Pabrik Pengolahan Bijih Antimon | Peralatan & Solusi

Bagaimana Kita Membuka Nilai Antimon: Dari Bijih hingga Logam, Menghadapi Kendala Teknis dan Menemukan Solusi?

Membuka kebutuhan nilai antimon melalui langkah-langkah khusus yang cermat. Proses yang biasa dilakukan meliputi penghancuran dan penggilingan bijih. Kemudian, konsentratkan mineral antimon, sering kali menggunakan metode flotasi atau gravitasi. Selanjutnya, ekstrak logam, biasanya dengan peleburan. Terakhir, perbaiki antimon untuk memenuhi kebutuhan pasar.

Perjalanan ini memerlukan perencanaan yang baik. Perlu kerja yang cermat. Dan perlu teknologi yang tepat. Bijih antimon memiliki tantangan yang unik. 

Mengapa Pengolahan Bijih Antimon Khusus Sangat Penting? (Didorong oleh Nilai Aplikasi Antimon)

Anda tahu antimon digunakan dalam berbagai hal seperti penghambat api dan baterai. Namun, mengapa perlu pemrosesan khusus? Tidak bisakah metode standar berfungsi? 

Pemrosesan khusus sangat penting karena penggunaan akhir antimon membutuhkan bentuk kimia tertentu (mutu logam, trioksida dengan kemurnian tinggi) dan kadar pengotor yang rendah. Pemrosesan memusatkan logam dan menghilangkan unsur-unsur berbahaya seperti arsenik, sehingga membuka nilainya untuk aplikasi penting ini.

Memenuhi Permintaan Pasar yang Sulit

Bijih antimon mentah, langsung dari tambang, tidak dapat digunakan secara langsung oleh industri. Pemrosesan khusus sangat penting karena alasan berikut:

• Membuatnya Terkonsentrasi: Antimon sering ditemukan dalam jumlah rendah di bijih. Pemrosesan meningkatkan persentase antimon secara signifikan. Hal ini membuat langkah-langkah kimia selanjutnya menjadi mungkin dan terjangkau.
• Menghapus Kotoran Berbahaya: Banyak aplikasi yang membutuhkan antimon yang sangat murni. Misalnya, bahan penghambat api membutuhkan Antimon Trioksida (Sb2O3) dengan kemurnian tinggi. Paduan logam membutuhkan kadar logam tertentu. Kotoran seperti arsenik dan timbal sangat bermasalah. Pemrosesan menghilangkan unsur-unsur yang tidak diinginkan ini.
• Membuat Formulir yang Tepat: Industri membutuhkan antimon sebagai blok logam (ingot) dengan kemurnian tertentu. Atau mereka membutuhkannya sebagai senyawa kimia tertentu seperti Sb2O3. Pemrosesan mengubah mineral alami menjadi bentuk yang dapat digunakan dan dijual.
• Menangkap Emas: Ini adalah poin yang sangat penting. Banyak bijih antimon juga mengandung emas. Seringkali, emas ini hadir sebagai partikel kecil yang tersembunyi. Dalam banyak endapan ini, Emas jauh lebih berharga daripada antimon itu sendiri. Jadi, rencana pemrosesan harus bertujuan untuk memperoleh emas sebanyak mungkin. Terkadang, Anda bahkan mungkin menerima perolehan antimon yang lebih rendah untuk memperoleh lebih banyak emas. Berfokus hanya pada antimon dan mengabaikan emas adalah kesalahan besar yang membuat banyak proyek gagal secara ekonomi. Seluruh rencana, dari penggilingan hingga ekstraksi, harus mempertimbangkan nilai total antimon dan emas.

Pemrosesan khusus membuat antimon berguna untuk aplikasinya yang unik. Antimon juga sering kali perlu mendapatkan mitra berharga seperti emas pada saat yang sama.

Apa Jenis Bijih Antimon Saya? (Stibnit vs. Oksida vs. Bijih Kompleks & Dampaknya pada Pengolahan?)

Jenis bijih sangatlah penting. Stibnit, mineral sulfida, biasanya dipekatkan menggunakan flotasi buih. Bijih oksida memerlukan metode yang berbeda, seperti peleburan atau pelindian. Bijih kompleks, terutama yang mengandung arsenik atau emas, memerlukan proses yang dirancang khusus.

Jenis Bijih Antimon Umum dan Implikasi Pengolahannya:

Kategori Jenis Bijih	Mineral Umum	Pertimbangan Pemrosesan Utama	Elemen Terkait & Tantangan
Bijih Sulfida	Stibnit (Sb2S3) – Mineral primer yang paling umum.	Terutama dirawat oleh buih Mesin Flotasi untuk konsentrasi. Stibnit sangat lunak dan mudah dihancurkan menjadi lumpur halus (slime). Ini memerlukan penggilingan dan kontrol flotasi yang cermat.	Sering ditemukan dengan Gold, Pirit (Besi Sulfida), dan Arsenopirit (Arsenik Sulfida)Pemisahan arsenik merupakan tantangan besar.
Bijih Oksida	Cervantit (Sb2O4), Stibiconite (Sb3O6(OH)), Valentinit/Senarmontit (Sb2O3)	Biasanya tidak bisa mengapungSeringkali memerlukan peleburan langsung atau metode pelindian khusus. Pemisahan gravitasi mungkin berhasil jika partikelnya kasar.	Dapat mengandung beberapa sisa sulfida. Struktur mineral dapat bersifat kompleks.
Bijih Kompleks/Campuran	Campuran sulfida, oksida, garam sulfo (seperti Tetrahedrit dengan Sb).	Perlu rencana pemrosesan yang rumit dan seringkali dibuat khusus. Mungkin menggunakan langkah-langkah flotasi, gravitasi, pelindian, dan peleburan satu demi satu. Pilihan proses sangat bergantung pada semua elemen berharga dan berbahaya yang ada.	Sangat bervariasi. Arsenik adalah masalah yang sangat umum dan serius. Pemulihan terkait GoldPerak, Timbal, atau Tungsten sering kali dibutuhkan agar proyek menghasilkan uang.
Bijih Timbal Antimonial	Antimon sering ditemukan dengan Galena (Timbal Sulfida).	Sirkuit flotasi bertujuan untuk memisahkan timbal dan antimon sulfida. Peleburan sering kali berfokus pada produksi timbal. Antimon diperoleh kembali sebagai produk sampingan.	Timbal adalah nilai utama di sini. Pemulihan antimon adalah nilai sekunder.

Memahami mineralogi bijih Anda – bukan hanya mineral antimon tetapi juga gangue (batuan sisa) dan yang terpenting, unsur-unsur berharga (Emas) dan bermasalah (Arsenik) yang terkait – adalah landasan mutlak untuk merancang pabrik pengolahan yang efektif dan ekonomis.

Langkah Inti Apa Saja yang Termasuk dalam Alur Pengolahan Antimon?

Aliran tipikal melibatkan langkah-langkah utama berikut: 1. Pengurangan Ukuran menggunakan Peralatan Penghancur dan Pabrik Penggilingan. 2. Benefisiasi, yang berarti mengkonsentrasikan mineral antimon, seringkali dengan Mesin Flotasi atau metode Gravitasi. 3. Ekstraksi, menggunakan Peleburan atau Pelindian untuk mendapatkan antimon atau oksida mentah. 4. Pemurnian, yang memurnikan produk untuk memenuhi standar kualitas akhir.

Urutan Utama Tahapan Pemrosesan/Pemrosesan Inti Antimon:

Tahap	Tujuan	Metode/Peralatan Umum	Pertimbangan Utama
1. Pengurangan Ukuran	Pecahkan bijih dan giling hingga cukup halus untuk melepaskan mineral antimon dari batuan sisa.	[Penghancur Rahang], [Penghancur Kerucut], [Penghancur Dampak]; Mesin Penggiling (ball Mill, Pabrik Batang).	Sangat penting untuk Stibnite: Hindari menggiling terlalu halus karena sangat lunak dan rapuh. Ukuran target bergantung pada saat mineral menjadi bebas (ukuran pembebasan).
2. Penerima Manfaat	Pisahkan secara fisik dan konsentrasikan mineral antimon yang berharga. Buang batuan sisa. Tingkatkan kadar antimon.	Mesin Flotasi (paling umum untuk Stibnite), Pemisahan Gravitasi (Mesin Pemisah Jigging, gemetar Tabel, Spiral).	Pilihannya tergantung pada jenis bijih (Flotasi untuk sulfida, Gravitasi mungkin berfungsi untuk keduanya jika partikelnya kasar). Tantangan besar: Memisahkan antimon dari mineral Arsenik.
3. Ekstraksi	Secara kimia, singkirkan antimon dari konsentrat. Hasilkan logam mentah atau senyawa antara seperti oksida.	Pirometalurgi (Peleburan/Volatilisasi) adalah cara yang paling umum. Hidrometalurgi (Pelindian) digunakan dalam beberapa kasus tertentu.	Peleburan membutuhkan suhu yang sangat tinggi. Senyawa antimon mudah berubah menjadi gas, sehingga memerlukan sistem penanganan gas dan debu yang sangat baik. Pelindian memiliki masalah dengan selektivitas dan pemurnian.
4. Pemurnian	Memurnikan logam antimon mentah atau oksida antara. Membuatnya cukup murni untuk memenuhi standar kualitas pasar akhir.	Pemurnian pirometalurgi (menggunakan fluks), Pemurnian elektrolitik (untuk logam dengan kemurnian sangat tinggi), Sublimasi atau metode kimia untuk Sb2O3.	Menghilangkan kotoran akhir seperti Arsenik, Besi, Timbal, Sulfur untuk mendapatkan kualitas yang diinginkan (misalnya, logam Sb 99.65%, kualitas spesifik Sb2O3).

Setiap tahap memerlukan peralatan khusus. Setiap tahap memerlukan kontrol yang cermat selama pengoperasian. Keberhasilan diperoleh dari pengoptimalan setiap langkah. Anda juga harus mempertimbangkan bagaimana langkah-langkah tersebut saling terhubung, terutama hubungan antara penggilingan (pembebasan), konsentrasi (flotasi/gravitasi), dan ekstraksi.

Bagaimana Cara Mengonsentrasikan Stibnite Secara Efisien melalui Flotasi, Menangani Masalah Pelangsingan dan Pembebasan?

Flotasi stibnit yang baik memerlukan beberapa hal. Pertama, minimalkan pembentukan lendir dengan mengendalikan penggilingan secara bertahap. Kedua, gunakan bahan kimia (reagen) yang spesifik dan selektif. Ketiga, sering kali gunakan pemisahan gravitasi di awal untuk memulihkan stibnit yang kasar dan terbebas.

Mengatasi Kesulitan Flotasi Stibnite

Stibnite (Sb2S3) memiliki masalah unik dalam flotasi:

• Masalah Slime: Stibnit sangat lunak (tingkat kekerasan Mohs 2). Stibnit juga rapuh dan mudah pecah di sepanjang bidang datar. Metode penggilingan normal yang digunakan untuk mineral yang lebih keras akan dengan cepat mengubahnya menjadi partikel yang sangat halus (lebih kecil dari 10 mikron). "Lendir" ini sangat sulit untuk mengapung secara efektif. Lendir ini juga dapat melapisi partikel mineral lainnya. Hal ini merusak seluruh proses flotasi dan membuang-buang bahan kimia.
  • Solusi: Gunakan penggilingan multi-tahap. Gunakan pengklasifikasi yang efisien seperti Hidrosiklon or Klasifikasi Spiral untuk menghilangkan partikel segera setelah ukurannya tepat. Pertimbangkan untuk menggunakan penggiling yang lebih lembut seperti Pabrik Batang atau menyesuaikan ball Mill kondisi. Jangan gunakan terlalu banyak energi penggilingan.
• Menggunakan Gravity First: Stibnit cukup padat (sekitar 4.6 g/cm³). Mineral limbah umum seperti kuarsa jauh lebih ringan (sekitar 2.7 g/cm³). Perbedaan kepadatan ini membuat pemisahan gravitasi bekerja dengan sangat baik, terutama untuk partikel yang lebih besar.
  • Solusi: Tambahkan peralatan pemisahan gravitasi seperti Mesin Pemisah Jigging, gemetar Tabel, atau Saluran Spiral sebelum digiling halus. Atau masukkan ke dalam sirkuit penggilingan (misalnya, mengolah material kasar dari pengklasifikasi). Ini memulihkan stibnit kasar lebih awal. Ini mencegahnya digiling terlalu halus dan hilang sebagai lendir dalam flotasi. Ini juga mengurangi jumlah material yang masuk ke sirkuit flotasi. Kadang-kadang bahkan dapat menghasilkan produk kasar akhir secara langsung.
• Bahan Kimia Sensitif: Flotasi stibnite memerlukan kontrol reagen kimia yang sangat presisi. Tidak ada satu “resep ajaib”.
  • Kolektor: Sering menggunakan kombinasi seperti kolektor jenis minyak tanah plus ester. Atau menggunakan kolektor khusus berbasis sulfur (seperti tiol atau xanthates, tetapi kondisinya harus tepat).
  • Pengendalian pH: Biasanya memerlukan kondisi netral hingga sedikit basa (pH 7-9). Soda abu sering digunakan untuk mengendalikan pH. Kapur biasanya dihindari karena pH yang tinggi dapat menghentikan stibnit mengapung.
  • Depresan: Zat kimia ini penting untuk memisahkan stibnit dari mineral yang tidak diinginkan, terutama pirit (besi sulfida) dan arsenopirit (arsenik sulfida). Natrium silikat (gelas air) membantu menekan mineral sisa silikat. Depresan khusus (seperti pati, dekstrin, atau zat kimia lainnya) mungkin diperlukan untuk pirit dan arsenopirit. Namun, menemukan zat kimia dan kondisi yang menekan ini tanpa menekan stibnit memerlukan banyak pengujian dan penyempurnaan.

Keberhasilan memerlukan pengetahuan terperinci tentang mineral bijih. Diperlukan banyak uji laboratorium untuk menemukan rencana penggilingan dan resep kimia terbaik. Diperlukan juga kontrol proses yang baik di pabrik menggunakan Mesin Flotasi.

Pirometalurgi Menjadi Arus Utama: Teknik Peleburan atau Penguapan Utama Apa yang Mengekstraksi Antimon? (Mana yang Cocok untuk Bijih Saya?)

Peleburan langsung, sering kali dalam tanur tinggi, menghasilkan logam antimon mentah. Cara ini paling cocok untuk material bermutu tinggi. Metode penguapan, seperti pemanggangan atau pengasapan dalam tanur atau tungku, menghasilkan debu antimon trioksida (Sb2O3). Metode ini dapat menangani material bermutu rendah atau kompleks. Pilihan terbaik bergantung pada mutu umpan, produk yang Anda inginkan, dan kotoran yang ada.

Memilih Metode Berbasis Api yang Tepat

Pirometalurgi merupakan metode utama untuk produksi antimon primer. Rute Pirometalurgi Antimon Utama:

Teknik	Deskripsi proses	Produk Utama	Kesesuaian Pakan	Tantangan dan Pertimbangan Utama
Peleburan Langsung	Mencairkan konsentrat dengan fluks dan agen pereduksi (seperti kokas) dalam tungku (misalnya, tanur sembur). Ini secara langsung menghasilkan logam antimon mentah cair.	Logam Antimon Mentah	Konsentrat atau bijih bongkahan bermutu tinggi (biasanya lebih dari 45-50% Sb).	Membutuhkan pakan berkualitas baik. Menghasilkan limbah terak yang mengandung sejumlah antimon yang hilang. Menggunakan banyak energi. Menghasilkan banyak debu cerobong yang harus ditangkap.
Pemanggangan/Pengasapan Penguapan	Memanaskan konsentrat atau bijih (sering kali dengan udara/oksigen terkendali) dalam tungku (seperti tanur putar). Ini mengubah antimon menjadi gas Sb2O3, yang kemudian dikumpulkan sebagai debu halus.	Debu Antimon Trioksida (Sb2O3)	Konsentrat bermutu rendah, bijih kompleks, bijih oksida, material dengan banyak kotoran (seperti Arsenik). Dapat dirancang untuk menguapkan Sb dari logam lain.	Masalah Volatilitas Tinggi: Senyawa antimon mudah berubah menjadi gas pada suhu tinggi. Membutuhkan pendinginan gas yang sangat efisien dan sistem pengumpulan debu (seperti baghouse, ESP) untuk memulihkan antimon dan mencegah polusi. Menghasilkan gas dalam jumlah besar yang memerlukan pengolahan (SO2, penghilangan arsenik).
Peleburan Matte	Kadang-kadang digunakan untuk bijih kompleks yang mengandung tembaga dan antimon atau timbal dan antimon. Menghasilkan campuran "matte" antara yang memerlukan pemrosesan lebih lanjut.	Matte Menengah	Konsentrat sulfida kompleks yang juga mengandung logam berharga lainnya.	Memerlukan alur proses yang lebih rumit dengan langkah-langkah tambahan seperti konversi dan pemurnian.

Tantangan Besar: Volatilitas dan Polusi

Apa pun metode pembakaran yang Anda gunakan, volatilitas tinggi senyawa antimon merupakan faktor yang sangat penting. Oksida dan sulfida antimon mudah berubah menjadi gas pada suhu tinggi.

• Kerugian Pemulihan: Banyak antimon yang dapat lepas sebagai gas jika tidak ditangkap dengan baik.
• Masalah Lingkungan: Debu yang dihasilkan (debu cerobong) sering kali mengandung antimon. Debu ini juga mengandung kotoran berbahaya seperti arsenik dan timbal. Jika umpan mengandung sulfur, gas sulfur dioksida (SO2) yang beracun juga dihasilkan.
• Pembersihan Gas Mahal: Pirometalurgi yang efektif benar-benar memerlukan sistem penanganan gas yang besar dan mahal. Ini termasuk sistem pendingin, pengumpul debu efisiensi tinggi (baghouse, electrostatic precipitator), dan sistem untuk menghilangkan SO2 dan mungkin arsenik dari gas buang. Peralatan ini merupakan bagian utama dari biaya pembangunan dan pengoperasian pabrik.

Meskipun metode basah (hidrometalurgi) ada, metode tersebut sering kali memiliki masalah tersendiri. Masalah tersebut meliputi masalah pelarutan antimon secara selektif, perlunya langkah pemurnian yang rumit, dan penanganan air limbah. Ini berarti pirometalurgi, bahkan dengan kebutuhan penanganan gasnya, masih merupakan metode yang paling umum.

Bagaimana Antimon Mentah Dimurnikan untuk Memenuhi Persyaratan Kadar yang Berbeda atau Spesifikasi Oksida Kemurnian Tinggi?

Logam antimon mentah biasanya dimurnikan menggunakan metode pirometalurgi. Ini melibatkan penambahan bahan kimia tertentu (fluks) untuk menghilangkan kotoran seperti arsenik, besi, dan sulfur. Pemurnian elektrolitik digunakan untuk membuat logam dengan kemurnian sangat tinggi. Antimon trioksida memerlukan pemurnian terpisah, yang sering kali melibatkan re-volatilisasi (sublimasi).

Mencapai Kualitas Produk Akhir

Pemurnian menghilangkan kotoran yang tersisa. Ini mencapai kualitas target yang dibutuhkan untuk berbagai aplikasi: Metode Pemurnian Antimon:

metode	Deskripsi proses	Produk Sasaran	Kotoran Dihilangkan Secara Efektif	Pertimbangan Utama
Pemurnian Pirometalurgi (Logam)	Lelehkan antimon mentah. Tambahkan fluks tertentu (seperti soda api, natrium nitrat, soda abu) dalam kondisi yang terkontrol. Kotoran bereaksi dan membentuk lapisan terak yang dibuang.	Logam Sb Kelas Standar (~99.65%)	As, S, Fe, Cu, kadang-kadang Pb.	Metode yang paling umum. Biaya relatif rendah. Mungkin memerlukan beberapa langkah tergantung pada tingkat pengotor. Menghasilkan limbah terak.
Pemurnian Elektrolit (Logam)	Larutkan antimon yang kurang murni (anoda) dalam larutan asam khusus (elektrolit). Plat antimon murni pada katoda menggunakan listrik.	Logam Sb Kemurnian Tinggi (>99.9% hingga >99.999%)	Sebagian besar kotoran logam.	Proses yang lebih rumit dan berbiaya lebih tinggi. Diperlukan untuk membuat semikonduktor dan paduan khusus. Elektrolitnya perlu ditangani dengan hati-hati.
Sublimasi (Oksida)	Panaskan debu antimon trioksida mentah dalam kondisi terkendali. Sb2O3 berubah menjadi gas (menyublim) dan dikumpulkan lagi sebagai padatan murni, meninggalkan kotoran yang kurang mudah menguap.	Sb2O3 Kemurnian Tinggi	Fe, Pb, oksida tak mudah menguap.	Cocok untuk meningkatkan oksida tingkat teknis. Memerlukan kontrol suhu dan atmosfer yang cermat.
Pemurnian Kimia (Oksida)	Larutkan oksida mentah dalam bahan kimia tertentu. Murnikan larutannya. Kemudian, endapankan Sb2O3 murni atau garam perantara, yang diubah menjadi oksida murni.	Sb2O3 Kemurnian Tinggi	Jangkauan luas, tergantung proses	Dapat menghasilkan oksida yang sangat murni. Namun melibatkan langkah-langkah kimia basah. Dapat lebih mahal. Menghasilkan limbah cair yang harus diolah.

Metode pemurnian terbaik bergantung sepenuhnya pada ketidakmurnian bahan awal. Hal ini juga bergantung pada kualitas yang dibutuhkan untuk produk akhir. Logam bermutu standar untuk paduan mungkin hanya memerlukan pemurnian piro. Namun, antimon trioksida untuk penghambat api sering kali memerlukan metode sublimasi atau kimia untuk memenuhi aturan kemurnian dan ukuran partikel yang sangat ketat.

Bagaimana Arsenik yang Bermasalah Ditangani? Kendala Lingkungan Lain Apa (seperti SO2) yang Harus Diatasi dalam Peleburan Antimon?

Pengelolaan arsenik memerlukan tindakan pada beberapa tahap. Maksimalkan pembuangannya selama pemurnian (konsentrasi). Kendalikan perilakunya selama peleburan (sering kali dengan memperbaikinya dalam terak atau debu limbah yang stabil). Tangkap debu yang kaya arsenik dengan aman. Rawat air yang mengandung arsenik. Gas sulfur dioksida (SO2) harus ditangkap menggunakan sistem penggosokan.

Menangani Masalah Lingkungan

Pengolahan antimon, terutama menggunakan metode pembakaran (pirometalurgi), menimbulkan tantangan lingkungan yang besar. Tantangan ini harus dikelola agar pabrik dapat beroperasi secara berkelanjutan:

• Tantangan Arsenik:
  • Umum dan Sulit: Arsenik (sering kali sebagai mineral Arsenopyrite) sering ditemukan bersama bijih antimon. Secara kimiawi, arsenik berperilaku mirip dengan antimon. Hal ini membuatnya sulit dipisahkan selama flotasi.
  • Perilaku dalam Peleburan: Selama peleburan, arsenik cenderung berubah menjadi gas bersama dengan antimon. Hal ini mencemari debu cerobong asap. Atau, arsenik dapat berakhir di limbah terak, sehingga menjadi berbahaya.
  • Strategi Manajemen:
    • Pemurnian: Cobalah untuk menghilangkan arsenik sebanyak mungkin dari endapan limbah selama flotasi dengan mengoptimalkan prosesnya.
    • Pengendalian Peleburan: Pilih kondisi peleburan yang mengunci arsenik ke dalam bentuk terak yang stabil (seperti kalsium ferit) atau memusatkannya ke dalam aliran debu tertentu. Aliran ini kemudian dapat diolah secara terpisah dan aman.
    • Penanganan Debu: Sangat penting untuk menangkap semua debu cerobong dengan sangat efisien. Debu dengan kadar arsenik yang tinggi memerlukan penanganan dan pembuangan khusus. Sering kali, debu harus distabilkan secara kimia agar arsenik tidak mudah larut sebelum dibuang ke tempat pembuangan sampah khusus yang aman.
    • Hidrometalurgi: Jika metode basah digunakan, arsenik larut ke dalam larutan. Ini memerlukan langkah pemurnian yang rumit (seperti mengendapkannya sebagai arsenat besi yang stabil) dan pengolahan air limbah yang cermat.
  • Dampak Biaya: Penanganan arsenik (pengolahan dan pembuangan yang aman) merupakan biaya operasi yang sangat besar dan risiko lingkungan jangka panjang. Hal ini dapat menentukan apakah suatu proyek menghasilkan uang atau tidak. Memeriksa kandungan arsenik dan keberadaannya dalam bijih sejak dini sangatlah penting.
• Emisi Sulfur Dioksida (SO2):
  • Sumber: Memanggang atau melebur konsentrat sulfida (seperti Stibnit, Pirit, Arsenopirit) melepaskan sejumlah besar gas SO2.
  • Pengendalian: Undang-undang lingkungan menuntut emisi SO2 yang sangat rendah. Pabrik harus memasang sistem penggosok gas. Sistem ini biasanya mengubah SO2 menjadi asam sulfat (jika dapat dijual di sekitar) atau menetralkannya untuk membentuk gipsum (kalsium sulfat) untuk dibuang. Sistem ini menambah biaya yang signifikan untuk membangun dan menjalankan pabrik.
• Debu dan Limbah Lainnya:
  • Pengendalian debu umum diperlukan di seluruh pabrik (misalnya, [Peralatan Penghancur], konveyor, penggilingan).
  • Limbah terak dari peleburan perlu diuji untuk memastikannya stabil dan tidak akan melarutkan logam sebelum dibuang atau kemungkinan digunakan kembali.
  • Air limbah dari berbagai bagian pabrik perlu diolah untuk menghilangkan logam dan padatan halus.

Pabrik pengolahan antimon modern harus mencakup sistem pengendalian lingkungan yang komprehensif. Ini adalah bagian penting dari operasi, bukan tambahan opsional.

Bagaimana Emas Terkait atau Logam Berharga Lainnya dalam Bijih Antimon Dapat Dipulihkan Secara Komprehensif?

Pemulihan komprehensif berarti merancang rencana pemrosesan khusus untuk menangkap produk sampingan, terutama emas. Ini mungkin melibatkan penambahan sirkuit terpisah hanya untuk pemulihan emas (seperti flotasi atau sianidasi). Ini bisa berarti mengubah proses flotasi antimon. Atau bisa juga berarti menggunakan metode peleburan yang mengumpulkan logam mulia.

Mendapatkan Nilai Maksimum dari Bijih Kompleks

Mengabaikan produk sampingan yang berharga merupakan kesalahan ekonomi yang besar. Hal ini terutama berlaku untuk emas, yang sering kali menjadi sumber nilai utama dalam endapan emas-antimon.

Strategi Pemulihan Komprehensif (Fokus pada Emas):

Pendekatan Strategi	Description	Pertimbangan Utama
1. Pemulihan Emas Pertama	Mengapungkan atau melarutkan emas (misalnya dengan menggunakan sianida) dari bijih sebelum memproses antimon.	Terbaik jika emas mudah dilepaskan dan dipulihkan tanpa menimbulkan masalah untuk pemrosesan antimon di kemudian hari. Menghindari terperangkapnya emas dalam konsentrat antimon jika metode peleburan antimon tidak memulihkan emas dengan baik. Memerlukan sirkuit pemulihan emas yang terpisah.
2. Flotasi Berurutan	Desain Mesin Flotasi sirkuit untuk pertama-tama mengapungkan konsentrat yang kaya akan emas (mungkin dengan pirit/arsenopirit). Kemudian mengapungkan antimon (stibnit).	Memerlukan mineral yang berperilaku cukup berbeda untuk memungkinkan flotasi selektif. Memerlukan skema kimia (reagen) yang kompleks. Pengelolaan arsenik adalah kuncinya.
3. Pemulihan Antimon Pertama, lalu Emas	Pertama-tama, apungkan konsentrat antimon. Kemudian, olah sisa bahan limbah (tailing) dari flotasi untuk mendapatkan kembali emas (biasanya dengan pelindian sianida).	Metode yang umum. Memastikan antimon dipulihkan. Pemulihan emas bergantung pada seberapa banyak yang tersisa di tailing dan apakah emas dapat dilarutkan dengan mudah. ​​Perlu memastikan bahan kimia flotasi antimon tidak membahayakan langkah pelindian emas selanjutnya.
4. Flotasi Sulfida Massal, kemudian Pemisahan	Apungkan semua mineral sulfida yang berharga bersama-sama (pirit/arsenopirit yang mengandung emas, stibnit). Kemudian gunakan lebih banyak metode flotasi atau kimia basah untuk memisahkannya.	Dapat memperoleh pemulihan awal yang tinggi untuk semuanya. Namun memerlukan langkah pemisahan yang rumit di kemudian hari.
5. Rute Peleburan Menangkap Emas	Gunakan proses berbasis api (seperti peleburan timah atau tembaga jika logam tersebut ada, atau gunakan fluks khusus) di mana emas terkumpul dalam logam cair (bullion) atau fase matte antara bersama dengan antimon atau logam lainnya.	Memerlukan peralatan peleburan khusus. Emas kemudian harus dimurnikan dari emas batangan atau matte. Seberapa baik kinerjanya sangat bergantung pada kimia dan kondisi peleburan yang tepat.

Berpikir Tentang Logam Lain

• Perak (Ag): Sering ditemukan bersama emas. Metode pemulihannya biasanya mirip dengan emas.
• Timbal (Pb): Jika hadir sebagai Galena (timbal sulfida), biasanya diperoleh melalui flotasi selektif sebelum atau dengan antimon. Peleburan sering kali berfokus pada produksi logam timbal, dengan antimon sebagai produk sampingan.
• Tungsten (W): Kadang-kadang ditemukan dengan antimon (misalnya, mineral Scheelite). Mungkin memerlukan sirkuit gravitasi terpisah (gemetar Tabel) atau langkah flotasi.

Strategi terbaik bergantung sepenuhnya pada mineral tertentu dalam bijih Anda. Bergantung pada kadar logam, cara pencampurannya, dan seberapa mudah logam tersebut dapat dipisahkan. Pengujian laboratorium terperinci (uji metalurgi) sangat penting untuk merancang rencana yang menghasilkan nilai maksimum dari semua komponen berharga, bukan hanya antimon.

Peralatan Utama Apa yang Dibutuhkan untuk Lini Produksi Pengolahan Antimon? (Dari Penghancuran hingga Peleburan/Pengumpulan Debu)

Peralatan utama meliputi: Peralatan Penghancur (seperti [Jaw Crusher], [Cone Crusher]), Mesin Penggiling (ball Mill), Pengklasifikasi, Mesin Flotasi atau Pemisah Gravitasi (Jig, Meja), Pengental, Filter, Tungku Peleburan atau Kiln Pemanggangan, Ketel Pemurnian atau Sel. Yang terpenting, ini juga mencakup sistem Pengumpul Debu besar (baghouse, ESP) dan sistem Gas Scrubbing.

Mesin Inti untuk Diagram Alir Antimon

Lini pemrosesan antimon menggabungkan berbagai jenis peralatan. Sebagian besar peralatan ini tersedia dari ZONEDING. Peralatan Penting menurut Tahap Proses:

Tahap Proses	Jenis Peralatan Utama	Contoh ZONASI	fungsi
1. Kominusi (Pengecilan Ukuran)	Penghancur Primer, Penghancur Sekunder/Tersier, Pabrik Penggilingan, Klasifikasi (Hidrosiklon/Pengklasifikasi Spiral)	Jaw Crusher, Cone Crusher, dampak Crusher, ball Mill, Pabrik Batang, Hidrosiklon, Pengklasifikasi Spiral	Memecah bijih hingga ukuran di mana mineral dilepaskan (ukuran pembebasan). Perlu kontrol yang cermat untuk Stibnite yang lunak.
2. Benefisiasi (Konsentrasi)	Mesin FlotasiKondisioner (Pengaduk tangki), Pengumpan Reagen; Pemisah Gravitasi	Mesin Flotasi, Pengaduk; Mesin Pemisah Jigging, gemetar Tabel, Saluran Spiral	Memisahkan mineral antimon yang berharga dari batuan sisa. Flotasi untuk sulfida; Gravitasi mungkin sangat penting.
3. Pengeringan	Pengental, Filter (misalnya, Filter Press, Filter Vakum)	Konsentrator Efisiensi Tinggi (fungsinya mirip dengan pengental)	Menghilangkan air dari konsentrat sebelum peleburan. Menghilangkan air dari limbah tailing sebelum pembuangan.
4. Ekstraksi (Pirometalurgi)	Kiln Pemanggangan (misalnya, Kiln Putar), Tungku Peleburan (misalnya, Tanur Tinggi, Tungku Listrik, reverberatory), Konverter, Sendok	(ZONEDING terutama berfokus pada tahap pemrosesan mineral awal. Mitra dapat memasok peralatan hilir.)	Mengekstraksi antimon dari konsentrat menggunakan panas tinggi. Memerlukan peralatan kuat yang dapat menangani suhu tinggi.
5. Pemurnian	Ketel/Tungku Pemurnian, Sel Elektrolit, Peralatan Pengecoran	(Peralatan hilir)	Memurnikan logam antimon mentah atau oksida ke standar kualitas akhir.
6. Pengendalian Lingkungan (KRITIS)	Pengumpul Debu (Baghouse, Electrostatic Precipitators – ESPs), Scrubber Gas (untuk SO2, mungkin As), Komponen Instalasi Pengolahan Air Limbah	(Ini adalah sistem pendukung yang vital. Perusahaan khusus sering memasoknya bersama dengan peralatan pemrosesan utama.)	Menangkap debu berbahaya (mengandung Sb, As) dan gas (seperti SO2) untuk mematuhi hukum dan memulihkan material berharga. Mengolah air.

Membangun lini pemrosesan antimon yang lengkap berarti menyatukan peralatan untuk semua tahap ini. Sangat penting untuk memilih mesin yang kuat dan andal. Mesin-mesin tersebut harus sesuai dengan tantangan khusus bijih antimon. Tantangan-tantangan ini meliputi kelembutan, sifat abrasif, potensi korosi, suhu tinggi, dan banyaknya debu yang dihasilkan.

Apa Keuntungan ZONEDING MACHINE Saat Memilih Pemasok Teknologi dan Peralatan Pengolahan Antimon?

Fokus pada pemasok dengan pengalaman yang terbukti. Mereka harus memiliki pengalaman khusus dengan bijih antimon atau bijih sulfida kompleks serupa. Ini termasuk pengalaman dengan flotasi mineral lunak, pengelolaan arsenik, atau pemulihan emas. Periksa kemampuan mereka untuk menyesuaikan peralatan. Pastikan mereka menyediakan mesin yang kuat. Lihat apakah mereka menawarkan pengetahuan proses. Dan pastikan mereka memberikan dukungan purnajual yang kuat.

Memilih Mitra yang Tepat untuk Bijih yang Sulit

Antimon bukan komoditas sederhana. Pilihlah mitra Anda dengan sangat hati-hati:

• Pengalaman Relevan yang Terbukti: Mesin ZONEDING menyediakan peralatan (seperti Mesin Flotasi, Pabrik Bola, Peralatan Penghancur) untuk pabrik yang berhasil mengolah bijih antimon. Dan bijih dengan tantangan yang serupa dengan Anda (misalnya, kadar arsenik tinggi, emas terkait, kebutuhan penggilingan halus). ZONEDING dapat menawarkan contoh spesifik (studi kasus) dan referensi pelanggan. Pengalaman luas ZONEDING di berbagai jenis mineral memberikan landasan yang kokoh.
• Kemampuan Kustomisasi: Bijih antimon sangat berbeda satu sama lain. ZONEDING MACHINE dapat menyesuaikan desain peralatan untuk kebutuhan spesifik Anda. Misalnya, ZONEDING menyediakan pelapis penggilingan khusus untuk bijih abrasif, dan mengonfigurasi sel flotasi untuk pemulihan partikel halus dan dapat menggunakan material yang tahan korosi. ZONEDING menyoroti kemampuannya untuk menyesuaikan solusi.
• Memahami Tantangan Antimon: ZONEDING MACHINE dapat memahami permasalahan tersebut. ZONEDING MACHINE mengetahui tentang kelembutan stibnit, mengenali potensi kebutuhan akan sirkuit gravitasi, memahami sensitivitas bahan kimia flotasi, dan mengetahui pentingnya pengendalian debu. Tim teknis ZONEDING memiliki pengetahuan ini.
• Kekuatan dan Keandalan Peralatan: Pabrik pengolahan beroperasi terus-menerus dalam kondisi yang sulit. Carilah manufaktur berkualitas tinggi dan material yang sesuai. Peralatan ZONEDING MACHINE tahan lama dan andal untuk menghindari waktu henti yang mahal.
• Integrasi Proses dan Dukungan Diagram Alir: ZONEDING MACHINE dapat menawarkan paket lengkap (seperti penghancuran, penggilingan, pengapungan bersama), dan memahami bagaimana peralatan mereka sesuai dengan keseluruhan desain pabrik dan memengaruhi kinerja keseluruhan. ZONEDING menawarkan lini produksi lengkap.
• Dukungan Purna Jual: Hal ini penting untuk menjaga pabrik tetap beroperasi dalam jangka panjang. ZONEDING MACHINE memiliki kemampuan untuk menyediakan bantuan teknis, bantuan pemecahan masalah, suku cadang yang tersedia, dan dukungan layanan lokal.
• Fokus pada Aspek Lingkungan: ZONEDING MACHINE menawarkan peralatan yang dirancang untuk efisiensi (menggunakan lebih sedikit energi dan air), memahami kebutuhan untuk menghubungkan peralatan mereka dengan sistem kontrol lingkungan.

Bermitra dengan pemasok berpengalaman dan bereputasi baik seperti ZONEDING, yang memahami seluk-beluk pemrosesan mineral dan menawarkan peralatan tangguh dan khusus yang didukung oleh dukungan yang andal, sangat penting untuk keberhasilan jangka panjang operasi kobalt Anda.

Kesimpulan

Pengolahan bijih antimon memang rumit, tetapi bisa dilakukan dengan perencanaan yang tepat. Keberhasilan bergantung pada pengetahuan Anda tentang bijih, pengelolaan emas dan arsenik, pemilihan teknologi yang tepat, dan bekerja sama dengan pemasok berpengalaman seperti ZONEDING.