Proses Benefisiasi Chrome

Bijih krom, juga dikenal sebagai kromit, sering dikaitkan dengan ferrokromium dan memiliki afinitas yang kuat terhadap besi. Bijih krom tingkat industri biasanya mengandung sejumlah besar kromium oksida, berkisar antara 18% hingga 62%, bersama dengan pengotor aluminium dan nikel. Berbagai proses benefisiasi digunakan untuk bijih krom karena sifatnya yang unik, termasuk pemisahan gravitasi, pemisahan magnetik, flotasi, benefisiasi gabungan, dan benefisiasi kimia. Pilihan proses benefisiasi tertentu bergantung pada hasil pengujian benefisiasi.

Pemisahan gravitasi, yang menawarkan biaya investasi rendah dan keuntungan cepat, biasanya digunakan untuk benefisiasi bijih krom. Peralatan seperti peluncuran spiral, meja pengocok, dan pemisah jig sering digunakan dalam tahap pemisahan gravitasi. Pemilihan peralatan untuk tahap pemisahan magnetik tergantung pada sifat magnetik bijih. Akibatnya, proses pemisahan gravitasi dan magnetik umumnya digunakan dalam benefisiasi bijih krom.

Pabrik Pengolahan Bijih Krom

1. Pabrik Pencucian Krom Aluvial

Ini merupakan pabrik pencucian krom aluvial lengkap dengan kapasitas pemrosesan 150 ton per jam. Sistem ini mencakup pengumpan getar, layar trommel, konveyor sabuk, pompa lumpur, dan saluran spiral. Berikut rincian bijih mentahnya:

• Kapasitas pemberian pakan: 150 ton per jam
• Ukuran konsentrat krom: Kurang dari 2mm
• Kandungan mineral 0-2mm dalam bijih mentah: Sekitar 70%
• Tidak ada kandungan tanah liat yang lengket pada bijih mentah

Pabrik mengikuti desain aliran bebas dengan tahapan sebagai berikut:

1. Pengumpanan: Bijih mentah dikirim ke hopper bahan mentah dengan ekskavator atau truk. Kemudian dimasukkan secara merata ke dalam layar trommel melalui pengumpan bergetar. Pengumpan getar dilengkapi dengan batang grizzly dengan celah 75mm. Batuan apa pun yang lebih besar dari 75 mm diarahkan ke timbunan limbah melalui konveyor sabuk.
2. Tahap pencucian: Bijih dengan kisaran ukuran 0-75mm dikirim ke layar trommel untuk diayak. Layar trommel memisahkan bijih menjadi dua fraksi: 0-2mm dan 2-75mm. Partikel berukuran 2-75 mm dikirim ke timbunan limbah menggunakan belt conveyor, sedangkan partikel berukuran 0-2 mm dikirim ke tangki slurry.
3. Pemisahan gravitasi: Konsentrat krom diperoleh melalui pemisahan gravitasi menggunakan saluran spiral. Pompa lumpur digunakan untuk mengirim partikel berukuran 0-2 mm ke kelompok saluran spiral tahap pertama untuk dipisahkan menjadi konsentrat krom, middling, dan tailing. Tailing diarahkan ke kolam tailing. Bagian tengah dari kelompok saluran spiral tahap pertama kemudian dipindahkan ke kelompok saluran spiral tahap kedua menggunakan pompa lumpur untuk diproses lebih lanjut, sehingga memungkinkan perolehan kembali konsentrat krom yang lebih baik.

Pengaturan ini cocok untuk kapasitas pemrosesan yang besar dan menawarkan efektivitas biaya, sehingga menghasilkan efek pemulihan yang baik. Dengan memilih peralatan penambangan krom yang sesuai dan merancang pabrik proses pencucian krom secara hati-hati, Anda dapat meningkatkan kualitas konsentrat krom, memaksimalkan pemanfaatan sumber daya bijih krom, dan memaksimalkan keuntungan Anda.

2. Pabrik Pengolahan Batu Kromit

Untuk pengolahan bijih batuan krom diperlukan berbagai peralatan penambangan krom seperti mesin penghancur dan penggiling. Konfigurasi ini dirancang untuk pabrik pemrosesan batu krom dan mencakup peralatan berikut:

• Pengumpan getar
• Jaw crusher
• Kerucut crusher
• Layar bergetar
• Penggilingan bola
• Peluncuran spiral
• Meja gemetar

Pabrik mengikuti desain aliran bebas dan terdiri dari tahapan berikut:

1. Tahap penghancuran: Batu bijih mentah dimasukkan secara merata ke dalam penghancur rahang utama dengan pengumpan bergetar, memastikan pengumpanan yang halus dan merata. Pengumpan getar dilengkapi dengan batang grizzly untuk membuang material berukuran besar, yang diarahkan ke penghancur rahang utama. Material berukuran kecil di bawah batang grizzly dikirim ke penghancur halus melalui konveyor, sehingga meningkatkan efektivitas penghancuran penghancur rahang utama.
2. Tahap penyaringan: Jaw crusher utama mengurangi ukuran bijih krom batu menjadi ukuran yang lebih kecil, yang kemudian dipindahkan ke cone crusher untuk penghancuran halus. Penghancur kerucut selanjutnya menghancurkan bijih krom batu di bawah 20mm. Namun, sebelum memasuki cone crusher, material melewati layar getar untuk menghilangkan partikel berukuran besar yang lebih besar dari 20 mm, mengarahkannya kembali ke cone crusher untuk dihancurkan kembali. Material berukuran kecil 0-20mm diarahkan ke tempat penyimpanan sebelum masuk ke ball mill.
3. Tahap penggilingan: Material berukuran 0-20mm disalurkan dengan lancar ke ball mill melalui pengumpan getar elektromagnetik dan konveyor sabuk. Itu Ball mill kemudian menggiling bahan tersebut menjadi bubuk halus. Untuk memastikan efisiensi proses yang optimal, ball mill bekerja bersama dengan pengklasifikasi spiral. Bubur luapan dari pengklasifikasi mengandung sekitar 80% bubuk 200mesh, sedangkan partikel berukuran besar didaur ulang kembali ke ball mill untuk penggilingan lebih lanjut, sehingga menciptakan sistem loop tertutup.
4. Tahap pemulihan: Bubur 200mesh dipompa ke dalam mesin pemisahan gravitasi, termasuk saluran spiral dan meja pengocok. Saluran spiral melakukan konsentrasi utama, dan bijih konsentrat berat yang dikeluarkan dari saluran spiral dua tahap diproses lebih lanjut di meja pengocok untuk mendapatkan konsentrat krom bermutu lebih tinggi.

Kapasitas pengaturan ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda, mulai dari kapasitas 2tph hingga kapasitas yang lebih besar. Selain itu, jika diinginkan konsentrat krom bermutu tinggi, pemisah magnetik intensitas tinggi dapat ditambahkan pada tahap akhir. Desain pabrik yang fleksibel ini memungkinkan penyesuaian berdasarkan kondisi spesifik bijih krom batu Anda.