Proses Pemanfaatan Batubara

1. Penghancuran & Penyaringan: Bahan mentah menjalani proses penghancuran dan penyaringan untuk memisahkannya menjadi ukuran partikel yang berbeda. Pengayakan kering atau basah digunakan untuk mengayak bongkahan batubara dan menghancurkannya hingga mencapai ukuran partikel yang diinginkan.
2. Pencucian: Pencucian batubara merupakan langkah penting dalam pengolahan batubara. Ini melibatkan menghilangkan kotoran dalam batubara mentah dan mengklasifikasikan batubara berdasarkan kualitas. Batubara mentah, yang ditambang langsung dari tambang dan mengandung kotoran, diproses untuk meningkatkan kualitasnya secara keseluruhan.
3. Pemisahan: Pabrik persiapan batubara menggunakan proses mekanis untuk memisahkan kotoran dari batubara mentah. Berdasarkan perbedaan sifat fisik dan kimia batubara dan zat lainnya, batubara bersih yang diolah dikategorikan ke dalam berbagai kualitas dan spesifikasi produk. Metode pemisahan yang biasa digunakan antara lain pemisahan jig gravitasi, pemisahan medium berat, dan pemisahan flotasi.
4. Proses Dewatering: Saat menangani batubara termal, proses penyortiran memastikan bahwa batubara tersebut memenuhi persyaratan. Batubara bersih yang telah dicuci didehidrasi dan disimpan di bunker penyimpanan batubara. Air limbah yang dihasilkan selama proses dipekatkan dan diendapkan menggunakan pengental. Slime batubara dapat diarahkan ke bunker batubara ekor atau ditumpuk di udara terbuka. Air bersih biasanya didaur ulang untuk digunakan sebagai air sirkulasi.

Pabrik Pengolahan Batubara

1. Pabrik Pencucian Batubara

Kondisi bahan baku:
1. Batubara, mengandung tanah liat
2. Ukuran makan 0-150mm

• Bahan mentah diumpankan ke hopper trommel scrubber oleh excavator atau loader. Scrubber trommel dilengkapi dengan layar 2 lapis di bagian ujungnya. Setelah tanah liat dibersihkan, bahan disaring dan dipisahkan menjadi tiga keluaran: di atas 50 mm, 20-50 mm, dan di bawah 20 mm. Keluaran di atas 50 mm dan 20-50 mm kemudian diangkut ke lokasi lain menggunakan konveyor sabuk.
• Bahan-bahan di bawah 20mm mengalir ke layar dewatering melalui aliran gravitasi. Untuk memfasilitasi hal ini, saringan dewatering diposisikan lebih rendah dari trommel scrubber. Perbedaan ketinggian ini memungkinkan bubur 0-20 mm mengalir ke layar dewatering.
• Material berukuran besar dari layar dewatering dikirim ke sistem pengering putar untuk mengeringkan batubara. Hal ini dicapai dengan menggunakan konveyor pengumpanan.
• Produk kering yang sudah jadi kemudian diangkut menggunakan konveyor pemakaian.

Keunggulan dari pabrik pencucian batubara ini meliputi Trommel Scrubber untuk menyaring dan memisahkan bijih batubara menjadi tiga ukuran berbeda dan penggunaan Rotary Dryer untuk memperoleh produk batubara kering.

2. Pabrik Penghancur Batubara

• Jaw crusher
• Dampak crusher
• Layar bergetar
• pemisah jig

1. Penghancuran: Batubara awalnya dihancurkan dalam jaw crusher, diikuti dengan penghancuran lebih lanjut dalam impact crusher.
2. Penyaringan: Layar getar memisahkan batubara menjadi tiga ukuran partikel berbeda.
3. Pemisahan: Setiap rentang ukuran partikel (kurang dari 12mm, 12-35mm, 35-45mm) memasuki jig terpisah untuk pemisahan.

Manfaat:

• Alur proses yang sederhana
• Pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang mudah
• Kapasitas penyaringan yang besar
• Tidak ada batasan pada jenis batubara untuk persiapan yang akurat