Pemisahan Media Padat: Pemisahan Mineral yang Efisien?

Anda mungkin mencari cara efektif untuk memisahkan mineral berharga dari batuan sisa. Pemisahan Media Padat (DMS), juga dikenal sebagai pemisahan media berat, adalah teknik yang ampuh dalam pemisahan mineralProses ini menggunakan cairan dengan kepadatan tertentu untuk memisahkan partikel berdasarkan perbedaan kepadatannya.

ZONEDING memproduksi berbagai macam Peralatan DMS dan dapat membantu Anda memahami apakah ini Proses DMS adalah pilihan yang tepat untuk operasi Anda, baik itu untuk pencucian batubara, benefisiasi bijih besi, atau pemurnian agregatPanduan ini akan menjelaskan hal-hal penting Pemisahan Sedang Padat.

Terakhir Diperbarui: Maret 2025 | Perkiraan Waktu Membaca: 20 menit

Apa yang akan Anda Pelajari:

• Apa itu DMS dan prinsip kerjanya?
• Peralatan & Sinergi Sistem Inti DMS?
• Bijih Terbaik untuk DMS & Kasus Sukses?
• Memilih Medium Padat yang Tepat: Seberapa Penting?
• Parameter DMS Utama untuk Efisiensi?
• DMS vs. Jigging/Spiral: Pro dan Kontra?
• Biaya Pabrik DMS Utama (CAPEX & OPEX)?
• Kapan DMS Tidak Ideal/Perlu Kombo?
• Menguji Kesesuaian Material untuk DMS?
• Memilih Peralatan DMS: Poin-poin Penting?
• Teknologi dan Peluang DMS Masa Depan?

Apa itu DMS dan prinsip kerjanya?

Pemisahan Media Padat (DMS) adalah pemisahan mineral Teknik ini memisahkan partikel dengan kepadatan yang berbeda. Teknik ini menggunakan media fluida. Media ini memiliki kepadatan yang berada di antara kepadatan bahan yang ingin Anda pisahkan. Prinsip dasarnya sederhana. Partikel yang lebih padat daripada media akan tenggelam. Partikel yang kurang padat daripada media akan mengapung. Hal ini memungkinkan pemisahan yang efektif antara mineral berharga dan gangue (batuan sisa).

“Media padat” itu sendiri biasanya berupa suspensi partikel halus dan berat dalam air. Bahan umum yang digunakan untuk membuat suspensi ini adalah partikel yang digiling halus ferrosilikon or bubuk magnetitAnda dengan hati-hati mengontrol konsentrasi partikel-partikel ini dalam air. Ini mencapai hasil yang tepat kepadatan pemisahan diperlukan untuk bijih spesifik Anda. Misalnya, dalam pencucian batubara, medium padat diatur ke kepadatan di mana batu bara bersih mengapung dan batu yang lebih berat tenggelam. Ini adalah bagian inti dari Proses DMS.
Efektivitas Pemisahan Sedang Padat bergantung pada terciptanya media yang stabil dan padat secara seragam. Hal ini juga bergantung pada pengenalan bahan umpan secara efisien. Dan, tentu saja, pemisahan produk yang mengapung dan tenggelam secara bersih. Metode ini banyak digunakan karena dapat menghasilkan pemisahan yang tajam. Metode ini sering kali sangat efisien untuk berbagai ukuran partikel.

Peralatan & Sinergi Sistem Inti DMS?

Lengkap Pemisahan Sedang Padat sistem, atau Peralatan DMS pengaturan, melibatkan beberapa komponen utama. Komponen-komponen ini bekerja secara sinergis untuk melakukan pemisahan mineral.Jantung dari Proses DMS biasanya melibatkan bejana pemisah dan sirkuit pemulihan medium.

• Rangkaian Persiapan Pakan:
  • Bagian ini memastikan bijih atau material cocok untuk DMS. Biasanya mencakup: Peralatan Penghancur untuk mengurangi ukuran. Ia juga memiliki Layar Bergetar untuk menghilangkan partikel halus (lendir) yang dapat mencemari media dan mengurangi efisiensi pemisahanPembersihan lumpur secara tepat sangatlah penting.
• Pencampuran dan Pemompaan Media Padat:
  • Tangki pencampur (Tangki pencampur) menahan media padat, biasanya bubur air dan ferrosilikon or bubuk magnetitKepadatan terus dipantau dan disesuaikan. Pompa mengalirkan media ini ke bejana pemisah.
• Bejana Pemisah: Di sinilah sebenarnya sortasi medium padat terjadi. Jenis yang umum termasuk:
  • Siklon Sedang Padat (DMC): Ini banyak digunakan untuk partikel yang lebih halus. Bubur umpan (bijih yang dicampur dengan media padat) dipompa secara tangensial ke dalam siklon. Gaya sentrifugal sangat meningkatkan pemisahan gravitasi. Partikel yang lebih ringan keluar melalui luapan (pencari pusaran). Partikel yang lebih padat keluar melalui aliran bawah (spigot). Geometri internal dan keausan Siklon Sedang Padat sangatlah penting. Bahkan keausan kecil pada saluran masuk, saluran keluar, atau kerucut dapat mengubah pola aliran. Hal ini dapat meningkatkan material yang salah tempat. Pemeriksaan rutin pada "zona keausan tersembunyi" ini sangatlah penting.
  • Bak/Wadah Medium Padat (misalnya, Pemisah Drum, Kerucut Wemco): Ini digunakan untuk partikel yang lebih kasar. Material dimasukkan ke dalam kolam medium padat. Pelampung disingkirkan dari permukaan. Tenggelam dikeluarkan dari dasar.
• Saringan Pengeringan dan Pembilasan Produk:
  • Baik produk yang mengapung maupun tenggelam dari bejana pemisah melewati saringan pembuangan dan pembilasan (Layar Bergetar).
  • Pertama, medium padat yang tidak diencerkan mengalir dan kembali langsung ke sirkuit (media padat).
  • Kemudian, semprotan air membilas sisa media yang menempel dari produk. "Media encer" ini masuk ke sirkuit pemulihan media. "Seni membilas" pada saringan ini sangat penting. Kualitas, tekanan, dan volume air semprotan harus dioptimalkan. Pembilasan yang buruk berarti media hilang bersama produk. Ini juga dapat berarti mengirim partikel halus yang berlebihan ke pemulihan, atau bahkan mencuci partikel halus kembali ke dalam produk.
• Sirkuit Pemulihan Sedang: Hal ini penting untuk kelangsungan ekonomi, karena media (misalnya, ferrosilikon) sangat berharga.
  • Pemisah Magnetik: Jika menggunakan media magnetik seperti ferrosilikon or bubuk magnetit, basah intensitas rendah Pemisah Magnetik (LIMS) digunakan. Ini memulihkan partikel magnetik dari media encer. Pilihan dan kondisi Pemisah magnetik penting. Hilangnya partikel media halus dan segar dapat terjadi jika pemulihan magnetik tidak optimal. Hal ini menyebabkan "keausan selektif" dan "pergeseran komponen" dalam media yang bersirkulasi.
  • Bahan pengental (misalnya, Pengental, Siklon): Media yang dipulihkan sering dipadatkan menggunakan Hidrosiklon atau PengentalIni menghilangkan kelebihan air sebelum dikembalikan ke sirkuit DMS utama.
• Kontrol Kualitas Sedang:
  • Sistem memantau dan mengendalikan kepadatan dan viskositas medium. Kontaminan seperti lendir dihilangkan melalui aliran pembuangan atau rangkaian pembersihan khusus (misalnya, penyaringan basah medium). “Setan reologi” – di mana viskositas medium meningkat karena lendir atau medium yang terdegradasi, bahkan jika kepadatannya tampak baik-baik saja – dapat mematikan efisiensi pemisahanHal ini terutama berlaku untuk material dengan kepadatan mendekati kepadatan. Pemeriksaan reologi secara teratur, bukan hanya kepadatan, adalah kiat yang tepat.

Ini Peralatan DMS komponen harus berukuran dan terintegrasi dengan benar. Ini memastikan efisiensi pemisahan mineral dan meminimalkan biaya DMS melalui efektif pemulihan sedang.

Bijih Terbaik untuk DMS & Kasus Sukses?

Pemisahan Sedang Padat sangat efektif untuk berbagai bijih dan material. Persyaratan utamanya adalah perbedaan kepadatan yang nyata antara komponen yang berharga dan limbah. Sangat cocok untuk prakonsentrasi atau produksi produk akhir.

• Pencucian Batubara:
  • Ini adalah salah satu yang terbesar Aplikasi DMSBatubara bersih memiliki kepadatan yang lebih rendah (misalnya, 1.3-1.7 g/cm³) dibandingkan serpih, batu pasir, dan pirit yang terkait (misalnya, >2.0 g/cm³). Pabrik DMS, sering menggunakan Siklon Sedang Padat atau bak mandi, secara efektif memisahkan batubara dari kotoran ini. Hal ini meningkatkan nilai kalornya dan mengurangi kadar abu. kepadatan pemisahan dikontrol secara hati-hati menggunakan bubuk magnetit suspensi.
• Pemurnian Bijih Besi:
  • Banyak bijih besi, seperti hematit atau magnetit, dapat ditingkatkan menggunakan DMS. Mineral besi bermutu tinggi lebih padat daripada mineral gangue seperti kuarsa atau silikat. DMS sering digunakan untuk pra-konsentrasi fraksi kasar benefisiasi bijih besi pakan. Ini membuang limbah dalam jumlah besar sebelum penggilingan lebih halus dan pemrosesan lebih lanjut, sehingga menghemat energi dan biaya. Ferrosilikon adalah media yang umum.
• Pemulihan Berlian:
  • Berlian memiliki kepadatan sekitar 3.52 g/cm³. Mineral gangue kimberlite atau lamproite yang terkait biasanya kurang padat (sekitar 2.6-2.8 g/cm³). DMS, menggunakan ferrosilikon sebagai media, merupakan langkah konsentrasi utama di sebagian besar tambang berlian di seluruh dunia. Proses ini secara efektif memulihkan berlian dari bijih yang dihancurkan dalam jumlah besar.
• Bijih Logam Dasar (misalnya Timbal, Seng, Tembaga):
  • Mineral sulfida seperti galena (timbal), sfalerit (seng), dan kalkopirit (tembaga) jauh lebih padat daripada mineral gangue umum (kuarsa, kalsit, feldspar). DMS dapat digunakan untuk prakonsentrasi, terutama untuk fraksi bijih yang lebih kasar. Hal ini mengurangi tonase yang diumpankan ke sirkuit penggilingan dan flotasi yang lebih mahal.
• Mineral Industri (misalnya Fluorspar, Barit, Magnesit):
  • DMS digunakan untuk meningkatkan mutu berbagai mineral industri. Misalnya, fluorspar dapat dipisahkan dari silikat yang lebih ringan. Barit, dengan kepadatannya yang tinggi, mudah dipekatkan. Magnesit dapat dipisahkan dari dolomit atau silika.
• Pemurnian dan Daur Ulang Agregat:
  • Dalam industri konstruksi, DMS dapat meningkatkan agregat batu pecah. Ia membuang material yang merusak seperti serpih, lignit, atau rijang berpori. Ia juga semakin banyak digunakan dalam daur ulang limbah konstruksi dan pembongkaran. DMS memisahkan beton dan batu bata dari kontaminan yang lebih ringan seperti kayu atau plastik.

Tantangan “Near-Density Material” (NDM) adalah ujian nyata bagi pabrik DMS mana pun. NDM mengacu pada partikel yang kepadatannya sangat dekat dengan target kepadatan pemisahan (misalnya, ±0.1 unit SG). Kandungan NDM yang tinggi menuntut kondisi medium yang sangat stabil dan nilai Epm (presisi pemisahan) yang rendah. Bahkan gangguan kecil dapat menyebabkan kerugian yang signifikan atau kontaminasi produk.

Memilih Medium Padat yang Tepat: Seberapa Penting?

Memilih media padat yang tepat, seperti ferrosilikon or bubuk magnetit, sangat penting bagi keberhasilan dan efisiensi pemisahan Anda Pemisahan Sedang Padat tanaman. Sifat-sifat media secara langsung mempengaruhi kepadatan pemisahan kontrol, stabilitas medium, viskositas, dan pemulihan sedang ekonomi.

• Kepadatan Pemisahan yang Dapat Dicapai:
  • Ferosilikon: Ini adalah paduan besi dan silikon. Paduan ini tersedia dalam berbagai tingkatan (misalnya, 15% Si, 45% Si). Paduan ini dapat menghasilkan suspensi yang stabil dengan kepadatan yang lebih tinggi (hingga ~3.2-3.4 g/cm³ untuk FeSi yang digiling, dan bahkan lebih tinggi untuk FeSi yang diatomisasi). Hal ini membuatnya cocok untuk memisahkan mineral dengan berat jenis yang lebih tinggi, seperti berlian atau beberapa bijih logam dasar.
  • Bubuk Magnetit: Ini adalah oksida besi (Fe₃O₄) yang digiling halus. Ia kurang padat dibandingkan ferosilikon. Ia biasanya menghasilkan suspensi dengan kepadatan hingga ~2.5-2.8 g/cm³. Ini membuatnya ideal untuk aplikasi seperti pencucian batubara di mana kepadatan pemisahan yang lebih rendah diperlukan.
• Viskositas dan Reologi:
  • Distribusi ukuran partikel dan bentuk padatan medium memengaruhi viskositas suspensi. Idealnya, Anda menginginkan medium dengan viskositas rendah untuk kepadatan tertentu. Hal ini memungkinkan pemisahan yang lebih tajam dan penanganan partikel halus yang lebih baik.
  • Dikabutkan ferrosilikon (partikel bulat) umumnya menghasilkan suspensi dengan viskositas lebih rendah dibandingkan dengan yang digiling ferrosilikon (partikel tak beraturan) pada kepadatan yang sama.
  • Kontaminasi oleh endapan bijih secara signifikan meningkatkan viskositas medium. Ini adalah "setan reologi" yang dapat mengganggu pemisahan bahkan jika pengukur kepadatan menunjukkan hasil yang benar. Pemilihan medium harus mempertimbangkan kecenderungan bijih untuk menghasilkan endapan.
• Stabilitas Sedang:
  • Media yang baik harus membentuk suspensi stabil yang tahan terhadap pengendapan, terutama pada laju aliran rendah. Kehalusan dan bentuk partikel media berkontribusi pada stabilitas. Namun, terlalu banyak partikel ultra-halus juga dapat meningkatkan viskositas.
• Kekerasan dan Ketahanan Abrasi:
  • Media mengalami pemompaan dan pengadukan terus-menerus. Media harus cukup keras untuk menahan degradasi (pengikisan) yang cepat. Pengikisan yang berlebihan menyebabkan peningkatan konsumsi media dan pembentukan partikel-partikel yang sangat halus yang dapat meningkatkan viskositas dan menjadi lebih sulit untuk dipulihkan.
• Kerentanan Magnetik (untuk Pemulihan):
  • Kedua ferrosilikon dan bubuk magnetit bersifat magnetis. Hal ini memungkinkan efisiensi pemulihan sedang menggunakan Pemisah Magnetik. Namun, "keausan selektif" dan "pergeseran komponen" pada media dapat menjadi masalah. Partikel yang paling halus, paling segar, dan paling sering paling magnetik dapat hilang dalam rangkaian pemulihan jika tidak dioptimalkan. Mineral berat non-magnetik dari bijih juga dapat terbentuk dalam media, mengubah sifat-sifatnya. Pemantauan rutin terhadap kandungan magnetik dan ukuran partikel media yang bersirkulasi adalah penting.
• Biaya dan Ketersediaan:
  • Bubuk magnetit umumnya lebih murah dibandingkan ferrosilikonKepadatannya yang lebih rendah juga berarti lebih sedikit massa yang dibutuhkan per satuan volume media untuk aplikasi dengan kepadatan yang lebih rendah. Ketersediaan juga dapat menjadi faktor tergantung pada lokasi Anda.

Implikasi Praktis bagi Anda:

• Untuk Pencucian Batubara: Bubuk magnetit hampir digunakan secara universal karena lebih rendah kepadatan pemisahan yang dibutuhkan dan biayanya lebih rendah.
• Untuk Berlian/Logam Dasar/Bijih Berdensitas Tinggi: Ferrosilikon (sering diatomisasi untuk reologi yang lebih baik) adalah pilihan standar untuk mencapai kepadatan pemisahan yang lebih tinggi yang diperlukan.
• Kontaminasi: Jika bijih Anda menghasilkan banyak butiran halus atau lempung, ini akan memengaruhi kinerja medium terlepas dari jenisnya. Pembersihan lumpur yang efektif sebelum DMS sangat penting.

Parameter DMS Utama untuk Efisiensi?

Mengoptimalkan Pemisahan Sedang Padat menanam untuk maksimal efisiensi pemisahan dan presisi (sering diukur dengan Epm – Ecart Probable moyen) melibatkan kontrol cermat terhadap beberapa parameter proses utama. Parameter ini berinteraksi, sehingga pendekatan holistik terhadap Proses DMS dibutuhkan.

• Kepadatan Pemisahan (Kepadatan Titik Potong):
  • Dampak: Ini adalah parameter paling mendasar. Parameter ini menentukan partikel mana yang mengapung dan mana yang tenggelam. Kepadatan yang tidak tepat menyebabkan penempatan mineral berharga yang salah atau kontaminasi produk yang tidak dapat diterima.
  • Optimasi: Pantau terus menerus menggunakan pengukur kepadatan. Sesuaikan secara otomatis dengan menambahkan air atau konsentrat media padat. Kepadatan target ditentukan oleh uji daya cuci pada bijih spesifik Anda.
• Rheologi Sedang (Viskositas dan Tegangan Luluh):
  • Dampak: Ini adalah "setan reologi." Viskositas tinggi, yang sering disebabkan oleh lendir atau media yang terdegradasi, menghambat pergerakan partikel. Ini mengurangi ketajaman pemisahan (Epm yang lebih tinggi). Partikel padat mungkin tertahan di pelampung; partikel ringan mungkin terseret ke bak penampung. Pembacaan densitas saja tidak menunjukkan hal ini.
  • Optimasi:
    • Penghilangan Lendir Pakan yang Efektif: Hapus denda sebelum DMS. Ini adalah garis pertahanan pertama Anda.
    • Sirkuit Pembersihan Sedang: Terus-menerus mengeluarkan darah dari sebagian media dan membersihkannya (misalnya dengan saringan halus atau siklon) untuk menghilangkan lendir yang terkumpul.
    • Kualitas Media: Gunakan kualitas yang baik ferrosilikon or bubuk magnetit dengan distribusi ukuran partikel yang sesuai. Hindari partikel yang terlalu halus.
    • Monitor Reologi: Ukur viskositas secara berkala (misalnya, dengan corong Marsh atau viskometer). Jangan hanya mengandalkan densitas. Korelasikan reologi dengan kinerja.
• Stabilitas Sedang:
  • Dampak: Media yang tidak stabil dapat menyebabkan gradien densitas dalam wadah pemisah. Hal ini mengakibatkan pemisahan yang tidak konsisten.
  • Optimasi: Pastikan pengadukan yang tepat di bak penampung dan bejana. Pertahankan distribusi ukuran partikel medium yang benar. Penggunaan jenis medium yang tepat (misalnya, atomisasi vs. penggilingan) ferrosilikon) dapat membantu.
• Tekanan Masuk Siklon (untuk DMC):
  • Dampak: Hal ini mempengaruhi gaya sentrifugal di dalam Siklon Sedang Padat, yang memengaruhi kerapatan titik potong dan ketajaman pemisahan. Tekanan yang terlalu rendah menghasilkan pemisahan yang buruk. Tekanan yang terlalu tinggi dapat meningkatkan keausan dan degradasi medium.
  • Optimasi: Beroperasi dalam rentang desain yang ditentukan oleh produsen DMC. Pantau tekanan dan sesuaikan kecepatan pompa atau katup kontrol. Tekanan yang konsisten adalah kuncinya.
• Kepala Diferensial (untuk DMC):
  • Dampak: Perbedaan tekanan antara umpan siklon dan luapan. Hal ini juga memengaruhi kinerja pemisahan dan stabilitas inti udara di dalam siklon.
  • Optimasi: Pertahankan dalam batas yang direkomendasikan dengan menyesuaikan diameter luapan (pencari pusaran) dan luapan bawah (spigot) jika diperlukan, meskipun perubahan spigot kurang umum untuk pengendalian kepadatan.
• Laju Umpan dan Konsentrasi Padatan:
  • Dampak: Membebani bejana pemisah secara berlebihan dapat mengurangi waktu tinggal dan efisiensi pemisahan. Umpan yang terlalu encer juga dapat menjadi masalah.
  • Optimasi: Pertahankan laju umpan yang stabil dalam kapasitas desain Peralatan DMS.
• Rasio Medium terhadap Bijih:
  • Dampak: Media yang cukup harus tersedia untuk memastikan semua partikel tersuspensi dan terpisah secara efektif.
  • Optimasi: Kontrol laju aliran bijih dan media untuk mempertahankan rasio desain.
• Efisiensi Layar Pembuangan dan Pembilasan:
  • Dampak: Pembilasan yang tidak efisien menyebabkan tingginya pemulihan sedang kerugian. Pengurasan yang buruk dapat membebani sirkuit media encer. Ini lebih dari sekadar pemulihan media sederhana; ini tentang kebersihan media dan keseimbangan air.
  • Optimasi: Pastikan air semprot terdistribusi dengan baik dan cukup. Rawat panel saringan. Hindari kelebihan muatan pada saringan. Pantau kandungan padatan dalam media encer.
• Keseimbangan Air dan Slime:
  • Dampak: "Air tak kasat mata" dari umpan, kelenjar pompa, dll., dan "lendir baru" yang dihasilkan di sirkuit dapat mengganggu kepadatan dan viskositas medium. Ini adalah faktor stabilitas sistem yang penting dan sering diabaikan.
  • Optimasi: Lakukan audit keseimbangan air dan padatan secara berkala. Optimalkan pengoperasian pengental/penjernih di sirkuit pengencer. Pastikan dosis flokulan sudah benar.

Pengelolaan parameter-parameter ini secara efektif, seringkali dengan sistem kontrol otomatis, sangat penting untuk mencapai hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi. efisiensi pemisahan di Anda Aplikasi DMS.

DMS vs. Jigging/Spiral: Pro dan Kontra?

Pemisahan Sedang Padat menawarkan keuntungan yang berbeda dibandingkan metode konsentrasi gravitasi lainnya seperti Pemisahan jigging or Peluncuran Spiral, tetapi juga memiliki keterbatasan dan kompleksitas yang lebih tinggi.

Keunggulan Dense Medium Separation (DMS):

1. Ketajaman Pemisahan (Epm Rendah): DMS, terutama menggunakan Siklon Sedang Padat, dapat mencapai pemisahan yang sangat presisi. Ini berarti perbedaan yang lebih jelas antara mineral berharga dan limbah, bahkan ketika perbedaan kepadatan relatif kecil. Hal ini menghasilkan pemulihan bahan berharga yang lebih tinggi dan mutu produk yang lebih baik. Nilai EPM untuk DMS biasanya jauh lebih rendah (lebih baik) daripada untuk jig atau spiral.
2. Kapasitas Unit Tinggi: Unit DMS, khususnya DMC, dapat memproses material dalam jumlah besar dalam lahan yang relatif kecil.
3. Kisaran Ukuran Partikel yang Luas: Walaupun partikel halus disingkirkan terlebih dahulu, DMS dapat secara efektif menangani berbagai ukuran partikel (misalnya, 0.5 mm hingga 100 mm+ dalam bak) dalam satu proses dibandingkan dengan jig atau spiral yang lebih peka terhadap ukuran.
4. Kontrol Langsung Kepadatan Pemisahan: The kepadatan pemisahan dapat dikontrol secara tepat dan mudah disesuaikan dengan mengubah konsentrasi padatan media. Hal ini memungkinkan penyempurnaan pemisahan agar sesuai dengan karakteristik bijih atau persyaratan produk.
5. Kurang Sensitif terhadap Fluktuasi Pakan (dalam batas tertentu): Sistem DMS yang terkontrol dengan baik dapat menangani fluktuasi sedang pada kualitas dan komposisi pakan lebih baik daripada beberapa metode gravitasi lainnya.

Keterbatasan/Kekurangan Pemisahan Media Padat (DMS):

1. Biaya Modal Lebih Tinggi: Peralatan DMS dan keseluruhan instalasi (termasuk sirkuit persiapan dan pemulihan menengah) umumnya lebih mahal untuk dipasang daripada jig atau spiral.
2. Biaya Operasional Lebih Tinggi (Biaya DMS): Utama biaya DMS komponennya meliputi konsumsi sedang (ferrosilikon or bubuk magnetit kerugian), daya untuk pemompaan dan pengadukan, serta pemeliharaan sirkuit yang lebih kompleks. Pemulihan sedang sangat penting.
3. Kompleksitas Proses: Mengoperasikan dan memelihara pabrik DMS memerlukan tingkat keterampilan dan kontrol yang lebih tinggi karena kebutuhan untuk mengelola sirkuit media padat.
4. Sensitivitas Slime: DMS sangat sensitif terhadap kontaminasi lendir (partikel -0.5 mm atau lebih halus) dalam pakan. Biasanya diperlukan desliming yang ekstensif, yang menambah biaya dan kompleksitas. Lendir meningkatkan viskositas medium, mengurangi efisiensi pemisahan.
5. Kontaminasi dan Degradasi Sedang: Media dapat terkontaminasi oleh partikel bijih halus atau rusak akibat abrasi, sehingga memerlukan pembersihan dan pengisian ulang.

Metode Pemisahan	Kelebihan	Kekurangan
Pemisahan Jigging	– Biaya modal dan operasional lebih rendah.- Operasional lebih sederhana.- Dapat menangani beberapa pakan liat/berlendir lebih baik daripada DMS (jika tidak berlebihan).- Efektif untuk partikel kasar dengan perbedaan densitas yang signifikan.	– Pemisahan kurang tepat (Epm lebih tinggi).- Lebih sensitif terhadap ukuran dan bentuk partikel.- Kapasitas per unit lebih rendah dibandingkan dengan DMC.- Konsumsi air bisa tinggi.
Pemisahan Spiral	– Biaya modal dan operasional rendah.- Mudah dioperasikan, tidak ada bagian yang bergerak.- Konsumsi energi rendah.- Efektif untuk pasir mineral halus dan berat.	– Terbatas pada ukuran partikel yang lebih halus (biasanya <2mm).- Pemisahan kurang tepat dibandingkan DMS.- Sensitif terhadap persentase padatan pakan dan kandungan lendir.- Kapasitas per unit lebih rendah.

Kapan Memilih DMS/DMS sering dipilih ketika:

• Pemisahan yang sangat tajam diperlukan untuk memenuhi spesifikasi kualitas produk.
• Perbedaan kepadatan antara mineral berharga dan mineral terbuang tidak terlalu besar.
• Tonase tinggi perlu diproses secara efisien.
• Nilai mineral tersebut membenarkan harga yang lebih tinggi biaya DMS.

Biaya Pabrik DMS Utama (CAPEX & OPEX)?

Berinvestasi dan mengoperasikan Pemisahan Sedang Padat tanaman melibatkan signifikan biaya DMS komponen, baik untuk belanja modal awal (CAPEX) maupun belanja operasional berkelanjutan (OPEX). Memahami komponen ini sangat penting untuk kelayakan proyek.

Belanja Modal (CAPEX) – Investasi Awal:

1. Peralatan DMS: Ini adalah bagian utama.
   • Persiapan pakan: Penghancur, layar (Layar Bergetar), penggosok.
   • Memisahkan pembuluh: Siklon Sedang Padat, drum, atau bak mandi.
   • Penanganan sedang: Bak penampung, pompa, Tangki pencampur.
   • Layar produk: Tiriskan dan bilas layar.
   • Pemulihan Sedang sirkuit: Pemisah Magnetik, siklon/pengental pemadatan, saringan pembersih sedang.
2. Peralatan Tambahan: Konveyor, perpipaan, sistem kelistrikan, instrumentasi, dan sistem kontrol (PLC).
3. Pekerjaan Sipil dan Infrastruktur: Pondasi, bangunan, jalan, pasokan listrik, pasokan air, fasilitas pembuangan tailing.
4. Teknik dan Instalasi: Desain pabrik, manajemen proyek, konstruksi, dan komisioning.
5. Persediaan Media Awal: Isi pertama ferrosilikon or bubuk magnetit.
6. Persediaan Suku Cadang: Suku cadang penting untuk kunci Peralatan DMS.

Biaya Operasional (OPEX) – Biaya Berkelanjutan:

1. Konsumsi Media Padat: Ini sering kali merupakan item OPEX terbesar. Ini mencakup kerugian ferrosilikon or bubuk magnetit disebabkan oleh:
   • Melekat pada produk (bahkan setelah dibilas).
   • Inefisiensi dalam pemulihan sedang sirkuit.
   • Pengikisan dan degradasi partikel medium.
   • Tumpahan.
     Kerugian tipikal berkisar antara 0.2 hingga 1.0 kg per ton pakan, tergantung pada efisiensi bijih dan pabrik.
2. Power: Dikonsumsi oleh pompa, layar, Pemisah Magnetik, penghancur, dan pengaduk. Memompa bubur yang padat, terkadang kental, dapat menghabiskan banyak energi.
3. Tenaga kerja: Operator, staf pemeliharaan, supervisor, dan personel laboratorium.
4. Perawatan dan Suku Cadang: Penggantian komponen yang aus (panel saringan, pelapis pompa, pelapis siklon, komponen pemisah magnetik), pelumas, dan perbaikan umum. Sifat abrasif bijih dan media berarti perawatan rutin sangat penting.
5. Air: Untuk riasan sedang, pembilasan, dan penyegelan kelenjar. Biaya pengolahan air dan daur ulang mungkin juga berlaku.
6. Reagen (jika ada): Flokulan untuk klarifikasi air dalam sirkuit media encer.
7. Laboratorium dan Kontrol Kualitas: Pengambilan sampel, analisis pakan, produk, dan media.
8. Kepatuhan Lingkungan: Pengelolaan tailing, pemantauan pembuangan air.

Spesifik biaya DMS akan sangat bervariasi tergantung pada ukuran pabrik, lokasi, jenis bijih (kekasaran, kandungan lendir), tingkat otomatisasi, dan biaya lokal untuk tenaga kerja, listrik, dan perlengkapan. pemulihan sedang dan meminimalkan degradasi media adalah hal terpenting dalam mengendalikan OPEX.

Kapan DMS Tidak Ideal/Perlu Kombo?

Sementara Pemisahan Sedang Padat adalah kuat pemisahan mineral alat, itu tidak berlaku secara universal atau selalu menjadi pilihan yang paling ekonomis. Ada situasi di mana DMS mungkin tidak cocok, atau mungkin perlu dikombinasikan dengan proses lain.

Kapan DMS Mungkin Tidak Optimal:

• Ukuran Partikel Sangat Halus (<0.5mm):
  • DMS, khususnya Siklon Sedang Padat, menjadi kurang efisien dan lebih bermasalah dengan umpan yang sangat halus. Viskositas sedang meningkat secara dramatis dengan bahan halus, dan mencapai pemisahan yang tajam menjadi sulit. Proses seperti flotasi (Mesin Flotasi), pemisah gravitasi yang ditingkatkan (misalnya, Knelson, Falcon), atau Meja Goyang seringkali lebih baik untuk denda.
• Perbedaan Kepadatan Sangat Kecil:
  • Jika perbedaan densitas antara mineral berharga dan gangue sangat kecil (misalnya, <0.1 g/cm³), bahkan DMS mungkin akan kesulitan mencapai pemisahan yang bersih atau mungkin memerlukan media yang sangat stabil dan viskositas rendah, yang mungkin sulit dipertahankan.
• Bijih dengan Lendir atau Tanah Liat Berlebihan:
  • Jika bijih menghasilkan persentase lendir alami yang sangat tinggi atau mengandung lempung yang mengembang, biaya dan kompleksitas persiapan pakan (pengurasan lendir) dan pengelolaan kontaminasi media dapat membuat DMS tidak ekonomis. "Iblis reologi" berupa viskositas tinggi akibat lendir menjadi masalah utama.
• Komoditas Bernilai Rendah dengan Margin Kecil:
  • Untuk beberapa material curah bernilai sangat rendah, CAPEX dan OPEX pabrik DMS yang lebih tinggi (terutama biaya DMS terkait dengan medium) mungkin tidak dapat dibenarkan. Metode yang lebih sederhana dan murah seperti penyaringan atau dasar Pemisahan jigging mungkin lebih disukai, meskipun kurang efisien.
• Operasi Tonase Sangat Kecil:
  • Kompleksitas dan skala pabrik DMS yang kecil sekalipun mungkin tidak cocok untuk operasi penambangan berskala sangat kecil.

Ketika DMS Perlu Dikombinasikan dengan Proses Lainnya（DMS sering kali menjadi bagian dari diagram alur pemrosesan mineral yang lebih besar）:

• Pra-konsentrasi: DMS dapat digunakan untuk membuang sebagian besar limbah tandus dari fraksi bijih yang lebih kasar. Hal ini mengurangi beban pada penggilingan hilir dan sirkuit konsentrasi (misalnya, flotasi, pemisahan magnetik). Ini adalah proses umum Aplikasi DMS dalam logam dasar dan benefisiasi bijih besi.
• Mengolah Fraksi-fraksi dengan Ukuran Berbeda:
  • Strategi yang umum adalah menggunakan DMS untuk partikel yang lebih kasar (misalnya, +1 mm hingga -50 mm). Partikel yang lebih halus (-1 mm + 0.1 mm) dapat diolah dengan spiral atau pemisah gravitasi halus. Partikel yang sangat halus (-0.1 mm) dapat diflotasi.
• Membersihkan Konsentrat dari Proses Lain:
  • Kadang-kadang, konsentrat yang diproduksi dengan metode lain (misalnya gravitasi atau magnetik) dapat ditingkatkan lebih lanjut menggunakan DMS untuk menghilangkan kontaminan yang mendekati kepadatan.
• Menangani Tantangan Material Berdensitas Dekat (NDM):
  • Jika bijih memiliki proporsi NDM yang tinggi, DMS mungkin merupakan pemisah utama. Namun, jika fraksi NDM itu sendiri mengandung partikel yang tumbuh bersama, Penghancuran dan pemrosesan ulang (bahkan mungkin dengan metode yang berbeda) aliran data tengah dari DMS mungkin diperlukan.

Keputusan tersebut melibatkan pengujian metalurgi yang cermat, evaluasi ekonomi, dan pertimbangan seluruh rantai pemrosesan.

Menguji Kesesuaian Material untuk DMS?

Mengevaluasi apakah bijih atau material Anda cocok untuk Pemisahan Sedang Padat memerlukan pengujian laboratorium dan skala pilot yang menyeluruh. Ini akan menentukan pemisahan mineral karakteristik dan memberikan data untuk Peralatan DMS pemilihan dan desain tanaman.

Tanya Jawab Umum DMS

Pertanyaan 1: Berapa nilai Epm tipikal yang dapat saya harapkan dari pabrik DMS?
Dirancang dan dioperasikan dengan baik Pemisahan Sedang Padat tanaman, terutama menggunakan Siklon Sedang Padat, dapat mencapai nilai Epm (Ecart Probable moyen, ukuran presisi pemisahan) yang biasanya berkisar antara 0.02 hingga 0.05 g/cm³. Nilai Epm yang lebih rendah menunjukkan pemisahan yang lebih tajam dan lebih efisien. Epm yang sebenarnya bergantung pada karakteristik bijih (terutama NDM), ukuran partikel, kualitas medium, dan kontrol operasional.
Pertanyaan 2: Berapa banyak bubuk ferosilikon atau magnetit yang mungkin dikonsumsi pabrik DMS?
Konsumsi sedang adalah kuncinya biaya DMS. Forum ferrosilikon, kerugian biasanya berkisar antara 0.2 kg sampai 0.8 kg per ton pakan tanaman. bubuk magnetit in pencucian batubara, kerugiannya bisa serupa, mungkin 0.3 kg hingga 1.0 kg per ton umpan. Kerugian ini sangat bergantung pada abrasivitas bijih, efisiensi pembilasan saringan, pemulihan sedang kinerja sirkuit, dan tata graha pabrik secara umum.
Pertanyaan 3: Dapatkah DMS digunakan untuk pemrosesan kering?
Tidak, tradisional Pemisahan Sedang Padat adalah proses basah. Proses ini bergantung pada pembuatan suspensi cairan dari partikel-partikel halus dan berat (seperti ferrosilikon or bubuk magnetit) dalam air. Ada beberapa teknologi pemisahan “berbasis kepadatan” kering (misalnya, meja udara, pemisah kepadatan magnetik untuk beberapa aplikasi tertentu), tetapi teknologi ini beroperasi dengan prinsip yang berbeda dari DMS basah.
Pertanyaan 4: Berapa ukuran partikel terkecil yang dapat diolah secara efektif oleh DMS?
Umumnya, DMS efektif hingga sekitar 0.5 mm (500 mikron). Di bawah ukuran ini, efek viskositas sedang menjadi sangat jelas, membuat pemisahan tajam menjadi sulit dan pemulihan sedang menjadi lebih menantang. DMC batubara halus khusus mungkin beroperasi sedikit lebih halus. Untuk partikel yang lebih kecil dari 0.5 mm, pemisahan mineral metode seperti spiral atau flotasi biasanya lebih disukai.

Ringkasan & Langkah Berikutnya

Pemisahan Media Padat (DMS) adalah sangat efektif dan tepat pemisahan mineral teknik. Ini ideal untuk bijih dengan perbedaan kepadatan yang jelas, seperti di pencucian batubara or benefisiasi bijih besiKeberhasilan bergantung pada pemahaman bijih Anda melalui pengujian menyeluruh. Hal ini juga tergantung pada pemilihan Peralatan DMS, terutama bejana pemisah (seperti Siklon Sedang Padat) Dan pemulihan sedang sirkuit. Manajemen media padat yang cermat, biasanya ferrosilikon or bubuk magnetit, sangat penting untuk mengendalikan kepadatan pemisahan dan secara keseluruhan biaya DMS. Meskipun DMS menawarkan pemisahan yang tajam, sensitivitasnya terhadap lendir dan kompleksitas operasional yang lebih tinggi berarti ini bukan solusi universal. Mengatasi tantangan tersembunyi seperti reologi sedang ("rheology devil"), keausan sedang yang selektif, dan keseimbangan sirkuit adalah kunci efisiensi.
Jika kamu percaya Pemisahan Sedang Padat dapat menguntungkan operasi Anda, langkah Anda selanjutnya adalah pengujian metalurgi yang terperinci. Ini akan menentukan kesesuaian material Anda dan menyediakan data untuk desain pabrik yang kuat. Bermitra dengan penyedia berpengalaman seperti ZONEDING, yang memahami nuansa Proses DMS dan perlengkapan, dapat membimbing Anda menuju hasil yang menguntungkan.

Tentang ZONEDING

ZONEDING adalah mitra ahli Anda untuk solusi komprehensif Pemisahan Sedang Padat solusi. Dengan wawasan tentang tren pemrosesan mineral tahun 2025 dan pengalaman manufaktur selama bertahun-tahun, ZONEDING dapat menyediakan semuanya mulai dari awal pengujian metalurgi dukungan dan kustom Desain pabrik DMS untuk penyediaan produk berkualitas tinggi Peralatan DMS. Ini termasuk Siklon Sedang Padat, layar, Pemisah Magnetik, dan sirkuit menengah yang lengkap. Tim ZONEDING berdedikasi untuk memberikan solusi yang efisien dan hemat biaya Sortiran Media Padat sistem yang memaksimalkan efisiensi pemisahan dan mematuhi standar operasional tertinggi.
Jelajahi bagaimana ZONEDING dapat mengoptimalkan pemisahan mineral proyek. Hubungi spesialis DMS kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda dan bagaimana teknologi DMS kami dapat bekerja untuk Anda!

Terakhir Diperbarui: Maret 2025