Bingung dengan Pengolahan Barit? Dari Bijih Mentah hingga Konsentrat Berkualitas Tinggi, Berikut Langkah-Langkah Kuncinya!

Pengolahan barit melibatkan berbagai proses seperti pencucian, penghancuran, penggilingan, pemisahan secara gravitasi, atau flotasi untuk menghilangkan kotoran (seperti kuarsa, kalsit) dan meningkatkan kandungan barium sulfat (BaSO4) serta berat jenisnya, sehingga memenuhi spesifikasi untuk lumpur pengeboran atau penggunaan industri lainnya.

Mengubah barit bermutu rendah menjadi produk yang bernilai memerlukan pemahaman tentang langkah-langkah yang tepat dan tantangan yang mungkin terjadi. Sebagai pakar di ZONEDING, dengan pengalaman bertahun-tahun dalam memasok peralatan pemrosesan mineral, kami telah melihat apa yang berhasil. Mari kita bahas perjalanan dari bijih mentah hingga konsentrat berkualitas tinggi.

Artikel Ini Akan Menceritakan:

• Mengapa Memanfaatkan Bijih Barit Mentah?
• Apa Kegunaan Utama dan Persyaratan Kualitas untuk Konsentrat Barit? (Khususnya Kelas Pengeboran API!)
• Apa Metode Utama Pemurnian Barit, dan Bagaimana Memilih yang Terbaik untuk Bijih Saya?
• Apa Saja Tantangan Utama yang Mempengaruhi Pemurnian Barit? (misalnya, Berat Jenis, Mineral Terkait)
• Peralatan Utama Apa yang Ada di Pabrik Pemurnian Barit?
• Bagaimana Cara Meningkatkan Pemulihan Barit dan Berat Jenis Secara Signifikan melalui Optimalisasi Proses (Gravitasi atau Flotasi)?
• Masalah Umum Apa yang Terjadi dalam Pemurnian Barit, dan Bagaimana Menghindari/Menanganinya? (Penanganan Slime adalah Kuncinya!)
• Bagaimana Mendapatkan Pengujian Benefisiasi dan Desain Diagram Alir yang Disesuaikan untuk Bijih Barit Saya?

Mengapa Memanfaatkan Bijih Barit Mentah?

Pemurnian sangat penting untuk menghilangkan mineral pengotor yang tidak diinginkan (seperti kuarsa, tanah liat, kalsit), meningkatkan persentase BaSO4 dan berat jenis (SG), memenuhi spesifikasi pembeli (terutama untuk pengeboran), dan secara signifikan meningkatkan nilai pasar bijih.

Bijih barit mentah jarang ditemukan dalam keadaan murni. Bijih ini biasanya dicampur dengan berbagai mineral lainnya. Kotoran ini menurunkan kandungan BaSO4 secara keseluruhan dan berat jenis, sehingga tidak cocok untuk sebagian besar aplikasi bernilai tinggi, khususnya pasar pengeboran minyak dan gas yang menuntut. Benefisiasi secara fisik memisahkan barit yang berharga dari mineral yang kurang berharga atau merugikan ini. Proses konsentrasi ini mencapai beberapa tujuan utama:

• Meningkatkan Kandungan BaSO4: Pembeli membayar persentase BaSO4. Menghilangkan batuan sisa secara langsung meningkatkan parameter penting ini.
• Meningkatkan Berat Jenis: Berat jenis yang tinggi merupakan persyaratan fungsional utama untuk lumpur pengeboran barit. Menghilangkan mineral yang lebih ringan seperti kuarsa (SG ~2.65) dan kalsit (SG ~2.71) sangat penting untuk meningkatkan SG keseluruhan konsentrat di atas ambang batas yang diperlukan (seringkali >4.10 atau >4.20 g/cm³).
• Memenuhi Spesifikasi Pasar: Industri yang berbeda memiliki persyaratan kemurnian yang berbeda. Proses pemurnian memungkinkan Anda menyesuaikan kualitas produk untuk memenuhi standar tertentu, seperti spesifikasi API (American Petroleum Institute) yang ketat untuk barit kelas pengeboran.
• Kelayakan Ekonomi: Penjualan konsentrat yang ditingkatkan memiliki harga yang jauh lebih tinggi daripada penjualan bijih mentah bermutu rendah, sehingga operasi penambangan menjadi menguntungkan. Hal ini juga mengurangi biaya transportasi per unit material berharga.

Apa Kegunaan Utama dan Persyaratan Kualitas untuk Konsentrat Barit? (Khususnya Kelas Pengeboran API!)

Penggunaan utamanya adalah sebagai agen pemberat dalam cairan pengeboran (kelas API). Spesifikasi API utama meliputi Berat Jenis (SG >4.10 atau 4.20 g/cm³) yang tinggi, kadar BaSO4 yang tinggi (>90%), ukuran partikel yang terkontrol, dan logam alkali tanah yang larut rendah (seperti Kalsium < 250 ppm). Penggunaan lainnya meliputi bahan pengisi, bahan kimia, dan pelindung radiasi.

Memahami penggunaan akhir menentukan kualitas yang dibutuhkan. Sebagian besar barit yang diproduksi secara global digunakan sebagai cairan pengeboran untuk industri minyak dan gas.

Persyaratan Kelas Pengeboran API

Ini adalah pasar terbesar dengan spesifikasi yang paling ketat dan paling terstandarisasi. Barit meningkatkan tekanan hidrostatik lumpur pengeboran untuk mencegah semburan minyak/gas, mendinginkan mata bor, dan membawa potongan ke permukaan. Persyaratan utama API 13A biasanya meliputi:

Parameter	Persyaratan Umum	Pentingnya
Gravitasi Spesifik (SG)	> 4.10 g/cm³ atau > 4.20 g/cm³	Fungsi utama: memberikan kepadatan/berat.
Barium Sulfat (BaSO4)	> 90% (seringkali lebih tinggi)	Memastikan kepadatannya terutama berasal dari barit.
Garam Larut (misalnya, Ca²⁺)	<250 ppm	Mencegah gangguan dengan kimia lumpur.
Residu +200 mesh (75 μm)	<3.0%	Mengontrol partikel kasar yang mempengaruhi aliran lumpur.
Residu +325 mesh (45 μm)	Variabel (misalnya, 5-15%)	Mengontrol distribusi ukuran partikel keseluruhan.
Partikel < 6 μm	Sering dipantau/dibatasi	Mempengaruhi reologi (sifat aliran) lumpur.

Insight: Banyak yang hanya fokus pada SG dan BaSO4, tapi kegagalan distribusi ukuran partikel (PSD) atau batas kalsium terlarut merupakan alasan umum penolakan API. Jika bijih Anda mengandung kalsit (CaCO3) atau gipsum (CaSO4), bahkan barit dengan kemurnian tinggi mungkin tidak memenuhi spesifikasi API karena kalsium. Kami di ZONEDING telah melihat klien berjuang dengan masalah khusus ini.

Penggunaan lainnya

Meskipun pengeboran mendominasi, barit juga digunakan dalam:

• Pengisi: Ditambahkan ke cat, plastik, dan karet untuk meningkatkan kepadatan, menyempurnakan hasil akhir, atau mengurangi biaya. Persyaratan kualitas bervariasi tetapi sering kali berfokus pada kecerahan, ukuran partikel, dan kelembaman kimia.
• Bahan kimia: Digunakan untuk memproduksi bahan kimia barium lainnya (misalnya, barium karbonat, barium klorida). Memerlukan kemurnian BaSO4 yang tinggi.
• Medis: Barit yang sangat murni digunakan untuk uji medis diagnostik (“barium meal”). Memerlukan kemurnian yang sangat tinggi.
• Perisai: Digunakan dalam beton untuk perisai radiasi di rumah sakit dan fasilitas nuklir karena kepadatannya.

Apa Metode Utama Pemurnian Barit, dan Bagaimana Memilih yang Terbaik untuk Bijih Saya?

Pemisahan gravitasi (jig, meja pengocok, spiral) adalah yang paling umum, memanfaatkan SG barit yang tinggi. Flotasi digunakan untuk bijih berbutir halus atau kompleks di mana gravitasi tidak efektif. Pencucian/penggosokan menghilangkan lempung. Pilihan terbaik sangat bergantung pada mineralogi bijih, ukuran pembebasan, dan mineral terkait.

Memilih metode yang tepat, atau kombinasi metode, bergantung sepenuhnya pada karakteristik bijih spesifik Anda. Tidak ada satu cara "terbaik"; cara tersebut harus disesuaikan.

Pemisahan Gravitasi

Ini merupakan pekerja keras untuk barit karena berat jenisnya yang tinggi (4.3-4.5 g/cm³) dibandingkan dengan mineral pembantu umum seperti kuarsa (~2.65), kalsit (~2.71), dan lempung.

• Cara Kerja: Menggunakan perbedaan dalam cara mineral merespons gaya gravitasi dan fluida. Partikel yang lebih berat mengendap lebih cepat atau bergerak secara berbeda dalam aliran air atau bubur.
• Peralatan Umum:
  • Jig: Gunakan aliran air yang berdenyut untuk mengelompokkan partikel berdasarkan kepadatannya. Baik untuk partikel yang lebih kasar (misalnya, 2 mm hingga 30 mm).
  • Meja Goyang: Gunakan dek yang beralur dengan gerakan dan aliran air yang berbeda untuk memisahkan partikel berat dari partikel ringan. Efektif untuk partikel yang lebih halus (misalnya, 0.074 mm hingga 2 mm).
  • Konsentrator Spiral: Gunakan bubur yang mengalir melalui palung spiral, di mana partikel berat terkonsentrasi ke bagian dalam. Baik untuk ukuran sedang.
• Kesesuaian: Paling baik untuk bijih yang baritnya berbutir relatif kasar dan terbebas dari gangue, dan tidak terdapat banyak mineral berat lainnya dengan SG serupa.
• Insight: Jangan hanya mengandalkan satu metode gravitasi! Sirkuit gravitasi yang efektif sering menggunakan berbeda peralatan untuk berbeda pecahan ukuran. Misalnya, menyaring umpan, mengirim material kasar ke jig, dan material halus ke meja goyang. Kami sering merancang sirkuit seperti ini di ZONEDING.

Pengapungan

Digunakan ketika pemisahan gravitasi tidak memadai.

• Cara Kerja: Menggunakan reagen kimia untuk membuat partikel barit bersifat hidrofobik (menolak air). Gelembung udara dimasukkan, menempel pada partikel barit yang bersifat hidrofobik, dan mengapungkannya ke permukaan untuk dikumpulkan sebagai buih. Mineral pengotor tetap basah karena air dan tidak mengapung.
• Reagen: Biasanya menggunakan asam lemak (seperti asam oleat) atau alkil sulfat sebagai pengumpul barit, seringkali dengan pengubah pH dan penekan untuk mineral gangue.
• Kesesuaian: Diperlukan untuk bijih berbutir sangat halus di mana pembebasannya memerlukan penggilingan hingga ukuran yang terlalu kecil untuk pemisahan gravitasi yang efektif, atau untuk bijih dengan mineralogi kompleks (misalnya, barit yang tercampur dengan fluorit atau mineral sulfida) di mana pemisahan selektif diperlukan.
• Insight: Flotasi lebih rumit dan mahal daripada pemisahan gravitasi, melibatkan biaya modal yang lebih tinggi (sel, sistem reagen) dan biaya operasi (reagen, daya). Peka terhadap lendir dan kimia air (terutama ion Ca²⁺). Pertimbangkan flotasi hanya jika metode gravitasi benar-benar tidak dapat memenuhi kadar atau pemulihan yang disyaratkan, atau gunakan dalam kombinasi (misalnya, pra-konsentrasi gravitasi diikuti dengan pemolesan flotasi).

Mencuci dan Menggosok

Seringkali menjadi hal yang krusial pra perawatan langkah, terutama untuk bijih residu atau kaya tanah liat.

• Cara Kerja: Menggunakan air dan tindakan mekanis (misalnya pada mesin pencuci kayu atau penggosok putar) untuk memecah dan membersihkan lapisan tanah liat dan lendir dari partikel barit yang lebih kasar.
• Kesesuaian: Penting untuk bijih dengan kandungan tanah liat yang signifikan. Menghilangkan tanah liat lebih awal akan meningkatkan efisiensi semua proses hilir (penghancuran, penyaringan, pemisahan gravitasi).

metode	Prinsip	Cocok Untuk	Peralatan Utama	Kompleksitas/Biaya
Gaya berat	Perbedaan Kepadatan	Barit terbebaskan kasar/sedang, mineralogi sederhana	Jig, Meja, Spiral, Kerucut	Menurunkan
Pengapungan	Kimia Permukaan	Bijih berbutir halus, kompleks, membutuhkan kemurnian tinggi	Sel Flotasi, Sistem Reagen	Tertinggi
Mencuci/Menggosok	Disintegrasi Tanah Liat	Bijih kaya tanah liat	Mesin Pencuci Log, Mesin Penggosok Putar	Low-Medium

Apa Saja Tantangan Utama yang Mempengaruhi Pemurnian Barit? (misalnya, Berat Jenis, Mineral Terkait)

Tantangan terbesarnya adalah mengelola lendir yang dihasilkan karena kelembutan barit, mencapai pembebasan bersih dari zat pengotor tanpa penggilingan berlebihan, dan menangani mineral terkait yang memiliki kepadatan serupa atau mengganggu pemrosesan.

Meskipun SG barit yang tinggi merupakan suatu keuntungan, beberapa faktor mempersulit pengolahannya:

Masalah Slime: Musuh Terburuk Barit

Insight: Masalah inilah yang sering kita lihat. Barit relatif lunak (kekerasan Mohs 3-3.5). Selama penghancuran dan terutama penggilingan, barit mudah menghasilkan partikel yang sangat halus (-10 μm), yang dikenal sebagai lendir. Lendir ini merugikan karena:

• Meningkatkan Viskositas Bubur: Membuat partikel lebih sulit mengendap menurut kepadatan di pemisah gravitasi. Bayangkan mencoba memisahkan pasir dari kerikil di lumpur tebal dibandingkan air jernih.
• Melapisi Partikel yang Lebih Besar: Lapisan lendir dapat mencegah partikel barit bereaksi dengan benar dalam proses gravitasi atau flotasi.
• Menyebabkan Kerugian Tinggi: Partikel barit halus mudah hanyut ke aliran tailing, terutama di sirkuit gravitasi, sehingga mengurangi pemulihan secara drastis.
• Mengganggu Flotasi: Slime mengonsumsi sejumlah besar reagen mahal dan dapat menghambat penempelan partikel-gelembung.
  Larutan: Penghilangan lendir secara efektif sebelum Konsentrasi sangat penting. Ini melibatkan pencucian, penggosokan, dan penggunaan peralatan klasifikasi seperti hidrosiklon atau penyaring frekuensi tinggi yang dirancang khusus untuk menghilangkan partikel halus di awal proses.

Pembebasan vs. Penggilingan Berlebihan

Untuk memisahkan barit dari gangue, bijih harus digiling cukup halus untuk “membebaskan” partikel mineral individual. Namun, karena barit bersifat lunak:

• Risiko Penggilingan Berlebihan: Menggiling terlalu halus akan menghasilkan lendir yang berlebihan (lihat di atas).
• Diperlukan Penggilingan Lembut: Tujuannya adalah menggiling secukupnya hingga terbebas, tidak menghancurkan semuanya.
• Insight: Rod mill sering lebih disukai daripada ball mill untuk barit karena cenderung menghasilkan lebih sedikit partikel halus yang ekstrem. Penggilingan sirkuit tertutup (penggilingan yang dipasangkan dengan pengklasifikasi) sangat penting untuk menghilangkan partikel yang terbebas dengan cepat dan mencegahnya tergiling berlebihan.

Tantangan Mineral Terkait

Jenis dan sifat mineral yang tercampur dengan barit penting artinya:

• Berat Jenis Serupa: Mineral seperti fluorit (SG ~3.2) atau kadang-kadang karbonat besi (siderit, SG ~3.9) dapat memiliki kerapatan yang cukup mendekati barit sehingga menyulitkan pemisahan secara gravitasi.
• Mineral yang Mengganggu dalam Flotasi: Mineral seperti kalsit mudah bereaksi dengan pengumpul asam lemak yang digunakan untuk barit, sehingga memerlukan penekan selektif atau pengendalian pH yang cermat. Mineral sulfida (seperti pirit) mungkin juga ada dan memerlukan langkah penghilangan terpisah (misalnya, flotasi sulfida terlebih dahulu).
• Gangue Keras dan Abrasif: Sementara barit lunak, kuarsa terkait (Mohs 7) keras dan abrasif, menyebabkan keausan signifikan pada penghancur, penggilingan, penyaring, dan pompa.

Peralatan Utama Apa yang Ada di Pabrik Pemurnian Barit?

Berencana membangun jalur pemrosesan barit? Mengetahui mesin-mesin penting akan membantu Anda membuat anggaran dan merancang secara efektif.

Pabrik yang umum meliputi: Feed Hoppers, Crushers (Jaw, Cone/Impact), Vibrating Screens, Washers (Log Washer/Scrubber jika liat), Grinding Mills (Batang/Bola), Classifier (Hidrosiklon/Screens), Gravity Separators (Jigs, Tables, Spiral), mungkin Sel Flotasi, Pengental, Filter, dan Konveyor.

Konfigurasi peralatan spesifik sangat bergantung pada proses yang dipilih (gravitasi, flotasi, atau gabungan) dan karakteristik bijih, tetapi aliran tipikal melibatkan tahapan dan mesin berikut:

1. Penghancuran dan Penyaringan

• Tujuan: Mengurangi bijih tambang dalam jumlah besar ke ukuran yang mudah dikelola untuk dicuci atau digiling.
• Peralatan:
  • Pengumpan: Pengumpan grizzly atau pengumpan apron yang bergetar untuk mengendalikan laju pakan.
  • Penghancur Utama: Biasanya Jaw Crusher untuk pengurangan ukuran awal.
  • Penghancur Sekunder/Tersier (Opsional): Penghancur kerucut atau penghancur tumbukan untuk pengurangan ukuran lebih lanjut, jika diperlukan.
  • Layar Getar: Untuk memisahkan material berdasarkan ukuran, sering kali mengirimkan material yang berukuran besar kembali untuk dihancurkan lebih lanjut (sirkuit tertutup).

2. Pencucian dan Penghilangan Lendir (Jika Diperlukan)

• Tujuan: Hilangkan lapisan tanah liat dan lendir.
• Peralatan:
  • Rotary Scrubber atau Log Washer: Mencuci dan menghancurkan gumpalan tanah liat dengan kuat.
  • Layar: Saringan pencuci menghilangkan serpihan halus yang terlepas.
  • Hidrosiklon: Sering digunakan pada fraksi yang lebih halus untuk penghilangan lumpur yang efisien.

3. Penggilingan dan Klasifikasi

• Tujuan: Menggiling bijih untuk memisahkan barit dari mineral pengotor. Mengontrol ukuran partikel yang dimasukkan ke dalam pemisahan.
• Peralatan:
  • Mesin Penggiling: Rod Mills (sering dipilih untuk meminimalkan butiran halus) atau Ball Mills.
  • Pengklasifikasi: Hidrosiklon paling umum digunakan untuk klasifikasi basah. Saringan frekuensi tinggi dapat digunakan untuk penyaringan halus. Beroperasi dalam sirkuit tertutup dengan penggilingan.

4. Pemisahan (Konsentrasi)

• Tujuan: Pisahkan barit yang berharga dari limbah gangue.
• Peralatan:
  • Pemisah Gravitasi: Jig (untuk pakan kasar), Shaking Tables (untuk pakan halus), Spiral Concentrators (ukuran sedang). Sering digunakan dalam kombinasi untuk fraksi ukuran yang berbeda.
  • Sel Flotasi: Jika flotasi digunakan (untuk bijih halus atau kompleks), sertakan tangki pengkondisian (untuk pencampuran reagen) dan bank sel flotasi (tahap lebih kasar, pemulung, pembersih).

5. Pengeringan

• Tujuan: Buang air dari konsentrat akhir dan tailing.
• Peralatan:
  • pengental: Tangki besar memungkinkan padatan mengendap, menghasilkan bubur aliran bawah yang lebih kental dan air luapan yang jernih untuk didaur ulang.
  • filter: Mesin penyaring tekan atau penyaring vakum untuk menghilangkan lebih banyak air dari aliran bawah pengental, menghasilkan kue penyaring (konsentrat) yang cocok untuk penanganan dan pengangkutan.
  • Kolam Tailing/Cerobong Kering: Untuk pembuangan akhir bahan limbah.

ZONEDING memproduksi berbagai macam peralatan ini, termasuk penghancur, penyaring, pabrik penggiling, pengklasifikasi, dan pemisah gravitasi, dan kami dapat membantu merancang sirkuit yang disesuaikan dengan bijih Anda.

Bagaimana Cara Meningkatkan Pemulihan Barit dan Berat Jenis Secara Signifikan melalui Optimalisasi Proses (Gravitasi atau Flotasi)?

Berfokus pada penghilangan lendir secara efektif, mengoptimalkan penggilingan untuk pembebasan tanpa penggilingan berlebihan, menyetel secara tepat parameter pemisah (pulsa jig, pengaturan meja, reagen flotasi/pH), dan menerapkan sirkuit pembersihan multi-tahap.

Mendapatkan kinerja terbaik memerlukan perhatian terhadap detail dan pengoptimalan berkelanjutan di seluruh sirkuit:

Desliming yang Efektif adalah Raja

Kami tidak dapat cukup menekankan hal ini. Jika Anda menggunakan pemisahan gravitasi atau flotasi, membuang lendir sebelum tahap konsentrasi adalah yang terpenting.

• tindakan: Terapkan pencucian/penggosokan yang efisien jika diperlukan. Gunakan hidrosiklon berukuran tepat atau saringan halus yang dikhususkan untuk menghilangkan lendir. Jangan biarkan lendir menumpuk di sirkuit.

Penggilingan dan Klasifikasi Cerdas

Giling hanya sehalus yang diperlukan untuk pembebasan.

• tindakan: Jika memungkinkan, pilih rod mill. Operasikan mill dalam sirkuit tertutup dengan classifier yang efisien (hydrocyclones atau screens). Pantau kinerja classifier secara ketat untuk memastikan ukuran potongan yang tajam dan meminimalkan barit yang dilepaskan kembali ke mill. Hindari kelebihan beban pada mill.

Penyetelan Pemisah Gravitasi

Penyesuaian kecil dapat menghasilkan hasil besar.

• Jig: Mengoptimalkan siklus denyut air (panjang dan frekuensi gerakan). Insight: Ini adalah seni! Tujuannya adalah fluidisasi tanpa menghilangkan partikel halus. Ukuran yang berbeda memerlukan pengaturan yang berbeda. Jig modern yang dialiri udara menawarkan kontrol yang lebih baik. Pastikan tekanan air dan laju umpan yang konsisten.
• Meja Goyang: Sesuaikan kemiringan meja, panjang langkah, frekuensi, dan volume air pencuci untuk mendapatkan pita pemisah terbaik antara barit dan gangue. Kepadatan umpan dan konsistensi ukuran partikel sangat penting.

Kehalusan dalam Flotasi (Jika Digunakan)

Flotasi memerlukan pengelolaan kimia yang cermat.

• tindakan: Optimalkan dosis reagen (pengumpul, penekan, aktivator, pengubah pH) melalui pengujian. Kontrol pH pulp secara tepat. Pastikan waktu pengondisian yang memadai. Pantau munculnya buih. Kualitas air sangat penting – kesadahan (Ca²⁺, Mg²⁺) dapat sangat memengaruhi pengumpul asam lemak.

Sirkuit Multi-Tahap (Pembersihan)

Jangan mengharapkan pemisahan yang sempurna dalam satu lintasan.

• tindakan: Terapkan sirkuit pemulung-pembersih yang lebih kasar.
  • Lebih kasar: Bertujuan untuk pemulihan yang tinggi, bahkan jika tingkatnya sedang.
  • Pemulung: Mengolah sisa-sisa limbah yang kasar untuk memulihkan nilai yang tersisa.
  • Pembersih: Mengolah konsentrat yang lebih kasar untuk mencapai mutu akhir yang diinginkan, membuang partikel yang tidak perlu digiling atau dipisahkan lagi. Beberapa tahap pembersihan mungkin diperlukan untuk produk dengan kemurnian tinggi.

Masalah Umum Apa yang Terjadi dalam Pemurnian Barit, dan Bagaimana Menghindari/Menanganinya? (Penanganan Slime adalah Kuncinya!)

Menghadapi kendala? Penutupan tak terduga atau kualitas buruk? Banyak pabrik menghadapi masalah serupa. Mengetahuinya membantu Anda bersiap.

Masalah yang sering terjadi termasuk pemulihan/pemutusan yang buruk akibat lendir, klasifikasi yang tidak efisien yang menyebabkan masalah di hilir, keausan tinggi pada peralatan akibat bahan abrasif, ketidakkonsistenan umpan yang mengganggu sirkuit, dan kesulitan memenuhi spesifikasi produk akhir yang ketat.

Menyadari kendala umum memungkinkan dilakukannya tindakan proaktif:

• Masalah Slime (Masalah yang Berkepanjangan):
  • Gejala: Pemulihan rendah, kadar konsentrat rendah (terutama SG), kesulitan dalam pengeringan, kinerja flotasi buruk.
  • Larutan: Prioritaskan tahap pencucian/penghilangan endapan. Gunakan peralatan yang sesuai (scrubber, hydrocyclone). Pastikan pengklasifikasi menghilangkan endapan halus secara efektif. Pertimbangkan flokulan khusus dalam pengental jika diperlukan, tetapi berhati-hatilah karena dapat memengaruhi daur ulang air.
• Klasifikasi Tidak Efisien:
  • Gejala: Material kasar dilaporkan ke sirkuit halus (meja kelebihan beban/flotasi), material halus kembali ke penggilingan (penggilingan berlebihan), umpan tidak stabil ke pemisah.
  • Larutan: Pilih pengklasifikasi berukuran tepat (siklon/layar). Rawat dengan benar (keausan puncak siklon/pencari pusaran, kebutaan/sobekan layar). Pantau kinerja secara berkala (pengambilan sampel, perhitungan efisiensi).
• Keausan Peralatan Tinggi:
  • Gejala: Penggantian crusher liners, mill liners, screen deck, dan komponen pompa secara berkala. Biaya perawatan tinggi.
  • Larutan: Insight: Kenali bahan pengotor abrasif (seperti kuarsa). Pilih bahan tahan aus yang sesuai (paduan kromium tinggi, karet, keramik, poliuretan) selama spesifikasi peralatan. Terapkan jadwal perawatan pencegahan untuk komponen yang aus.
• Fluktuasi Pakan:
  • Gejala: Kinerja sirkuit tidak stabil, kadar konsentrat/pemulihan berfluktuasi.
  • Larutan: Gunakan wadah penampung dan pengumpan yang andal (misalnya, pengumpan sabuk, pengumpan bergetar) untuk memastikan laju umpan dan komposisi yang konsisten pada tahap-tahap utama seperti penggilingan dan pemisahan. Tingkatkan perencanaan tambang untuk pencampuran bijih jika memungkinkan.
• Tantangan Flotasi (Jika Berlaku):
  • Gejala: Pemulihan/mutu rendah, konsumsi reagen tinggi, buih tidak stabil.
  • Larutan: Kontrol ketat terhadap dosis reagen, pH, dan kepadatan pulp. Pantau kualitas air secara teratur (terutama tingkat kesadahan). Pastikan pengondisian yang tepat. Berikan pelatihan yang baik kepada operator.
• Memenuhi Spesifikasi Akhir (Khususnya API):
  • Gejala: Konsentrat ditolak pembeli meskipun BaSO4/SG baik.
  • Larutan: Insight: Memahami semua parameter kritis (PSD, Ca terlarut, dll.). Terapkan strategi penggilingan/klasifikasi untuk mengendalikan PSD. Jika Ca terlarut tinggi karena gangue (kalsit/gipsum), langkah pelindian khusus mungkin diperlukan (menambah kompleksitas/biaya). Analisis kualitas produk secara berkala sangat penting.

Bagaimana Mendapatkan Pengujian Benefisiasi dan Desain Diagram Alir yang Disesuaikan untuk Bijih Barit Saya?

Kirimkan sampel bijih Anda yang benar-benar representatif ke laboratorium pemrosesan mineral yang kompeten atau produsen peralatan berpengalaman seperti ZONEDING. Pengujian komprehensif (mineralogi, kemampuan penggilingan, uji gravitasi/flotasi) sangat penting untuk mengembangkan diagram alir yang andal dan disesuaikan serta memilih peralatan yang tepat.

Tebakan mahal dalam pemrosesan mineral. Berinvestasi dalam pengujian yang tepat di awal akan menghemat biaya yang signifikan dan masalah di kemudian hari. Berikut prosesnya:

1. Pengambilan Sampel Representatif: Ini adalah langkah pertama yang penting. Sampel yang dikirim untuk pengujian harus mencerminkan secara akurat kandungan bijih yang ingin Anda olah dalam hal kadar, mineralogi, kekerasan, dan variabilitas. Pengambilan sampel yang buruk menyebabkan hasil pengujian yang menyesatkan dan desain pabrik yang cacat.
2. Karakterisasi Bijih: Laboratorium akan melakukan analisis rinci:
   • Analisis kimia: Tentukan kandungan BaSO4 dan identifikasi unsur penalti potensial (misalnya, silika, besi, kalsium, logam berat).
   • Analisis Mineralogi: Identifikasi semua mineral yang ada, proporsinya, dan yang terpenting, seberapa halus barit tumbuh bersama mineral pengotor (karakteristik pembebasan). Ini menentukan ukuran penggilingan yang dibutuhkan.
   • Properti fisik: Tentukan kekerasan bijih (Indeks Kerja Ikatan untuk penggilingan), berat jenis, dan potensi kandungan lempung/pembentukan lendir.
3. Uji Benefisiasi Skala Bangku: Pengujian skala kecil mensimulasikan berbagai pilihan proses:
   • Uji Penghancuran dan Kemampuan Penggilingan: Tentukan kebutuhan energi untuk pengurangan ukuran.
   • Uji Pencucian/Penghilangan Lendir: Menilai efektivitas penghilangan lendir.
   • Uji Pemisahan Gravitasi: Menggunakan jig skala laboratorium, meja, atau pemisahan cairan berat (HLS) untuk menentukan potensi kadar dan pemulihan yang dapat dicapai dengan metode gravitasi pada ukuran partikel yang berbeda.
   • Uji Flotasi: Mengevaluasi skema reagen yang berbeda, dosis, kondisi pH, dan ukuran penggilingan untuk menentukan kinerja flotasi yang optimal jika gravitasi tidak mencukupi.
4. Pengembangan Diagram Alir: Berdasarkan hasil pengujian, teknisi merancang diagram alur proses yang paling baik secara teknis dan ekonomis. Ini termasuk memilih jenis dan ukuran peralatan untuk setiap tahap.
5. Pengujian Skala Percontohan (Opsional tetapi Direkomendasikan untuk Proyek Besar): Menjalankan pabrik percontohan berkelanjutan menggunakan sampel bijih yang lebih besar memberikan data yang lebih andal tentang kinerja peralatan, mengonfirmasi diagram alir, mengoptimalkan parameter, dan menghasilkan konsentrat massal untuk evaluasi pengguna akhir.
6. Pemilihan Peralatan & Desain Pabrik: Diagram alir yang tervalidasi memandu pemilihan akhir dan penentuan ukuran peralatan berskala komersial.

Di ZONEDING, kami memiliki keahlian dan fasilitas untuk melakukan pengujian komprehensif dan mengembangkan solusi pemurnian khusus untuk bijih barit Anda. Bermitra dengan profesional yang berpengalaman memastikan pabrik Anda dirancang untuk sukses sejak hari pertama.