengan penggunaan yang efisien dalam sel flotasi.
  • Reagen yang Disempurnakan: Memberikan selektivitas dan meningkatkan pemulihan.
  • Sistem Kontrol Otomatis: Mengoptimalkan parameter proses dan mengurangi biaya.

Apa Pertimbangan Lingkungan untuk Operasi Flotasi?

Pertimbangan lingkungan untuk pengapungan operasinya meliputi:

  • Pengelolaan Air: Meminimalkan konsumsi air dan mendaur ulang air limbah.
  • Toksisitas Reagen: Menggunakan reagen dan meminimalkan pembuangan.
  • Pembuangan Tailing: Mengelola tailing untuk mencegah polusi.

Berapa Harga Biaya Mesin Flotasi?

The harga mesin flotasi tergantung pada:

  • Kapasitas: Mesin yang lebih besar harganya lebih mahal.
  • Otomasi: Sistem otomatis meningkatkan harga.
  • Bahan: Bahan berkualitas tinggi menambah biaya.
  • Produsen: Produsen mapan mungkin mengenakan biaya lebih mahal.

Apa Persyaratan Perawatan untuk Mesin Flotasi?

Persyaratan pemeliharaan untuk mesin flotasi meliputi:

  • Inspeksi Reguler: Memeriksa keausan.
  • pelumasan: Melumasi bagian yang bergerak.
  • Pembersihan: Menghilangkan kerak dan penumpukan.
  • Penggantian Komponen: Mengganti impeller, diffuser, dan liner yang aus.

Mengapa Memilih ZONEDING?

Memilih ZONASI memastikan:

  • Peralatan Berkualitas: Dibuat agar bertahan lama dan berkinerja baik.
  • Dukungan Pakar: Bantuan dengan pemilihan dan pemeliharaan.
  • Solusi Khusus: Disesuaikan dengan kebutuhan.
  • Tanggung Jawab Lingkungan: Dirancang untuk keberlanjutan.

ZONASI Kami berdedikasi untuk menyediakan solusi pengolahan mineral. Hubungi kami untuk meningkatkan operasional dengan peralatan.

FAQ (Pertanyaan Umum)

Q1: Berapa tingkat pemulihan tipikal dari mesin flotasi?
Tingkat pemulihan bervariasi, tetapi mesin dapat mencapai 90% atau lebih tinggi dengan optimalisasi yang tepat. Penyempurnaan sistem reagen Anda dan pemantauan karakteristik buih secara ketat adalah kuncinya. Pertimbangkan uji coba dengan ZONASI peralatan untuk menentukan tingkat pemulihan yang dapat dicapai untuk bijih spesifik Anda.
Q2: Seberapa sering saya harus mengganti impeller di sel flotasi saya?
Keausan impeller bergantung pada tingkat abrasivitas bubur. Periksa impeller setiap 3-6 bulan. Ganti impeller jika terlihat keausan yang signifikan untuk menjaga kinerja dan memastikan efisiensi. layanan flotasi. ZONASI menawarkan impeller yang tahan lama dan tahan aus yang dirancang untuk penggunaan jangka panjang.
Q3: Dapatkah flotasi digunakan untuk memulihkan beberapa mineral dari bijih yang sama?
Ya, dengan menggunakan reagen selektif dan menyesuaikan parameter proses secara bertahap. Proses ini dikenal sebagai flotasi berurutan. Setiap tahap menargetkan mineral tertentu, sehingga memaksimalkan perolehan secara keseluruhan.
Q4: Apa keuntungan utama flotasi kolom dibandingkan flotasi mekanis?
Flotasi kolom umumnya menghasilkan pemisahan partikel halus yang lebih baik, konsumsi reagen yang lebih rendah, dan kadar konsentrat yang lebih tinggi dibandingkan dengan sel mekanis. Namun, sel mekanis dapat lebih sensitif terhadap variasi umpan.
Q5: Apakah flotasi cocok untuk operasi penambangan skala kecil?
Ya, tersedia sistem flotasi modular yang lebih kecil dan hemat biaya untuk pertambangan skala kecil. Sistem ini mudah diangkut dan dipasang, sehingga ideal untuk lokasi terpencil.
Q6: Bagaimana cara memilih frother yang tepat untuk proses flotasi saya?
Pemilihan frother bergantung pada jenis bijih dan karakteristik buih yang diinginkan. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan meliputi ukuran gelembung, stabilitas buih, dan selektivitas. Berkonsultasi dengan pemasok reagen dan melakukan uji laboratorium dapat membantu Anda memilih frother yang tepat.

Kasus Sukses untuk Mesin Flotasi

Kami menggunakan cookies untuk memastikan bahwa kami memberikan Anda pengalaman terbaik di website kami. Jika Anda terus menggunakan situs ini kami akan menganggap bahwa Anda senang dengan itu.
Kebijakan Privasi

OK
1
Pindai kodenya