Proses Pemanfaatan Pasir Pantai

Pasir pantai, dikenal sebagai seashore placer, terbentuk ketika puing-puing mineral berat terakumulasi di wilayah pesisir akibat pengaruh sungai, ombak, pasang surut, dan arus laut. Ini mengandung komposisi mineral yang kompleks seperti rutil, ilmenit, magnetit, kobalt, monasit, dan pasir kuarsa. Untuk memisahkan mineral-mineral ini, diperlukan kombinasi proses benefisiasi termasuk pemisahan gravitasi, magnet, dan listrik.

Prosesnya dimulai dengan pemisahan gravitasi, dimana tailing dibuang, dan diperoleh konsentrat kasar yang mengandung ilmenit, magnetit, rutil, monasit, kuarsit, dan mineral lainnya. Setelah itu, konsentrat kasar tersebut diproses lebih lanjut.

Pemisahan listrik digunakan untuk memisahkan konsentrat titanium, kromit, dan monasit yang memenuhi syarat dari konsentrat kasar. Hal ini dilakukan dengan memanfaatkan perbedaan spesifik dalam sifat magnetik atau listrik yang ada di antara berbagai komponen konsentrat kasar placer pantai yang diperoleh melalui pemisahan gravitasi.

Untuk memisahkan dan memperkaya setiap komponen secara efektif, metode gabungan yang melibatkan pemisahan magnetik, pemisahan listrik, dan proses benefisiasi lainnya biasanya digunakan. Hal ini memungkinkan ekstraksi dan pemanfaatan mineral berharga yang ada di pasir pantai secara efisien.

Pabrik Pengolahan Pasir Pantai

Pabrik pengolahan pasir pantai memiliki kapasitas 100 t/jam dan mencakup konfigurasi lengkap peralatan berikut: pengumpan untuk pemasukan material, layar getar untuk penyortiran, konveyor sabuk untuk transportasi, pompa lumpur untuk penanganan cairan, magnet pemisah untuk memisahkan mineral magnetik, saluran spiral untuk pemisahan gravitasi, meja pengocok untuk pemisahan lebih lanjut, pengering putar untuk pengeringan, dan pemisah elektrostatis untuk pemisahan mineral tambahan. Seperangkat peralatan lengkap ini memungkinkan pemrosesan dan ekstraksi mineral berharga dari pasir pantai secara efisien.

Pabrik pengolahan bijih mentah beroperasi dengan kapasitas 100 tph. Selama pemrosesan, segala kotoran dengan ukuran lebih besar dari 2 mm dihilangkan. Tujuan utama dari pabrik ini adalah untuk secara efektif memisahkan mineral rutil, monasit, zirkon, ilmenit, dan magnetit dari pasir pantai.

Berikut adalah deskripsi diagram alur yang disusun ulang:

1. Bijih mentah dimasukkan ke dalam wadah tambang oleh ekskavator atau pemuat. Kemudian dilewatkan melalui pengumpan getar elektromagnetik dan layar getar dengan lapisan saringan mesh 2 mm untuk menghilangkan kotoran di atas 2 mm.
2. Bahan di bawah 2 mm dipompa dari pompa lumpur ke dalam pemisah magnet untuk memisahkan magnetit. Keluaran dari pemisah magnetik kemudian dikirim ke saluran spiral, tempat pemisahan gravitasi menghilangkan mineral ringan.
3. Saluran spiral memiliki dua tahap. Bijih tengah dari tahap pertama memasuki tahap kedua untuk diproses ulang. Semua konsentrat dari saluran spiral dua tahap dikirim ke pemisah magnet drum ganda pertama untuk memisahkan ilmenit. Outputnya diproses lebih lanjut di meja pengocok, yang menghilangkan mineral ringan melalui gravitasi.
4. Meja goyang terdiri dari delapan set dan memiliki dua tahap. Bijih tengah dari tahap pertama dikirim ke tahap kedua untuk diproses lebih lanjut. Semua konsentrat dari meja pengocok kemudian dikirim ke pengering putar untuk dikeringkan. Bahan kering dilewatkan melalui pemisah magnet drum ganda kedua untuk memisahkan ilmenit.
5. Untuk memisahkan rutil, mineral lain dari pemisah magnet drum ganda kedua dimasukkan ke pemisah elektrostatis pertama. Mereka kemudian pindah ke pemisah elektrostatik kedua untuk memisahkan rutil. Rutil selanjutnya dipisahkan dalam pemisah elektrostatik ketiga. Mineral yang tersisa dikirim ke pemisah magnet kuat rol ganda untuk memisahkan zirkon dan monasit.