Proses Manfaat Feldspar

Feldspar adalah mineral aluminosilikat umum yang mengandung kalsium, natrium, dan kalium. Ada berbagai jenis feldspar, antara lain ortoklas (kalium feldspar), albite, anorthite, mikro plagioklas, sanidine, dan masih banyak lagi. Untuk memproses feldspar untuk benefisiasi, teknik pemisahan magnetik dan flotasi sebagian besar digunakan.

Pemisahan magnetik digunakan untuk memisahkan mineral besi, biotit, turmalin, dan mineral magnetik lainnya dari bijih feldspar. Proses ini secara efektif menghilangkan kotoran magnetik.

Pemisahan flotasi, sebaliknya, digunakan untuk menghilangkan mineral besi dan titanium dari kalium feldspar. Ini tidak hanya mencapai hal ini tetapi juga memfasilitasi pemisahan feldspar dan kuarsa, meningkatkan kualitas konsentrat feldspar.

Alur proses benefisiasi feldspar yang umum dapat dikategorikan menjadi empat jenis berikut, bergantung pada jenis deposit bijih:

1. Feldspar berkualitas tinggi yang diproduksi di pegmatite: Pemilihan tangan – Penghancuran – Penggilingan basah – Pengklasifikasian.
2. Feldspar pada granit lapuk: Pencucian – Penghancuran – Penggilingan – Klasifikasi – Flotasi (penghilangan besi dan mika atau pemisahan feldspar dan kuarsa).
3. Feldspar dalam batuan kristal halus: Penghancuran – Penggilingan – Penyaringan – Pemisahan magnetik.
4. Feldsparous placer: Pencucian lumpur – Penyaringan atau flotasi untuk memisahkan kuarsa.

Mineral besi sering kali terdapat sebagai pengotor dalam bijih feldspar dan dapat berdampak signifikan pada kualitas konsentrat feldspar, memengaruhi warna dan kualitas keseluruhan. Oleh karena itu, penghilangan zat besi merupakan langkah penting dalam pemanfaatan feldspar.

Proses Penambangan Feldspar

1. Pencucian bijih: Langkah ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran seperti tanah liat, lumpur halus, dan mika dari kalium feldspar. Ini membantu mengurangi kandungan oksida besi dan meningkatkan kadar kalium dan natrium. Pencucian bijih cocok untuk memisahkan granit lapuk atau placer feldspar.
2. Penghancuran & penyaringan: Penghancuran feldspar kasar dan halus dilakukan dengan menggunakan crusher, diikuti dengan penyaringan dengan layar bergetar. Tahap ini memastikan bahwa partikel bijih memiliki ukuran yang diinginkan untuk pemrosesan selanjutnya.
3. Penggilingan & pengklasifikasian: Bijih feldspar digiling sesuai ukuran partikel yang diperlukan untuk diproses lebih lanjut. Penggilingan dapat dilakukan sebagai penggilingan kering atau penggilingan basah, tergantung pada persyaratan teknologi dan sifat feldspar.
4. Tahap pemisahan: Proses benefisiasi yang sesuai dipilih berdasarkan sifat bijihnya.

• Proses pemisahan magnet kuat digunakan untuk mineral bermagnet lemah seperti oksida besi, mika, dan garnet yang terdapat dalam bijih kalium feldspar.
• Jika pengotor yang mengandung besi dalam kalium feldspar adalah pirit, mika, mineral silikat logam alkali yang mengandung besi (seperti garnet dan turmalin), atau ketika kalium feldspar mengandung pengotor non-magnetik, flotasi sering digunakan.
• Feldspar kalium dengan pengotor tahan api berbutir halus atau bernoda besi memerlukan proses gabungan seperti pemisahan flotasi-magnetik atau pemisahan-flotasi scrubbing-magnetik.

Pabrik Pengolahan Feldspar

1. Flotasi Feldspar + Proses Pemisahan Magnetik

Bijih feldspar mentah mengandung pengotor seperti besi, kalsium, dan mika. Untuk mendapatkan feldspar bermutu tinggi, proses pembalut bijih melibatkan pemisahan magnetik, flotasi, atau pemisahan gravitasi untuk menghilangkan kotoran tersebut. Hal ini memastikan bahwa produk akhir berkualitas tinggi dan cocok untuk berbagai aplikasi.

1. Bagian penghancur: Gunakan penghancur rahang kasar, penghancur rahang halus, dan layar getar untuk menghancurkan bijih mentah hingga berukuran 20 mm dari ukuran awal 200 mm.
2. Bagian penggilingan: Memanfaatkan ball mill dan pengklasifikasi spiral untuk membuat sirkuit penggilingan tertutup, mencapai ukuran pelepasan lebih dari 90% melewati 200 mesh (0.074 mm).
3. Pemisahan magnetik: Pemisah magnetik intensitas rendah digunakan untuk menghilangkan magnetit (Fe3O4), sedangkan pemisahan magnetik intensitas tinggi menghilangkan hematit, limonit, dan ilmenit (Fe2O3).
4. Pemisahan flotasi: Proses flotasi digunakan untuk menghilangkan kotoran lebih lanjut dari bijih feldspar, sehingga diperoleh konsentrat feldspar bermutu tinggi.
5. Pengeringan konsentrat: Konsentrat dikirim ke pengental menggunakan pompa lumpur. Limpahan dari pengental dialirkan ke kolam air jernih, sedangkan aliran bawah didehidrasi menggunakan mesin filter cakram. Konsentrasi kelembaban konsentrat dehidrasi dikurangi menjadi kurang dari 10%.
6. Proses pembuangan tailing kering: Semua tailing dipompa ke pengental kerucut untuk menyesuaikan konsentrasinya. Luapan dari pengental kerucut diarahkan ke kolam air jernih daur ulang, dan aliran bawah didehidrasi menggunakan mesin filter pelat. Terakhir, kadar air tailing dikurangi hingga kurang dari 10% melalui proses penumpukan tailing kering.

2. Penggilingan Feldspar + Pabrik Pemisahan Magnetik

• Jaw crusher
• Penggilingan bola
• Pengklasifikasi spiral
• Intensitas tinggi pemisah magnetik
• Alat penggosok trommel

1. Tahap penghancuran: Bijih mentah dihancurkan menggunakan jaw crusher dan kemudian dihancurkan lebih lanjut menggunakan jaw crusher halus untuk memastikan ukuran partikel memenuhi persyaratan untuk tahap berikutnya.
2. Tahap penggilingan: Bahan yang dihancurkan dipindahkan ke silo bubuk dan kemudian dikirim ke ball mill dan pengklasifikasi untuk penggilingan sirkuit tertutup. Partikel kasar dikirim kembali ke ball mill untuk digiling lebih lanjut.
3. Pemisahan magnetik: Bahan mengalami pemisahan magnetik intensitas tinggi untuk memisahkan kotoran. Tanah dicuci dengan trommel scrubber untuk mendapatkan bubuk feldspar yang berkualitas, yang kemudian diangkut ke gudang produk jadi melalui belt conveyor.