Cone crusher umum 9 jenis kesalahan dan solusi

1. Mengapa Cone Crusher Saya Terus Kelebihan Beban atau Macet?

Situasi kelebihan beban menghentikan crusher dan produksi Anda. Apa yang biasanya menyebabkan gangguan ini kesalahan penghancur kerucut?

Kelebihan beban penghancur kerucut yang sering terjadi sering kali disebabkan oleh pengumpanan material berukuran besar, laju pengumpanan yang berlebihan, pengaturan pembuangan (CSS) yang terlalu ketat untuk kondisi tersebut, atau lapisan yang aus yang mengubah volume ruang penghancur.

Kelebihan beban terjadi ketika gaya penghancuran yang dibutuhkan melebihi batas desain atau kapasitas motor penghancur. Memahami penyebab spesifik sangat penting untuk menyelesaikan masalah ini. kesalahan penghancur kerucut.

Penyelaman Lebih Dalam Mengenai Penyebab dan Solusi Kelebihan Beban:

• Pakan Berukuran Besar: Periksa proses penyaringan hulu. Pastikan ukuran teratas material yang masuk ke cone crusher berada dalam batas yang direkomendasikan produsen untuk mesin dan konfigurasi liner tertentu. Media saringan yang aus pada Vibrating Screen dapat membiarkan partikel berukuran besar masuk.
• Laju Umpan Berlebihan: Penghancur membutuhkan waktu untuk memproses material. Terlalu banyak material yang masuk terlalu cepat akan membuat ruang penghancur kewalahan. Sesuaikan laju umpan dari pengumpan hulu (seperti pengumpan sabuk atau pengumpan getar) agar sesuai dengan kapasitas penghancur. Bertujuan untuk mencapai kondisi "choke feed" yang stabil dan terkendali di mana ruang penghancur tetap penuh, tetapi tidak kelebihan beban.
• Pengaturan Sisi Tertutup (CSS) Terlalu Ketat: CSS menentukan celah minimum antara mantel dan cekung. Jika diatur terlalu kecil untuk ukuran atau jenis umpan, penghancur akan kesulitan dan mungkin kelebihan beban. Verifikasi CSS menggunakan uji slug timbal atau kalibrasi sistem hidrolik penghancur, dan sesuaikan menurut persyaratan operasional dan pedoman pabrikan.
• Pelapis yang sudah usang: Ketika mantel dan cekungan aus, volume ruang meningkat, dan kemampuan penghancur untuk menjepit dan memecahkan batu berubah. Paradoksnya, terkadang pola keausan tertentu dapat mengurangi volume efektif atau menyebabkan pengepakan, meningkatkan risiko kelebihan muatan. Periksa pelapis aus secara berkala dan ganti saat mencapai akhir masa pakainya. Menggunakan pelapis pengganti ZONEDING berkualitas tinggi memastikan kesesuaian dan kinerja yang tepat.
• Bahan Gelandangan: Benda yang tidak dapat dihancurkan seperti logam (gigi ekskavator, baut) yang masuk ke mesin penghancur dapat menyebabkan mesin berhenti tiba-tiba dan kerusakan parah. Pastikan magnet dan detektor logam di hulu berfungsi dengan benar.

2. Apa yang menyebabkan kepala atau mangkuk berputar tak terkendali pada Cone Crusher?

Melihat kepala atau mangkuk berputar tanpa menghancurkan batu secara efektif adalah tanda yang jelas adanya masalah. Apa yang memicu hal ini? kesalahan penghancur kerucut?

Kepala atau mangkuk yang berputar pada penghancur kerucut biasanya menunjukkan gaya penghancuran yang diberikan tidak memadai, sering kali disebabkan oleh laju umpan yang rendah atau terputus-putus, segregasi umpan (terlalu banyak butiran halus), atau pengaturan sisi tertutup (CSS) yang terlalu besar.

Kredensial mikro  kesalahan penghancur kerucut, terkadang disebut “idling,” berarti tidak ada cukup hambatan dari umpan batu untuk menjaga agar rakitan kepala terpasang erat pada mekanisme penggerak eksentrik.

Mengatasi Masalah Kepala/Mangkuk yang Berputar:

• Pakan Tidak Cukup (Kurangnya Pakan Tersedak): Penghancur kerucut beroperasi paling efisien dan stabil dalam kondisi umpan tersedak, di mana ruang penghancur selalu penuh. Laju umpan yang rendah atau terputus-putus berarti kepala penghancur tidak terus-menerus mendorong material, sehingga material dapat berputar bebas dengan gerakan eksentrik alih-alih berputar melawan batu. Pastikan laju umpan yang stabil dan memadai dari peralatan hulu.
• Pemisahan Pakan: Jika bahan umpan yang masuk ke mesin penghancur terpisah (misalnya, butiran halus terkumpul di satu sisi, butiran kasar di sisi lain), tekanan penghancuran akan tidak merata. Kantong butiran halus tidak banyak memberikan hambatan, sehingga menyebabkan pemintalan. Perbaiki distribusi umpan ke dalam lubang mesin penghancur, mungkin dengan menyesuaikan kotak umpan atau lintasan dari konveyor umpan.
• Pengaturan Sisi Tertutup (CSS) Terlalu Besar: Jika celah antara mantel dan cekung terlalu lebar untuk ukuran umpan, potongan batu mungkin tidak terpotong dan tertahan dengan benar untuk dihancurkan. Kurangnya keterikatan ini mengurangi resistensi. Verifikasi dan sesuaikan CSS ke pengaturan yang sesuai untuk bahan umpan dan ukuran produk yang diinginkan.
• Profil Liner Salah: Menggunakan kombinasi mantel dan liner cekung yang tidak sesuai untuk aplikasi atau jenis umpan terkadang dapat menyebabkan penjepitan yang buruk dan menyebabkan pemintalan. Konsultasikan dengan ZONEDING untuk pemilihan liner yang optimal untuk kebutuhan spesifik Anda.

3. Mengapa Suhu Oli Cone Crusher Saya Terlalu Tinggi?

Oli pelumas yang terlalu panas merupakan masalah serius kesalahan penghancur kerucut yang dapat menyebabkan kegagalan bantalan. Apa saja penyebab umumnya?

Suhu oli penghancur kerucut yang tinggi sering kali disebabkan oleh masalah pada sistem pendingin (pendingin kotor, aliran pendingin/aliran udara rendah), jenis atau viskositas oli yang tidak tepat, gesekan internal akibat komponen yang rusak (seperti bantalan), atau suhu pengoperasian sekitar yang sangat tinggi.

Sistem pelumasan sangat penting untuk melindungi bantalan dan roda gigi internal. Mengatasi suhu oli yang tinggi dengan segera dapat mencegah kegagalan yang fatal.

Pemecahan Masalah Suhu Oli Tinggi:

• Masalah Sistem Pendinginan: Ini adalah penyebab yang paling sering.
  • Pendingin Udara: Periksa apakah sirip pendingin tersumbat debu atau kotoran. Bersihkan secara menyeluruh. Pastikan kipas pendingin beroperasi dengan benar (kecepatan yang benar, bilah utuh, arah aliran udara).
  • Pendingin Air: Pastikan laju aliran air memadai dan pastikan suhu air masuk sesuai spesifikasi. Periksa penumpukan kerak atau penyumbatan di dalam tabung pendingin. Bersihkan atau hilangkan kerak sesuai kebutuhan.
• Oli yang Salah: Menggunakan oli dengan tingkat kekentalan yang salah untuk suhu sekitar atau kondisi pengoperasian dapat menyebabkan panas berlebih. Terlalu encer tidak akan memberikan kekuatan lapisan yang memadai; terlalu kental akan menciptakan tarikan dan panas berlebih. Pastikan Anda menggunakan jenis dan tingkat oli yang direkomendasikan oleh produsen (seperti ZONEDING) untuk model dan iklim spesifik Anda.
• Gesekan Internal: Bantalan yang aus atau rusak (poros utama, eksentrik, poros countershaft) atau roda gigi yang rusak dapat menghasilkan panas berlebih, yang berpindah ke oli. Jika pendinginan dan jenis oli sudah benar, curigai masalah mekanis internal. Ini mungkin memerlukan pemeriksaan selama perawatan terjadwal atau berdasarkan analisis getaran.
• Suhu Sekitar Tinggi: Di daerah beriklim sangat panas, sistem pendingin standar mungkin akan bermasalah. Pertimbangkan pilihan seperti pendingin yang lebih besar, pendinginan tambahan, atau penggunaan oli dengan tingkat kekentalan yang lebih tinggi jika direkomendasikan oleh produsen.
• Tingkat Minyak Rendah: Meskipun kurang umum untuk tinggi suhu (sering kali menyebabkan tekanan rendah), level oli yang sangat rendah mengurangi volume yang tersedia untuk pembuangan panas. Selalu pertahankan level oli yang benar.

4. Apa yang Harus Saya Lakukan Jika Cone Crusher Saya Memiliki Tekanan Oli Rendah?

Langkah-langkah untuk Mengatasi Tekanan Oli Rendah:

1. HENTIKAN PENGHANCUR SEGERA: Mencegah kerusakan besar.
2. Periksa Level Oli: Pastikan level oli di reservoir berada dalam kisaran operasi. Tambahkan jika perlu dengan oli dengan mutu yang benar.
3. Periksa Kebocoran: Periksa dasar penghancur, saluran pelumasan, rumah filter, dan pendingin untuk mengetahui tanda-tanda kebocoran oli. Perbaiki kebocoran yang ditemukan.
4. Verifikasi Viskositas Oli: Pastikan jenis oli dan tingkat kekentalan yang digunakan benar, terutama jika mempertimbangkan perubahan suhu sekitar. Oli yang terlalu encer (misalnya, tingkat yang salah atau diencerkan oleh bahan bakar/pendingin) dapat menyebabkan tekanan rendah.
5. Periksa Filter dan Saringan: Saringan hisap atau filter utama yang tersumbat dapat membatasi aliran oli ke pompa, yang menyebabkan tekanan rendah. Periksa dan bersihkan/ganti filter sebagai bagian dari perawatan rutin. Filter yang tiba-tiba tersumbat dapat mengindikasikan kegagalan komponen internal yang menyebabkan kotoran berceceran.
6. Periksa Pompa Oli: Pompa oli itu sendiri mungkin aus atau rusak, sehingga mengurangi efisiensinya. Periksa tekanan keluaran pompa secara langsung (jika memungkinkan) atau periksa penggerak pompa (kopling, motor). Pertimbangkan untuk mengganti pompa jika diduga terjadi keausan.
7. Periksa Katup Pelepas Tekanan: Katup pelepas tekanan yang tidak berfungsi dengan baik dan macet sebagian dapat mengeluarkan tekanan. Periksa dan perbaiki katup tersebut.
8. Jarak Bebas Bearing: Seiring waktu, jarak bebas bantalan akan bertambah. Hal ini dapat menyebabkan tekanan oli menjadi lebih rendah karena lebih banyak oli yang keluar melalui celah yang lebih besar. Hal ini biasanya terjadi secara bertahap dan memerlukan pemeriksaan internal.

5. Bagaimana Saya Dapat Mengurangi Keausan Berlebihan pada Liner Cone Crusher (Mantel/Cekung)?

Mengganti mantel dan lapisan cekung memerlukan biaya operasi yang signifikan. Apa yang menyebabkan lapisan tersebut cepat rusak, dan bagaimana cara memperpanjang masa pakainya?

Keausan berlebihan pada lapisan penghancur kerucut sering kali disebabkan oleh material umpan yang sangat abrasif, distribusi umpan yang tidak tepat, pemilihan profil lapisan yang salah untuk aplikasi, pengoperasian di luar kondisi umpan choke yang optimal, atau CSS yang tidak tepat.

Meskipun keausan tidak dapat dihindari, pengelolaannya secara efektif dapat mengurangi biaya dan mempertahankan kinerja crusher. Memahami pola keausan adalah kunci untuk mendiagnosis hal ini. kesalahan penghancur kerucut.

Strategi untuk Meminimalkan Keausan Liner:

• Mengoptimalkan Distribusi Pakan: Distribusi umpan yang tidak merata menyebabkan keausan lokal di satu sisi ruang. Pastikan material memasuki penghancur secara terpusat dan merata. Gunakan desain kotak umpan yang sesuai atau distributor berputar jika perlu.
• Pertahankan Choke Feed: Beroperasi dengan umpan choke yang konsisten memastikan penghancuran terjadi di seluruh ruang, memanfaatkan seluruh permukaan liner dan mendorong penghancuran batu ke batu, yang dapat mengurangi abrasi liner secara langsung. Hindari pengumpanan tetesan.
• Pilih Profil Liner yang Benar: Profil liner yang berbeda (kombinasi mantel dan cekung) menciptakan bentuk ruang penghancuran yang berbeda (misalnya, halus, sedang, kasar, sangat kasar). Menggunakan profil yang dirancang untuk ukuran umpan, rasio reduksi, dan persyaratan produk Anda sangatlah penting. Profil yang salah dapat menyebabkan pemotongan yang buruk, penggosokan yang berlebihan, dan keausan yang cepat. Konsultasikan dengan ZONEDING untuk rekomendasi.
• Gunakan Pelapis Berkualitas: Komposisi material (misalnya, kandungan baja mangan dan proses pengerasan) berdampak signifikan terhadap masa pakai. Gunakan pelapis pengganti berkualitas tinggi dari pemasok terkemuka seperti ZONEDING, yang dirancang untuk model penghancur khusus Anda.
• Verifikasi CSS: Beroperasi pada CSS yang terlalu kecil terkadang dapat meningkatkan keausan abrasif karena pemadatan dan penggosokan yang berlebihan. Pastikan CSS sesuai dengan profil dan aplikasi pelapis.
• Kelola Kekasaran Pakan: Meskipun sering kali tidak dapat dikontrol, waspadalah jika bahan umpan Anda sangat abrasif (misalnya, kandungan silika yang tinggi). Hal ini pada dasarnya akan menyebabkan keausan yang lebih cepat, sehingga strategi pengoptimalan lainnya menjadi lebih penting.

6. Di Mana Kebocoran Oli Umumnya Terjadi pada Cone Crusher dan Bagaimana Cara Memperbaikinya?

Noda oli di bawah mesin penghancur Anda berantakan dan dapat menyebabkan kadar oli rendah. Mengidentifikasi sumbernya adalah langkah pertama dalam memperbaiki noda umum ini. kesalahan penghancur kerucut.

Titik kebocoran oli penghancur kerucut yang umum meliputi segel dinamis (seperti segel poros pinion, segel kotak poros countershaft, segel poros utama di dekat kerah debu), segel statis (rumah filter, penutup inspeksi), segel silinder penyetelan/penjepit hidrolik, dan sambungan pipa atau selang.

Menangani kebocoran dengan segera dapat mencegah hilangnya minyak, masuknya kontaminasi, dan potensi masalah lingkungan.

Menemukan dan Memperbaiki Kebocoran Oli:

1. Bersihkan Area: Bersihkan area yang diduga bocor secara menyeluruh untuk menemukan sumber kebocoran yang tepat. Oli dapat mengalir, sehingga mesin yang kotor sulit didiagnosis.
2. Identifikasi Sumbernya:
   • segel poros: Cari oli di sekitar poros pinion tempat oli memasuki rakitan eksentrik atau di sekitar dasar poros utama (area segel debu). Segel yang berputar ini akan aus seiring waktu.
   • Segel/Gasket Statis: Periksa penutup, rumah filter, dan titik sambungan untuk melihat apakah ada rembesan atau tetesan. Baut mungkin perlu dikencangkan, atau gasket/cincin O mungkin perlu diganti.
   • Sistem Hidrolik: Periksa silinder hidrolik (pelepasan tramp, penyetelan, penjepitan) untuk kebocoran di sekitar segel batang atau sambungan selang.
   • Perlengkapan dan Selang: Periksa semua sambungan pelumasan dan saluran hidrolik untuk mengetahui kekencangan dan kondisi selang. Getaran dapat melonggarkan sambungan seiring waktu.
3. Terapkan Perbaikannya:
   • Kencangkan Perlengkapan: Sering kali, penyebabnya adalah longgarnya fitting. Kencangkan dengan hati-hati hingga mencapai torsi yang tepat.
   • Ganti Segel/Gasket: Segel, cincin-O, atau gasket yang aus perlu diganti. Ini mungkin melibatkan beberapa pembongkaran. Pastikan nomor komponen yang benar dan pemasangan yang tepat. Periksa permukaan poros untuk melihat adanya alur atau kerusakan yang dapat membahayakan segel baru.
   • Ganti Selang: Selang hidrolik yang rusak atau tua harus diganti.
4. Memantau: Setelah perbaikan, pantau area tersebut untuk memastikan kebocoran telah berhenti.

7. Apa yang menyebabkan getaran atau kebisingan berlebih pada Cone Crusher?

Meskipun crusher pada dasarnya berisik, peningkatan atau perubahan tiba-tiba pada tingkat getaran atau kebisingan menunjukkan potensi kesalahan penghancur kerucut.

Getaran atau kebisingan penghancur kerucut yang berlebihan dapat disebabkan oleh baut pemasangan yang longgar, rakitan berputar yang tidak seimbang (mantel/kepala, sering kali disebabkan oleh keausan yang tidak merata atau pemasangan yang salah), bantalan yang aus, roda gigi yang rusak, atau masalah struktural seperti retakan.

Menyelidiki getaran atau kebisingan yang tidak biasa sangat penting untuk mencegah kegagalan mekanis yang parah.

Mendiagnosis Masalah Getaran dan Kebisingan:

• Periksa Pemasangan: Pastikan semua baut pondasi dan baut rakitan penghancur dikencangkan sesuai spesifikasi torsi yang benar. Komponen yang longgar merupakan sumber umum getaran.
• Periksa Keseimbangan Rakitan Berputar: Rakitan kepala/mantel utama harus seimbang. Keausan yang tidak merata pada liner, aplikasi material pendukung yang salah, atau pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan ketidakseimbangan. Terkadang, beban keseimbangan pada rakitan poros countershaft mungkin perlu diperiksa.
• Periksa Bantalan: Bantalan yang aus atau rusak (poros utama, eksentrik, poros countershaft) merupakan penyebab utama peningkatan getaran dan kebisingan. Analisis pelumasan dan pemantauan getaran secara teratur dapat membantu mendeteksi masalah bantalan sejak dini. Kerusakan bantalan sering kali menghasilkan suara gemuruh atau gerinda yang khas.
• Periksa Gigi: Kerusakan pada roda gigi penggerak utama dan pinion (misalnya, gigi terkelupas, keausan berlebihan, backlash yang tidak tepat) dapat menyebabkan bunyi berdenting atau berderak serta getaran yang keras. Periksa kondisi dan susunan roda gigi selama penghentian perawatan.
• Cari Kerusakan Struktural: Dalam kasus yang jarang terjadi, retakan pada rangka utama, mangkuk, atau cincin penyetelan dapat menyebabkan getaran. Lakukan pemeriksaan visual, terutama di sekitar las dan area dengan tekanan tinggi.
• Periksa Sistem Penggerak: Masalah pada bantalan motor penggerak atau penggerak sabuk-V (sabuk tergelincir, rusak) juga dapat menyalurkan getaran.

8. Mengapa Material Menjembatani atau Menghalangi Pembukaan Umpan Cone Crusher Saya?

Aliran material yang terhenti di saluran masuk crusher berdampak buruk pada produksi. Apa yang menyebabkan hal ini membuat frustrasi? kesalahan penghancur kerucut?

Material yang menjembatani atau menyumbat bukaan umpan penghancur kerucut biasanya terjadi saat batuan berukuran besar tersangkut di bukaan tersebut, atau saat material lengket/seperti tanah liat memadat dan menolak mengalir ke ruang penghancuran.

Mencegah penyumbatan memastikan operasi berkelanjutan dan menghindari prosedur pembersihan manual yang berpotensi membahayakan.

Solusi untuk Penjembatan/Pemblokiran Umpan:

• Kontrol Ukuran Umpan Atas: Penyebab paling umum adalah potongan batu yang lebih besar dari bukaan umpan yang direkomendasikan oleh penghancur (gape). Tingkatkan penghancuran primer dan penyaringan di hulu untuk menghilangkan material berukuran besar sebelum mencapai kerucut. Pastikan bukaan saringan sudah benar dan tidak terhalang atau rusak.
• Kelola Materi yang Lengket: Pakan yang basah, lembek, atau lengket dapat mudah memadat, khususnya pada saluran pakan yang meruncing atau bagian atas ruang penghancur.
  • Meningkatkan Aliran Umpan: Pastikan saluran umpan memiliki sudut yang cukup curam dan mungkin lapisan yang tidak terlalu bergesekan. Hindari desain yang materialnya langsung mengenai permukaan datar.
  • Kontrol Kelembaban: Jika memungkinkan, kelola kadar air pakan. Mencampur dengan bahan yang lebih kering dapat membantu.
  • Layar Scalping: Menggunakan saringan scalping sebelum penghancur dapat menghilangkan butiran halus lengket yang sering kali menyebabkan penjembatanan.
• Pemecah Batu: Pemasangan pemecah batu hidrolik di dekat lubang umpan penghancur memungkinkan operator untuk memecah batu berukuran besar atau menghilangkan sumbatan dengan aman tanpa menghentikan seluruh pabrik. Gunakan dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan pada penghancur.
• Desain Saluran Pakan yang Tepat: Pastikan saluran yang menyalurkan material ke penghancur mendukung pengumpanan terpusat dan tidak mendorong pemisahan atau penggumpalan.

9. Mengapa Cone Crusher Saya Menghasilkan Ukuran Produk yang Salah?

Jika produk yang Anda hancurkan tidak memenuhi spesifikasi ukuran, hal itu dapat menyebabkan masalah di hilir atau gagal dalam kontrol kualitas. Apa yang menyebabkan hal ini? kesalahan penghancur kerucut?

Ukuran produk yang tidak tepat dari penghancur kerucut biasanya disebabkan oleh Pengaturan Sisi Tertutup (CSS) yang tidak diatur dengan benar atau bergeser, lapisan yang aus sehingga profil ruang berubah secara signifikan, kondisi umpan yang tidak konsisten (umpan tidak tersedak), atau beroperasi pada kecepatan penghancur yang tidak tepat.

Mencapai gradasi produk target secara konsisten sangat penting untuk memenuhi persyaratan pelanggan dan mengoptimalkan proses hilir seperti penyaringan atau penggilingan.

Memperbaiki Masalah Ukuran Produk:

• Verifikasi dan Sesuaikan CSS: Pengaturan Sisi Tertutup adalah kontrol utama untuk ukuran produk. Ukur CSS secara teratur menggunakan metode yang tepat (lead slug, sensor elektronik, hidrolika terkalibrasi) dan sesuaikan sesuai kebutuhan. Ingatlah bahwa CSS dapat bergeser selama pengoperasian karena keausan liner atau perubahan sistem hidrolik.
• Memperhitungkan Keausan Liner: Saat liner aus, volume dan geometri ruang penghancur berubah, yang secara langsung memengaruhi distribusi ukuran produk (gradasi). Anda mungkin perlu mengencangkan CSS secara bertahap saat liner aus untuk mempertahankan ukuran produk yang konsisten. Profil liner yang sangat aus atau salah membuat ukuran yang konsisten menjadi sulit. Ganti liner yang aus.
• Pertahankan Umpan yang Konsisten: Pengoperasian dalam kondisi choke feed umumnya menghasilkan ukuran dan bentuk produk yang lebih konsisten. Tingkat feed yang berfluktuasi atau rendah dapat meningkatkan proporsi partikel yang lebih kasar.
• Periksa Kecepatan Crusher: Cone crusher dirancang untuk beroperasi pada kecepatan countershaft tertentu. Berjalan terlalu cepat atau terlalu lambat dapat memengaruhi aksi penghancuran dan gradasi produk. Pastikan kecepatan sudah benar sesuai dengan spesifikasi pabrik. Periksa ketegangan dan kondisi sabuk V.
• Tinjauan Penyaringan Hilir: Pastikan saringan yang memisahkan ukuran produk akhir berfungsi dengan benar dengan media saringan yang utuh dan tegangan yang tepat. Terkadang masalah penghancur yang dirasakan sebenarnya merupakan masalah penyaringan.

Pertanyaan Umum tentang Kesalahan Cone Crusher

Pertanyaan 1: Seberapa sering saya harus melakukan pemeriksaan pemeliharaan untuk mencegah kesalahan ini?

Perawatan pencegahan rutin adalah kuncinya. Pemeriksaan harian (inspeksi visual, mendengarkan suara-suara aneh, memeriksa suhu/tekanan pelumas), pemeriksaan mingguan (kekencangan baut, pemeriksaan liner), dan pemeriksaan utama selama penggantian liner atau tahunan sangat disarankan. Ikuti jadwal perawatan ZONEDING untuk model spesifik Anda.

Pertanyaan 2: Apa sebenarnya Pengaturan Sisi Tertutup (CSS)?

CSS adalah celah minimum antara mantel dan lapisan cekung di bagian bawah ruang penghancur, diukur saat mantel berada pada titik terdekatnya dengan lapisan cekung selama rotasinya. Ini adalah penyesuaian utama untuk mengendalikan ukuran produk penghancur.

Pertanyaan 3: Seberapa pentingkah kualitas oli pelumas untuk kesehatan penghancur kerucut?

Sangat penting. Jenis, mutu, kebersihan, dan jumlah oli pelumas yang tepat melindungi komponen vital seperti bantalan dan roda gigi dari tekanan dan panas yang ekstrem. Analisis oli secara teratur dapat mendeteksi potensi masalah seperti kontaminasi atau keausan komponen sebelum menyebabkan kerusakan besar. kesalahan penghancur kerucut.

Pertanyaan 4: Dapatkah saya mengelas lapisan penghancur kerucut yang aus (mantel/cekung)?

Secara umum, pengelasan pelapis baja mangan tidak disarankan. Hal ini dapat mengubah sifat material, menyebabkan keretakan, dan berpotensi menyebabkan kegagalan besar. Akan lebih aman dan lebih hemat biaya untuk mengganti pelapis yang sudah usang dengan pengganti berkualitas tinggi dari ZONEDING.

Pertanyaan 5: Apa yang harus saya lakukan jika saya tidak dapat mendiagnosis sendiri kerusakan cone crusher?

Jika Anda telah melakukan pemecahan masalah dasar dan masalah tetap ada, atau jika Anda menduga ada masalah internal yang serius, sebaiknya hubungi produsen atau teknisi servis yang berkualifikasi. ZONEDING menawarkan dukungan ahli. Hubungi kami untuk mendapatkan bantuan.

Kesimpulan

Memahami 9 hal umum ini kesalahan penghancur kerucut memungkinkan Anda bereaksi dengan cepat, meminimalkan waktu henti, dan mempertahankan kinerja crusher yang optimal. Perawatan proaktif dan penggunaan suku cadang berkualitas adalah pertahanan terbaik Anda terhadap kegagalan yang tidak terduga.

ZONEDING MACHINE didedikasikan untuk menyediakan layanan yang andal Penghancur Kerucut dan dukungan yang komprehensif. Jika Anda menghadapi masalah yang terus-menerus atau memerlukan saran ahli, jangan ragu untuk menghubungi kami.