Proses Benefisiasi Barit

Bijih barit dapat dikategorikan menjadi empat jenis berdasarkan sifatnya: sedimen, sedimen vulkanik, hidrotermal, dan akumulasi lereng sisa. Setiap jenis memerlukan metode dan peralatan benefisiasi barit yang berbeda.

Pemilihan tangan biasanya digunakan untuk bijih barit yang lebih murni atau untuk memperoleh konsentrat barit melalui pencucian bijih.

Pemisahan gravitasi cocok untuk sisa bijih barit dengan komposisi yang relatif sederhana dan ukuran partikel kasar. Hal ini sering ditemukan berhubungan dengan mineral seperti galena, sfalerit, kalkopirit, dan cinnabar. Peralatan pemisahan seperti jig dan meja pengocok digunakan dalam proses ini.

Pemisahan flotasi memanfaatkan daya apung barit hidrotermal, yang memiliki afinitas khusus untuk proses flotasi. Ini efektif untuk menghilangkan mineral gangue seperti sulfida dan fluorit yang berhubungan dengan barit. Metode ini cocok untuk mengolah bijih dengan ukuran partikel yang lebih halus.

Pemisahan magnetik digunakan untuk menghilangkan mineral yang mengandung besi dari bijih barit, khususnya yang terkait dengan mineral seperti siderit. Perbedaan magnetik antara barit dan mineral yang mengandung besi digunakan untuk penyortiran. Pemisahan magnetik sering dikombinasikan dengan pemisahan gravitasi.

Dalam kasus bijih komposit barit dengan mineral ikutan kompleks atau bijih barit sedimen dengan distribusi mineral halus dan bijih mentah bermutu rendah tetapi konsentrat bermutu tinggi, kombinasi pemisahan gravitasi dan flotasi harus digunakan.

Zoneding Machine berspesialisasi dalam menyediakan solusi pemrosesan barit komprehensif yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik berbagai tambang barit. Keahlian kami, serta berbagai peralatan khusus, memastikan proses benefisiasi barit yang efisien dan efektif.

Pabrik Pengolahan Barit

1. Pabrik Pencucian Barit
   Konfigurasi peralatan:

• Jaw crusher
• Mesin cuci log
• Mesin cuci pasir spiral
• Layar bergetar
• Konveyor sabuk

1. Material di bawah batang grizzly pengumpan getar (1) disalurkan ke 2 pencuci pasir spiral (2) melalui saluran pemandu material.
2. Material di atas grizzly bar diumpankan ke jaw crusher (3). Material yang dikeluarkan dari jaw crusher memasuki 2 spiral log washer (4), dan material spiral out dimasukkan ke dalam 1 spiral sand washer (5).
3. Luapan mesin cuci bijih spiral diarahkan ke layar getar (6), dan bahan buangan dari 3 mesin cuci pasir spiral semuanya dimasukkan ke dalam layar bergetar. Layar getar menyaring 2 jenis produk jadi dengan ukuran partikel berbeda, 0-20 mm (7) dan bahan lebih dari 20 mm (8).

2. Pemisahan Gravitasi Barit

1. Penghancuran: Barit, sebagai bahan yang rapuh dan rapuh, dihancurkan menggunakan penghancur rahang yang praktis dan mudah pada tahap pertama penghancuran. Bahan yang dihancurkan kemudian diangkut ke penghancur rahang halus sekunder untuk penghancuran lebih lanjut (tahap ke-2).
2. Penyaringan: Untuk memenuhi persyaratan ukuran partikel untuk pemisahan jig, diperlukan proses penyaringan. Hal ini dicapai dengan menggunakan layar getar melingkar untuk menyaring produk yang dihancurkan (tahap ke-3).
3. Tempat penyimpanan dan pengumpan: Tujuan dari tempat penyimpanan adalah untuk memastikan pasokan bahan yang konsisten dan stabil ke peralatan selanjutnya, mencegah beban kerja yang tiba-tiba atau tidak merata. Pengumpan getar bertanggung jawab untuk mengumpankan material secara seragam dan terus-menerus ke konsentrator jig (tahap ke-4).
4. Pemisahan gravitasi: Produk yang dihancurkan dibagi menjadi beberapa ukuran partikel dan diarahkan ke konsentrator jig untuk pemisahan gravitasi, di mana pemisahan barit terjadi (tahap ke-5).
5. Tahap dewatering: Untuk memenuhi persyaratan spesifik, proses dehidrasi mekanis yang sesuai dirancang untuk menghilangkan kelebihan air dari produk yang dipisahkan (tahap ke-6).